本实用新型专利技术提供了一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置，涉及辊筒式布料装置领域，解决了现有技术中炉前布料不均的问题，本实用新型专利技术包括料仓壳体和设置于所述料仓壳体内的多级辊筒阵；所述料仓壳体的顶部设置有进料口；所述多级辊筒阵包括在竖向上自上而下按级依序设置的多个辊筒排，一级辊筒排包括一个辊筒，在下一级辊筒排较在上一级辊筒排多设置一个辊筒，所有所述辊筒纵向设置并连接有驱动设备，各级所述辊筒排中的所有辊筒在横向上依序排布设置，相邻两级所述辊筒排中的辊筒之间在横向上依序错位排布设置。本实用新型专利技术与现有技术相比，能够使炉前布料均匀。能够使炉前布料均匀。能够使炉前布料均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置
[0001]本技术涉及辊筒式布料装置领域，具体的说，是一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置。
技术介绍
[0002]大型人造板企业的热能需求量极大(≥100MW)，热能工厂在使用一套生物质炉供热的情况下，势必要求充足并且顺畅的炉前给料来满足(需求量至少每小时50t以上)。目前工厂的废弃燃料都比较广谱，尤其存在较长生物质燃料，比如剥落下来的条状树皮，细长树干树枝，农业废料秸秆等。这类燃料性状复杂，尺寸规格不稳定，有的易缠结和抱团，堆积时间长了流动性极差等；再加上部分区域的此类燃料热值偏低，必须考虑增大进料量，才能满足热负荷需求。于是，针对此类长生物质燃料，如何在炉前均匀布料是一个重中之重的问题。实践检验，普通的螺旋运输机是不可行的；联想到皮带机辊筒的落料方式：单个辊筒尺寸需达到一定规格(布料宽度≥9米)，驱动设备也需相应适配；辊筒正下方区域是布料盲区，仅有部分散落料堆积，导致布料严重不均，而且制造、安装、维护都需要较大的人力、物力成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于设计出一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置，用以解决上述技术问题，能够使炉前布料均匀。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置，包括料仓壳体和设置于所述料仓壳体内的多级辊筒阵；所述料仓壳体的顶部设置有进料口；所述多级辊筒阵包括在竖向上自上而下按级依序设置的多个辊筒排，一级辊筒排包括一个辊筒，在下一级辊筒排较在上一级辊筒排多设置一个辊筒，所有所述辊筒纵向设置并连接有驱动设备，各级所述辊筒排中的所有辊筒在横向上依序排布设置，相邻两级所述辊筒排中的辊筒之间在横向上依序错位排布设置。
[0006]采用上述设置结构时，各级辊筒排中的辊筒均具有回转动力，各辊筒在接触燃料后可通过摩擦力的作用给燃料提供一个能向远端抛撒的力，来实现燃料的远距离抛撒并对燃料的落料轨迹进行干预。各级辊筒排中的辊筒数量自上而下依次递增，同时相邻两级辊筒排的辊筒件在横向上依序错位排布设置，这样，多级辊筒阵对燃料落料轨迹的干预点位自上而下依次增多，干预面也自上而下依次增大。因此，该种辊筒式料仓均料装置能够通过各级辊筒排的辊筒进行接力，使燃料在炉前更均匀地抛撒布料。
[0007]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述多级辊筒阵在所述料仓壳体内居中布置，所述一级辊筒中的辊筒设置于所述进料口的正下方。
[0008]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述料仓壳体在各级所述辊筒排设置位置处的横向宽度呈自上而下逐级变窄的态势。
[0009]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述料仓壳体在各级所述辊筒排的设置位置处的横向上的两端各设置有一块立设的壳体挡板，横向上两端的两块所述壳体挡板确定所述料仓壳体的横向宽度；在上一级的所述壳体挡板底部与在下一级辊筒排的顶部之间具有用于使燃料沿横向通过的过渡区，在上一级的所述壳体挡板设置在在下一级辊筒排中位于相应侧的最外侧的那一个辊筒的正上方且偏向该辊筒沿横向方向的那一根直径线的外侧端位置。
[0010]采用上述设置结构时，壳体挡板的设置可以防止燃料抛撒至更远的位置而越过在下的辊筒的干预范围，避免让在下一级辊筒排中的某些辊筒部分或完全失去接力抛撒燃料的作用。
[0011]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述料仓壳体设置有检修门。
[0012]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：每个所述壳体挡板均设置有一个所述检修门。
[0013]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述料仓壳体的进料口处设置有用于控制给料开停状态的闸门。
[0014]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述多级辊筒阵设置为二级辊筒阵，包括位于一级辊筒排的一号辊筒和位于二级辊筒排的二号辊筒和三号辊筒。
[0015]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述驱动设备为能够驱动相应辊筒正转或反转的设备。
[0016]采用上述设置结构时，辊筒可在正转和反转之间换向，可以更好地实现整个炉前料仓燃料的均匀分布。
[0017]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述驱动设备为能够调节相应辊筒转速的设备。
[0018]采用上述设置结构时，转速可调的辊筒能够为与之接触的燃料提供不同大小的速度，可做到调节燃料抛撒的理想距离，以更好地实现整个炉前料仓燃料的均匀分布。
[0019]本技术具有以下优点及有益效果：
[0020]本技术中，各级辊筒排中的辊筒均具有回转动力，各辊筒在接触燃料后可通过摩擦力的作用给燃料提供一个能向远端抛撒的力，来实现燃料的远距离抛撒并对燃料的落料轨迹进行干预。各级辊筒排中的辊筒数量自上而下依次递增，同时相邻两级辊筒排的辊筒件在横向上依序错位排布设置，这样，多级辊筒阵对燃料落料轨迹的干预点位自上而下依次增多，干预面也自上而下依次增大。因此，该种辊筒式料仓均料装置能够通过各级辊筒排的辊筒进行接力，使燃料在炉前更均匀地抛撒布料。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是辊筒式料仓均料装置的结构示意图；
[0023]图2是图1的右视图；
[0024]图中标记为：
[0025]1、料仓壳体；11、壳体挡板；12、过渡区；2、一号辊筒；3、二号辊筒；4、三号辊筒；5、滚筒轴；6、驱动设备；7、燃料；8、检修门。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置，其特征在于：包括料仓壳体(1)和设置于所述料仓壳体(1)内的多级辊筒阵；所述料仓壳体(1)的顶部设置有进料口；所述多级辊筒阵包括在竖向上自上而下按级依序设置的多个辊筒排，一级辊筒排包括一个辊筒，在下一级辊筒排较在上一级辊筒排多设置一个辊筒，所有所述辊筒纵向设置并连接有驱动设备(6)，各级所述辊筒排中的所有辊筒在横向上依序排布设置，相邻两级所述辊筒排中的辊筒之间在横向上依序错位排布设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置，其特征在于：所述多级辊筒阵在所述料仓壳体(1)内居中布置，所述一级辊筒中的辊筒设置于所述进料口的正下方。3.根据权利要求2所述的一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置，其特征在于：所述料仓壳体(1)在各级所述辊筒排设置位置处的横向宽度呈自上而下逐级变窄的态势。4.根据权利要求3所述的一种适用于多量长生物质物料的辊筒式料仓均料装置，其特征在于：所述料仓壳体(1)在各级所述辊筒排的设置位置处的横向上的两端各设置有一块立设的壳体挡板(11)，横向上两端的两块所述壳体挡板(11)确定所述料仓壳体(1)的横向宽度；在上一级的所述壳体挡板(11)底部与在下一级辊筒排的顶部之间具有用于使燃料沿横向通过的过渡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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