一种粉料气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料气化装置，包括进料口、排料口、输送泵体、进气管和气化盘；其特征在于还包括匀气盘，所述匀气盘设有均匀排列的若干个通孔；所述进料口和所述排料口设置在所述输送泵体的顶部，所述进气管与所述输送泵体的底部连接；所述输送泵体底部沿着气体运行方向分别设置所述匀气盘和所述气化盘。气体经匀气盘的通孔进入输送泵体中将粉料充分均匀混合，本实用新型专利技术装置极大的解决了进气的分配，使得气化盘能均匀的接受进气保证粉料与空气的均匀混合的气化效果，同时满足气化盘的强度，极大的提高了设备寿命，同时节省了设备的运行成本。运行成本。运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料气化装置


[0001]本技术涉及物料输送
，更具体地说，它涉及一种粉料气化装置。

技术介绍

[0002]在物料气力输送领域中，通常用压缩空气将粉料从起始端通过泵体输送到终端，因此粉态物料与空气的结合程度关乎整个输送的稳定、能耗及设备的使用寿命。现有的装置大多不进行充分混合，直接将散料送入管道，用压缩空气带走。也有部分采用气化装置，而采用的气化装置强度不足，使用一端时间容易出现变形或者破损，而破损后的问题多，如散粉倒流进气路，造成气化效果差，物料无法送出输送泵体等问题，同时由于进气如果没有分配好会导致气体集中吹向一处，造成气化效果不好，同时降低气化装置的寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供了如下技术方案：
[0004]一种粉料气化装置，包括进料口、排料口、输送泵体、进气管、气化盘；还包括匀气盘，所述匀气盘设有均匀排列的若干个通孔；所述进料口和所述排料口设置在所述输送泵体的顶部，所述进气管与所述输送泵体的底部连接；所述输送泵体底部沿着气体运行方向分别设置所述匀气盘和所述气化盘。
[0005]优选地，所述气化盘包括上压板、帆布和下压板，所述上压板与所述下压板将所述帆布对夹固定；所述上压板与所述下压板之间通过密封圈实现密封。
[0006]优选地，所述对夹固定方式为采用固定件连接固定。
[0007]优选地，所述上压板向着圆心由外到内依次设有螺栓孔、密封圈槽、环形凸台；所述下压板向着圆心由外到内依次设有螺纹孔、密封圈槽、凹槽。
[0008]优选地，所述上压板和所述下压板均为筋网结构。
[0009]优选地，所述进料口设有进料阀，所述排料口设有排料阀。
[0010]本技术装置在气化盘的上游设置带有通孔的匀气盘，让气体经匀气盘的通孔进入输送泵体中与进料口进入的粉料在泵体内受气流紊流的作用充分均匀混合，通过气源动力将混合后的物料从顶部的排料口输送出去，增加的匀气盘能极大的解决了进气的分配，使得气化盘能均匀的接受进气保证粉料与空气的均匀混合的气化效果，同时匀气盘通孔将集中气流进行分压，大大减弱了气流对气化盘上帆布的冲击，气化盘上压板内的筋网又进一步的给了帆布承受气流冲击的应力，气化盘下压板内的筋网作为承受粉料重力的作用，为帆布提供支撑力，因此本技术极大的提高了设备寿命，同时节省了设备的运行成本。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中匀气盘的结构示意图；
[0013]图3为图1中气化盘的结构示意图；
[0014]图中：1、进料口；1
‑
1、进料阀；2、排料口；2
‑
1、排料阀；3、输送泵体；4、进气管；5、匀气盘；5
‑
1、通孔；6、气化盘；6
‑
1、上压板；6
‑
2、固定件；6
‑
3、密封圈；6
‑
4、下压板；6
‑
5、帆布；6
‑
6、筋网、6
‑
11、螺栓孔；6
‑
12、密封圈槽；6
‑
13、凸台；6
‑
41、螺纹孔；6
‑
42、密封圈槽；6
‑
43、凹槽。
具体实施方式
[0015]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”和“后”指的是附图2中的方向。
[0016]本技术最关键的构思在于：在输送泵体3上部设置进料口1与排料口2，输送泵体3下部安装有气化盘6与匀气盘5，输送本体底端与进气管4连接。气化盘6采用带有筋网6
‑
6结构的上压板6
‑
1和下压板6
‑
4固定帆布6
‑
5，上压板6
‑
1与下压板6
‑
4之间通过密封圈6
‑
3实现密封，匀气盘5上设置若干均匀分布的通孔5
‑
1。
[0017]当压缩空气通过进气管4进入输送泵体3前，被匀气盘5的通孔5
‑
1进行分流，分流后经气化盘6进入输送泵体3内，与输送泵体3内的粉料相互冲击作用从而将粉体气化，同时源源不断的气流进入又将气化后物料通过排料口2排走。本技术将压缩空气进行分流降低了气流对气化盘6的冲击作用，减少了对帆布6
‑
5的冲刷力，加之上压板6
‑
1和下压板6
‑
4的筋网6
‑
6增强了帆布6
‑
5的支撑力，因此提高了设备寿命，同时节省了设备的运行成本。
[0018]请参照图1至图3所示，本技术提供的实施例为：
[0019]一种粉料气化装置，包括进料口图中：1、排料口2、输送泵体3、进气管4、气化盘6和匀气盘5，所述匀气盘5设有均匀排列的若干个通孔5
‑
1；所述进料口图中：1和所述排料口2设置在所述输送泵体3的顶部，粉料经重力作用进入输送泵体3内部，气化后的物料受气流作用从排料口2排出；所述进气管4与所述输送泵体3的底部连接；所述输送泵体3底部沿着气体运行方向分别设置所述匀气盘5和所述气化盘6。压缩空气经进气管4进入输送泵体3前，被匀气盘5的通孔5
‑
1进行分流，再经气化盘6进入输送泵体3内，与下落的粉料相互冲击作用从而将粉体气化。
[0020]在本实施例中，所述气化盘6包括上压板6
‑
1、帆布6
‑
5和下压板6
‑
4，所述上压板6
‑
1与所述下压板6
‑
4通过固定件6
‑
2将所述帆布6
‑
5对夹固定；所述上压板6
‑
1与所述下压板6
‑
4之间通过密封圈6
‑
3实现密封。所述上压板6
‑
1向着圆心由外到内依次设有螺栓孔6
‑
11、密封圈6
‑
3槽、环形凸台6
‑
13；所述下压板6
‑
4向着圆心由外到内依次设有螺纹孔6
‑
41、密封圈6
‑
3槽、凹槽6
‑
43。所述上压板6
‑
1与所述下压板6
‑
4的固定方式为：首先将所述密封圈6
‑
3至于任意压板的密封圈6
‑
3槽中，然后将所述上压板6
‑
1的环形凸台6
‑
13与下压板6
‑
4的凹槽6
‑
43对合后，再将所述上压板6
‑
1的螺栓孔6
‑
11和所述下压板6<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料气化装置，包括进料口、排料口、输送泵体、进气管、气化盘；其特征在于还包括匀气盘，所述匀气盘设有均匀排列的若干个通孔；所述进料口和所述排料口设置在所述输送泵体的顶部，所述进气管与所述输送泵体的底部连接；所述输送泵体底部沿着气体运行方向分别设置所述匀气盘和所述气化盘。2.如权利要求1所述的一种粉料气化装置，其特征在于：所述气化盘包括上压板、帆布和下压板，所述上压板与所述下压板将所述帆布对夹固定；所述上压板与所述下压板之间通过密封圈实现密封。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智雄，杨伟捷，罗淇，陈景凤，黄京京，
申请(专利权)人：陈宇雄，
类型：新型
国别省市：