一种选料分送泵及其分送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种选料分送泵及其分送系统，属于散料的分选输送技术领域，包括选料泵体、混合料仓、给料系统、细料仓，粗料仓，细料输送管道，粗料输送管道；所述混合料仓通过给料系统将混合料给入选料泵体，所述选料泵体侧部设有若干个进气器，空气进入选料泵体中筛选粗细物料，细料通过细料输送管输送到细料仓，筛选剩余的粗料通过粗料输送管道送入粗料仓，完成选料分送。本实用新型专利技术在选料泵体内完成物料的分选输送，同时对于需要筛出不同细料的粒径可通过选料泵的进气器进行调整，有效解决了对产量不大、选料量不大的情况下，设备体型小、空间小无法布置不同设备的问题。空间小无法布置不同设备的问题。空间小无法布置不同设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种选料分送泵及其分送系统


[0001]本技术涉及一种选料分送泵及其分送系统，属于散料的分选输送


技术介绍

[0002]在物料气力输送领域中，经常要运输粗细混合的物料，如粉煤灰、饲料等，而产品往往需要对运输物料进行粗细分离，分开收集。因为对于气力输送来说，输送粒径的范围越大，能耗就越高，能耗高磨损就增加，出现堵管的概率就越高，不稳定性变得非常高的缺点
[0003]针对料仓运输的混合物料中存在有颗粒不均的问题，通常传统混合物料的粗细分离大部分是采用机械分离的方法，然分离设备的体积大，占地多，而且分离和转运的设备相对独立，缺乏配套，机械设备的运动部件多，振动噪音大，功能单一的问题。以上是针对空间大产量大的设备设置专门的设备进行选料输送，而对产量不大、选料量不多的情况往往设备体型又小、空间小，造成无法布置不同的设备，影响分选效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术适用对布置空间小，选料量不大的情况，能够实现不同物料的在线分选输送，产品具有设备布置紧凑、结构简单占地面积小的优点，而且设备的维护量小、能有效保证整个输送系统的安全运行可靠性和有效避免物料泄露造成厂区的环境污染，同时节省了设备的运行成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种选料分送泵，包括
[0007]选料泵体，泵体壁部沿竖直方向均分为上、中、下三部分；所述上、中、下三部分沿着泵体的圆周分别均匀设置若干个进气器；所述进气器与外部气源连接，为选料泵体内部提供气源动力；
[0008]进料口，一端与外部物料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的上端，物料从所述进料口进入到所述选料泵体内部；
[0009]细料排料口，一端与外部细料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的上端，细料从所述细料排料口排出；
[0010]粗料排料口，一端与外部粗料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的下端，粗料从所述粗料排料口排出。
[0011]优选地，还包括
[0012]进气阀，与所述进气器连接，所述进气阀用于控制气源压力；
[0013]进料阀，与所述进料口连接，所述进料阀用于控制进料；
[0014]第一排料阀，与所述细料排料口连接，所述第一排料阀用于控制细料出料；
[0015]第二排料阀，与所述粗料排料口连接，所述第二排料阀用于控制粗料出料。
[0016]优选地，所述第一排料阀与选料泵体之间设置有多孔隔离孔板，用于隔离粗料进入细料排料口；所述选料泵体在高位处设置有物位器，用于检测物料的高度。
[0017]优选地，所述进气器依次由第一连接件、密封圈、气化板、第二连接件、气化板压盖、气管接口组成；所述第一连接件上设置有凸台，所述凸台内设置凹槽用于放置所述密封圈；所述气化板压盖设置气管接口。
[0018]一种选料分送系统，包括上述任一项所述的选料分送泵；
[0019]混合料仓，其出口连接给料系统，所述给料系统与所述选料分送泵的进料口连接，混合物料经所述给料系统进入所述选料分送泵进行粗细物料分选；
[0020]细料仓，其入口连接细料输送管道，所述细料输送管道与所述选料分送泵的细料排料口连接，分选后的细料被空压气流吹入细料仓内；
[0021]粗料仓，其入口连接粗料输送管道，所述粗料输送管道与所述选料分送泵的粗料排料口连接，分选后的粗料经气流输送至粗料仓内；
[0022]优选地，所述给料系统按照落料顺序依次包括伸缩器，下料阀，落料管，锁气给料器；所述锁气给料器连接所述进料口。
[0023]优选地，还包括配气系统，所述配气系统第一支路设有进气阀和所述进气器连接，为所述选料分送泵提供气源；第二支路沿着气流运行方向依次设有输送气阀，手动流量阀和逆止阀，和所述粗料输送管道连接，为所述粗料提供输送动力。
[0024]优选地，所述细料输送管道和所述粗料输送管道沿着物料运行方向依次设有压力器，用于检测管道内气压；设有管道关断阀，用于阻止物料运行。
[0025]优选地，在所述混合料仓和所述细料仓上部设置有仓顶过滤器。
[0026]优选地，所述细料仓与所述粗料仓通过连通溜管连接。
[0027]与现有技术相比，本技术有以下特点和有益效果：
[0028]混合料仓内的散料经给料系统下料至选料分送泵体中，由于选料分送泵体壁部设置多路进气器，通过调节进气阀调整选料泵体内的气流大小，可以让不同规格，不同品种的散料在泵体内受到气流的作用实现物料分选的效果。分选后的细物料在配气系统的作用下经细料输送管道进入到细料仓，剩余的物料也在配气系统的作用下经粗料输送管道进入粗料仓中，同时粗料仓中零散的细料可以通过连通溜管被带入到细料仓中。本技术通过选料分送系统将混合料仓的混合料进行粗细分离，并一边筛料一边分选输送，细料进入细料仓，粗料排入粗料仓，整套系统布局简单附属设备少，有效的解决对筛料量不大，用地有限的问题。
附图说明
[0029]图1是本技术选料分送泵的结构示意图；
[0030]图2是本技术进气器的结构示意图；
[0031]图3是本技术进气器连接件的结构示意图；
[0032]图4是本技术进气器气化板压盖的结构示意图；
[0033]图5是本技术多孔隔离孔板的结构示意图；
[0034]图6是本技术选料分送系统的结构示意图；
[0035]其中附图标记为：1、选料分送泵；11、选料泵体；12、进料口；13、细料排料口；14、粗料排料口；15、进气器；151、第一连接件；152、密封圈； 153、气化板；154、第二连接件；155气化板压盖；156、气化接口；16、进料阀；17、第一排料阀；18、第二排料阀；19、多孔隔离孔板；
191、通孔； 2、混合料仓；3、细料仓；31、细料输送管道；32、第一压力器；33、细料管道关断阀；34、细料料仓下料阀；4、粗料仓；41、粗料输送管道；42、第二压力器；43、粗料管道关断阀；44、粗料料仓下料阀；5、给料系统；51、伸缩器；52、下料阀；53、落料管；54、锁气给料器；6、配气系统；60、压缩空气管路；61、进气阀；62、输送气阀；63、手动流量阀；64、逆止阀； 65、手动进气阀；7、仓顶过滤器；8、连通溜管；9、物位器。
具体实施方式
[0036]以下结合附图及具体实施例对本专利技术做详细描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0037]图1是本技术选料分送泵1的优选方案，如图1所示，选料分送泵1 包括选料泵体11，泵体壁部沿竖直方向均分为上、中、下三部分；所述上、中、下三部分沿着泵体的圆周分别均匀设置若干个进气器15；所述进气器15与外部压缩空气连接，为选料泵体11内部提供气源动力；
[0038]进料口12，一端与外部物料输送管道(图中未示出)连接，另一端连接所述选料泵体11的上端，散料从所述进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选料分送泵，其特征在于：包括选料泵体，泵体壁部沿竖直方向均分为上、中、下三部分；所述上、中、下三部分沿着泵体的圆周分别均匀设置若干个进气器；所述进气器与外部气源连接，为选料泵体内部提供气源动力；进料口，一端与外部物料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的上端，物料从所述进料口进入到所述选料泵体内部；细料排料口，一端与外部细料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的上端，细料从所述细料排料口排出；粗料排料口，一端与外部粗料输送管道连接，另一端连接所述选料泵体的下端，粗料从所述粗料排料口排出。2.如权利要求1所述的一种选料分送泵，其特征在于：还包括进气阀，与所述进气器连接，所述进气阀用于控制气源压力；进料阀，与所述进料口连接，所述进料阀用于控制进料；第一排料阀，与所述细料排料口连接，所述第一排料阀用于控制细料出料；第二排料阀，与所述粗料排料口连接，所述第二排料阀用于控制粗料出料。3.如权利要求2所述的一种选料分送泵，其特征在于：所述第一排料阀与选料泵体之间设置有多孔隔离孔板，用于隔离粗料进入细料排料口；所述选料泵体在高位处设置有物位器，用于检测物料的高度。4.如权利要求1所述的一种选料分送泵，其特征在于：所述进气器依次由第一连接件、密封圈、气化板、第二连接件、气化板压盖、气管接口组成；所述第一连接件上设置有凸台，所述凸台内设置凹槽用于放置所述密封圈；所述气化板压盖设置气管接口。5.一种选料分送系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小康，罗财旺，黄京京，陈宇雄，陈宇珑，邓鹏憧，
申请(专利权)人：陈宇雄，
类型：新型
国别省市：