硅酮胶自动投粉系统技术方案

本发明专利技术涉及一种硅酮胶自动投粉系统，包括储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐，储存罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，出料口处设置有流量计；输送管道，位于储存罐组的下方，且输送管道上对应每个出料口的位置均设置有入料口；在输送管道的端部设置有第一真空泵；投料装置，该投料装置包括轨道和能沿该轨道移动的投料机，该投料机包括上料部和投料部，上料部的顶部设置有上料口，投料部的上部设置有向下倾斜的投料管，该投料管的底部设置有投料口，该投料口高于储存罐的进料口；投料部上设置有提料装置，以用于将粉料从投料部的底部提升至投料管处。本发明专利技术可以实现粉料的自动计量和自动输送，且可以降低粉料的包装成本。包装成本。包装成本。

【技术实现步骤摘要】
硅酮胶自动投粉系统


[0001]本专利技术涉及硅酮胶制备设备
，具体涉及一种硅酮胶自动投粉系统。

技术介绍

[0002]硅酮胶类似软膏，但其一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体。硅酮胶主要分为脱醋酸型、脱醇型、脱氨型和脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。
[0003]目前，在硅酮胶生产过程中，需要人工进行粉料投放，投放过程中粉尘较大，容易危害操作者的身体健康；此外，现有的投粉方式，需要将多余的粉料包装仓储，成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种硅酮胶自动投粉系统，其可以实现粉料的自动计量和自动输送，且可以减少粉料的包装用品，降低成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种硅酮胶自动投粉系统，包括储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐，所述储存罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有流量计；输送管道，位于所述储存罐组的下方，且所述输送管道上对应每个所述出料口的位置均设置有入料口，且该入料口位于相应的所述出料口的正下方；在所述输送管道的端部设置有第一真空泵，该第一真空泵的吸气口和所述输送管道的内部连通；投料装置，该投料装置包括轨道和能沿该轨道移动的投料机，该投料机包括上料部和投料部，所述上料部的顶部设置有上料口，所述上料部的底部和所述投料部的底部相互连通，所述投料部的上部设置有向下倾斜的投料管，该投料管的底部设置有投料口，该投料口高于所述储存罐的进料口；所述投料部上设置有提料装置，该提料装置用于将粉料从所述投料部的底部提升至所述投料管处。
[0006]本专利技术的硅酮胶自动投粉系统，在粉料到货后，无需分装进行仓储，可以直接将粉料经上料口倒入投料装置的上料部内，在提料装置的作用下，粉料可以从投料部的底部运动至投料管内，并最终从投料口排出至相应的储存罐内，多个储存罐的设置，可以起到储存粉料的作用，降低粉料包装仓储的成本，且本专利技术的投料装置可以沿着轨道滑动，以便于为多个储存罐分别投放粉料；在需要制备硅酮胶时，粉料从储存罐底部的出料口排出，且出料口处设置有流量计，可以对排出的粉料进行计量，以实现自动计量的功能，便于后期粉料按比例混合。排出的粉料经入料口进入输送管道内，输送管道上设置有第一真空泵，粉料可以在该第一真空泵的吸力作用下在输送管道内自动输送，完成后续工艺的上料操作。
[0007]优选地，所述提料装置为设置在所述投料部顶部的第二真空泵，该第二真空泵的吸气口和所述投料部的内部连通。
[0008]优选地，所述储存罐组包括底座，该底座上对应每个所述储存罐的位置均设置一组支撑架，所述储存罐与该支撑架固定连接，所述支撑架的底部和所述底座之间设置有重量传感器。重量传感器的设计，可以对储存罐内的粉料的余量进行监控，以便于及时补充粉
料；此外，重量传感器的设计位置，不与粉料直接接触，便于后期的维护。
[0009]优选地，所述支撑架包括多个沿竖直方向设置的立柱，每个所述立柱的底部均设置有一个所述重量传感器。
[0010]优选地，所述上料部的内周底部沿水平方向设置有螺旋搅龙，所述上料部内的粉料能在该螺旋搅龙的作用下进入所述投料部内。螺旋搅龙的设计，既可以防止粉料结块，又具有输送粉料的功能。
[0011]优选地，所述投料管的下部外周包覆有遮挡帽，该遮挡帽呈上小下大的锥形，且该遮挡帽的底部高于所述储存罐的进料口的顶部。遮挡帽的设计，可以有效减小投料过程中的扬尘，且不影响投料管与多个储存罐的进料口的对接。
[0012]优选地，所述输送管道的入料口和相应的所述储存罐的出料口之间设置有密封套，所述密封套的顶部密封套设在所述出料口的外周，所述密封套的底部密封套设在所述入料口的外周。密封套的设计，可以有效防止扬尘，有利于工厂的整洁和操作者的身体健康。
[0013]优选地，所述储存罐的顶部设置有排气口。排气口的设计，可以防止爆炸。
[0014]优选地，所述储存罐的内周下部设置有搅拌装置。搅拌装置可以防止储存罐内的粉料结块。
[0015]优选地，所述输送管道包括第一端和第二端，所述输送管道沿远离第一端的方向逐渐向上倾斜；在所述输送管道的第二端的顶部设置有所述第一真空泵，在所述输送管道的第二端的底部沿竖直方向设置有转接管道。输送管道采用这种结构设计，便于布置后续的连接管道。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本专利技术实施例的硅酮胶自动投粉系统的俯视图；
[0018]图2为本专利技术实施例的储存罐组和输送管道的连接结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例的投料装置和储存罐的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
储存罐；11
‑
进料口；12
‑
出料口；13
‑
流量计；14
‑
排气口；2
‑
输送管道；21
‑
入料口；22
‑
第一真空泵；23
‑
转接管道；3
‑
轨道；4
‑
投料机；41
‑
上料部；411
‑
上料口；412
‑
螺旋搅龙；42
‑
投料部；421
‑
投料管；422
‑
第二真空泵；423
‑
遮挡帽；5
‑
底座；51
‑
立柱；52
‑
重量传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0023]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发
明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0024]如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种硅酮胶自动投粉系统，包括储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐1，储存罐1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口12，出料口12处设置有流量计13。储存罐1用于储存制备硅酮胶的粉料，粉料从储存罐1顶部的进料口11进入，从出料口12处排出，出料口12处设置的流量计13可以对排出的粉料进行计量，以实现科学配比上料。此外，为了防止储存罐1内的粉料结块，本实施例在储存罐1的内周下部设置有搅拌装置(图中未示出)，该搅拌装置具体为电机驱动的搅拌棒(电机外置)，该搅拌棒沿水平方向设置，且在搅拌棒上沿其径向方向设置有多个搅拌叶片。在储存罐1的顶部还设置有排气口14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶自动投粉系统，其特征在于，包括：储存罐组，该储存罐组包括多个并排摆放的储存罐，所述储存罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有流量计；输送管道，位于所述储存罐组的下方，且所述输送管道上对应每个所述出料口的位置均设置有入料口，且该入料口位于相应的所述出料口的正下方；在所述输送管道的端部设置有第一真空泵，该第一真空泵的吸气口和所述输送管道的内部连通；投料装置，该投料装置包括轨道和能沿该轨道移动的投料机，该投料机包括上料部和投料部，所述上料部的顶部设置有上料口，所述上料部的底部和所述投料部的底部相互连通，所述投料部的上部设置有向下倾斜的投料管，该投料管的底部设置有投料口，该投料口高于所述储存罐的进料口；所述投料部上设置有提料装置，该提料装置用于将粉料从所述投料部的底部提升至所述投料管处。2.根据权利要求1所述的硅酮胶自动投粉系统，其特征在于：所述提料装置为设置在所述投料部顶部的第二真空泵，该第二真空泵的吸气口和所述投料部的内部连通。3.根据权利要求1所述的硅酮胶自动投粉系统，其特征在于：所述储存罐组包括底座，该底座上对应每个所述储存罐的位置均设置一组支撑架，所述储存罐与该支撑架固定连接，所述支撑架的底部和所述底座之间设置有重量传感器。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，曹木江，朱亚军，
申请(专利权)人：杭州交融运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：