一种排气结构及采用该排气结构的砂光粉计量仓制造技术

技术编号:34027751 阅读:18 留言:0更新日期:2022-07-02 19:43
本实用新型专利技术提供了一种排气结构及采用该排气结构的砂光粉计量仓,涉及砂光粉输送技术领域,解决了排气结构维护成本高以及旋转阀不下料的问题,排气结构的仓体底部具有下料口,第二排气管设置于仓体外侧,第二排气管的进气口与仓体内部连通;导气结构设置于仓体内,其具有自上而下延伸的导气通道,导气通道顶部的排气口与第二排气管的进气口连接,导气通道底部的进气口位于下料口上方;第一排气管的第一通气口连接于仓体并与仓体内部连通,第一通气口和导气结构在横向上依序排布,第一通气口位于导气通道的进气口上方,第一排气管的第二通气口位于仓体外侧用于连接下料斗。本实用新型专利技术不会导致旋转阀上部气压升高影响下料,具有维护成本低的优点。护成本低的优点。护成本低的优点。

An exhaust structure and a sanding powder metering bin adopting the exhaust structure

【技术实现步骤摘要】
一种排气结构及采用该排气结构的砂光粉计量仓


[0001]本技术涉及砂光粉输送
,具体的说,是一种排气结构及采用该排气结构的砂光粉计量仓。

技术介绍

[0002]现有的砂光粉计量仓的排气结构如图2所示,排气管01位于主仓体处的排气口011正下方位置设置有布袋,布袋的左侧设置有挡灰板,排气管01的另一个排气口012位于下料斗处的旋转阀上方,排气管02的上部安装有脉冲阀。当砂光粉计量仓工作时,砂光粉计量仓中的砂光粉通过旋转阀排出后,需要依靠罗茨风机的风压把砂光粉输送到其他的设备中。但实际生产中会因为罗茨风机在向旋转阀和输料管吹风时使旋转阀出粉口下端有一定的压力,又因为旋转阀内部的密封性不够好或旋转阀叶片转速过快而造成部分粉料和气体又被带回到下料斗中,如果不及时排出气体,使旋转阀上部积累一定的气压会造成下料斗中砂光粉无法进入旋转阀中。当气体和少量的粉尘通过排气管01的排气口011进入主仓体后,主仓体内部的布袋会过滤掉粉尘,使干净的气体通过排气管02排出主仓体,当布袋上附着一定的粉尘后,排气管02上部的脉冲阀就会工作,通过吹扫气压使布袋上粉尘掉落,但此时气体也会通过排气管01返回到下料斗内部,这时会加大旋转阀上部的气压,造成当脉冲阀工作时,旋转阀不下料的问题。另外,布袋和脉冲阀在使用过程中需要定期维护或更换,导致生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于设计出一种排气结构及采用该排气结构的砂光粉计量仓,解决了排气结构维护成本高以及旋转阀不下料的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现:
[0005]本技术提供了一种排气结构,包括仓体、第一排气管、第二排气管和导气结构;所述仓体的底部具有下料口;所述第二排气管设置于所述仓体外侧,所述第二排气管的进气口连接所述仓体顶部并与所述仓体内部连通;所述导气结构设置于所述仓体内部,其具有自上而下延伸的导气通道,所述导气通道顶部的排气口与所述第二排气管的进气口连接,所述导气通道底部的进气口位于所述下料口的上方;所述第一排气管的第一通气口连接于所述仓体并与所述仓体内部连通,所述第一通气口和所述导气结构在横向上依序排布设置,所述第一通气口位于所述导气通道的进气口上方,所述第一排气管的第二通气口位于所述仓体外侧用于连接下料斗。
[0006]采用上述设置结构时,在排气结构的仓体内部设置导气结构,并让第一排气管的第一通气口设置在导气结构的外侧位置,同时让第一通气口位于导气通道的进气口上方,这样,当排气结构用在砂光粉计量仓后,下料斗中的气体和少量砂光粉会顺着第一排气管从第一通气口进入到仓体内部,此时气体中的粉尘会下落,干净的气体会因为自身密度和仓体内部气压从导气通道底部的进气口进入通过第二排气管排出。因此,该种排气结构可
以去掉之前的布袋和第二排气管需要安装的脉冲阀,使得该种排气结构不仅结构上更为简单了,也不再需要更换布袋以及维护脉冲阀,降低了成本的同时也解决了气体通过第一排气管返回到下料斗的内部使旋转阀不下料的问题。
[0007]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述第一排气管整体设置于所述仓体外侧。
[0008]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述导气结构包括在横向上依序排布设置的立设的第一排气导板和立设的第二排气导板,所述第一排气导板相较于所述第二排气导板更靠近所述第一通气口设置;所述第一排气导板纵向上的两侧边分别与所述仓体纵向上的相应侧侧壁封闭连接;所述第二排气导板纵向上的两侧边分别与所述仓体纵向上的相应侧侧壁封闭连接;所述第一排气导板与所述第二排气导板之间形成的间隙为所述导气通道。
[0009]采用上述设置结构时,导气结构通过两块排气导板构成,让导气结构的结构十分简单,形成两道既可以阻挡粉尘又可以导流气体的隔板,可使进入到仓体内部的气体里面的粉尘会顺着第一排气导板下落到仓体的底部从出料口落下,干净的气体会因为自身密度和仓体内部气压顺着第二排气导板进入到两排气导板之间的导气通道,进而通过第二排气管排出仓体。
[0010]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述第二排气导板的底边设置高度低于所述第一排气导板的底边设置高度。
[0011]采用上述设置结构时,底边设置高度更低的第二排气导板能够更好地截获并引导气流,使气体更多地被阻挡在导气结构一侧,维持一侧的气体压气以方便干净的气体进入到导气通道内排出。
[0012]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述第二排气导板包括自上而下依序连接的第一竖直段、朝远离所述第一排气导板方向倾斜向下延伸的第一倾斜段、第二竖直段和朝靠近所述第一排气导板方向倾斜向下延伸的第二倾斜段;所述第一排气导板包括自上而下依序连接的第三竖直段、第三倾斜段和第四竖直段,所述第三竖直段与所述第一竖直段在横向上相对设置,所述第三倾斜段和所述第一倾斜段平行且在横向上相对设置,所述第四竖直段与所述第二竖直段在横向上相对设置;所述第二倾斜段的底边设置高度低于所述第四竖直段的底边设置高度。
[0013]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述第二倾斜段斜跨所述第四竖直段所在的竖直面。
[0014]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述第一排气管的第一通气口临近仓体的顶部设置。
[0015]本技术还提供了一种砂光粉计量仓,包括输送装置、下料斗、旋转阀、罗茨风机和上述的排气结构;所述输送装置设置于所述仓体的下方,所述输送装置的进料端与所述下料口连接,所述输送装置的出料端连接所述下料斗进料端,所述下料斗的出料端连接所述旋转阀,所述罗茨风机通过送风管连接所述旋转阀;所述第一排气管的第二通气口连接所述下料斗并与所述下料斗内部连通。
[0016]进一步的为更好的实现本技术,特别采用下述设置结构:所述输送装置设置为螺旋输送机。
[0017]本技术具有以下优点及有益效果:
[0018]本技术中,在排气结构的仓体内部设置导气结构,并让第一排气管的第一通气口设置在导气结构的外侧位置,同时让第一通气口位于导气通道的进气口上方,这样,当排气结构用在砂光粉计量仓后,下料斗中的气体和少量砂光粉会顺着第一排气管从第一通气口进入到仓体内部,此时气体中的粉尘会下落,干净的气体会因为自身密度和仓体内部气压从导气通道底部的进气口进入通过第二排气管排出。因此,该种排气结构可以去掉之前的布袋和第二排气管需要安装的脉冲阀,使得该种排气结构不仅结构上更为简单了,也不再需要更换布袋以及维护脉冲阀,降低了成本的同时也解决了气体通过第一排气管返回到下料斗的内部使旋转阀不下料的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气结构,其特征在于:包括仓体(1)、第一排气管(2)、第二排气管(3)和导气结构;所述仓体(1)的底部具有下料口(11);所述第二排气管(3)设置于所述仓体(1)外侧,所述第二排气管(3)的进气口连接所述仓体(1)顶部并与所述仓体(1)内部连通;所述导气结构设置于所述仓体(1)内部,其具有自上而下延伸的导气通道,所述导气通道顶部的排气口与所述第二排气管(3)的进气口连接,所述导气通道底部的进气口位于所述下料口(11)的上方;所述第一排气管(2)的第一通气口(21)连接于所述仓体(1)并与所述仓体(1)内部连通,所述第一通气口(21)和所述导气结构在横向上依序排布设置,所述第一通气口(21)位于所述导气通道的进气口上方,所述第一排气管(2)的第二通气口(22)位于所述仓体(1)外侧用于连接下料斗。2.根据权利要求1所述的一种排气结构,其特征在于:所述第一排气管(2)整体设置于所述仓体(1)外侧。3.根据权利要求1所述的一种排气结构,其特征在于:所述导气结构包括在横向上依序排布设置的立设的第一排气导板(4)和立设的第二排气导板(5),所述第一排气导板(4)相较于所述第二排气导板(5)更靠近所述第一通气口(21)设置;所述第一排气导板(4)纵向上的两侧边分别与所述仓体(1)纵向上的相应侧侧壁封闭连接;所述第二排气导板(5)纵向上的两侧边分别与所述仓体(1)纵向上的相应侧侧壁封闭连接;所述第一排气导板(4)与所述第二排气导板(5)之间形成的间隙为所述导气通道。4.根据权利要求3所述的一种排气结构,其特征在于:所述第二排气导板(5)的底边设置高度低于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉楠
申请(专利权)人:捷旗马克能源科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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