钢水精炼设备制造技术

本发明专利技术公开一种钢水精炼设备。根据本发明专利技术的实施例的钢水精炼设备包括：精炼容器，在其内部容纳钢水；分隔壁，在其下侧沉浸在钢水中的状态下，将所述精炼容器的上部空间划分为两侧；及底吹部，分别设置在由所述分隔壁划分的所述精炼容器的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。

Molten steel refining equipment

The invention discloses a molten steel refining equipment. According to an embodiment of the present invention of molten steel refining equipment including: refining vessel, containing molten steel in its internal partition wall; on its underside immersed in molten steel under the condition, the upper space division for refining vessels on both sides; and the bottom blowing part are respectively arranged on both sides of the lower space position in the refining vessel partition divides the, in order to supply gas for mixing of molten steel.

【技术实现步骤摘要】
钢水精炼设备
本专利技术涉及一种钢水精炼设备，更详细地，涉及能够同时进行脱磷和脱硫处理的钢水精炼设备。
技术介绍
为了在制钢工序中生产高级钢，需要进行精炼，所述精炼通过除去在钢水中所包括的杂质即磷(P)和硫(S)使得磷和硫的含量降低到一定水平以下而实现。在钢水中磷和硫的除去处理采用向容纳有钢水的容器分别投入诱导脱磷反应的添加物和诱导脱硫反应的添加物而搅拌钢水的方式。脱磷处理通过氧化脱磷反应实现，且可以由如2[P]+5[O]＝(P2O5)等反应式表示。由上式可知，所投入的氧量越高，脱磷反应进行得越好。因此，在脱磷处理中向钢水供给如气态氧或FeOx等氧源来促进反应。并且，通过向钢水供给生石灰来降低P2O5的活度，以助于脱磷反应。与此相反，脱硫处理可以由如CaO+[S]→CaS+[O]等反应式表示。由上反应式可知，在钢水中氧含量越低，脱硫反应进行得越好。如上所述，在脱磷处理和脱硫处理中所用的添加剂不同，而且，氧量越高脱磷反应进行得越好，与此相反，氧量越低脱硫反应进行得越好，因此，在钢水的处理过程中，很难同时进行脱磷处理和脱硫处理。因此，在现有技术中，需要在先进行脱磷处理而排除熔渣之后，还进行脱硫处理，从而，钢水精炼所需的时间较长，处理工序复杂。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的实施例提供一种能够同时进行脱磷和脱硫处理的钢水精炼设备。用于解决问题的方案根据本专利技术的一侧面，可以提供一种钢水精炼设备，该钢水精炼设备包括：精炼容器，在其内部容纳钢水；分隔壁，在其下侧沉浸在钢水中的状态下，将所述精炼容器的上部空间划分为两侧；及底吹部，分别设置在由所述分隔壁划分的所述精炼容器的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。所述底吹部可以布置在从所述分隔壁的中心线在某一方向15～45度角度范围内和195～225度角度范围内的位置。所述底吹部可以布置在从所述精炼容器的中心所述精炼容器半径25～75％的范围内的位置。所述分隔壁沉浸在钢水中的深度可以为所述精炼容器内钢水高度的10～33％。专利技术的效果根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备通过在精炼容器上部设置分隔壁来能够防止向分隔壁的两侧分别投入的相互不同的添加剂相混合，从而，在分隔壁两侧区域分别可以同时进行脱磷处理和脱硫处理。因此，与现有技术相比，可以显著缩短钢水精炼所需的时间，且能够简化处理工序。根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备不仅设置分隔壁，还使底吹部的位置和分隔壁的沉浸深度最优化，从而可以缩短钢水混合所需的时间，因此能够进一步缩短钢水的精炼时间。附图说明图1为根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备的截面图。图2为根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备的立体图。图3为根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备的平面图，其示出为了观察钢水的搅拌效果而不同地改变底吹部位置的例子。图4为示出根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备的分隔壁沉浸在钢水中的深度变化而钢水均匀混合的时间变化的图表。图5为根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备的平面图，其示出根据底吹部位置而钢水的均匀混合时间变化的例子。符号说明10:精炼容器20:分隔壁31、32:底吹部具体实施方式下面，参照附图对本专利技术的实施例进行详细说明。以下实施例只是为了向本专利技术所属
的技术人员充分说明本专利技术的技术思想而举例的。本专利技术并不限定于以下实施例，还可以以其它形式具体化。为了更清楚地说明本专利技术，附图中省略了与本专利技术的说明无关的部分，为了便于理解，可以放大表示结构组件的尺寸。图1为根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备的截面图，图2为根据本专利技术的实施例的钢水精炼设备的立体图。如图所示，钢水精炼设备包括：精炼容器10，在其内部容纳作为精炼对象的钢水；分隔壁20，将所述精炼容器10的上部空间划分为两侧，并保持其下部沉浸在精炼容器10内部的钢水中的状态；及底吹部31、32，分别设置在由所述分隔壁20划分的所述精炼容器10的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。精炼容器10的上部呈开放的圆筒状，以便容纳为杂质的除去处理而从高炉等排出的钢水。精炼容器10可以为钢水精炼用容器，或可以为用于在钢水的搬运过程中进行钢水的预处理的一般钢水包(ladle)。分隔壁20通过将容纳于精炼容器10中的钢水的上部区域划分为两侧来防止在精炼容器10内搅拌的钢水在上部相混合。即，其通过保持分隔壁20的下部以预定深度(h)沉浸在钢水中的状态来防止精炼容器10内的钢水上部相混合。底吹部31、32分别设置在由分隔壁20划分的两侧空间的下部位置，且包括底吹插管，所述底吹插管为了钢水的搅拌而向精炼容器10内部供气。通过底吹部31、32所供给的气体可以为如氩气等惰性气体。如图1所示，当使用这种钢水精炼设备精炼钢水时，在向由分隔壁20划分的一侧空间的上部供给氧源(例如，气态氧、FeOx等)并向另一侧空间的上部投入生石灰的状态下，通过两侧底吹部31、32供气来搅拌钢水，从而，在精炼容器10上部两侧的划分区域同时分别进行脱磷处理和脱硫处理。换句话说，向两侧投入的相互不同的添加剂由于分隔壁20而不相混合，从而，在一侧进行脱磷反应，在另一侧进行脱硫反应，以能够同时实现钢水的脱磷和脱硫。因此，与现有技术相比，能够显著缩短钢水精炼所需的时间，且可以简化处理工序。图3示出为了观察根据底吹部31、32位置的钢水的搅拌效果而不同地改变底吹部31、32位置的例子。并且，下表1示出像图3的例子一般在改变底吹部31、32位置的状态下对钢水的均匀混合时间进行测定的试验例。【表1】在上述试验中，在恒定地保持精炼容器10的半径(R)为1.5m、分隔壁20的厚度为30cm、精炼容器10内钢水的高度(h0)为2m、分隔壁20的沉浸深度(h/h0)为0.2、底吹部31、32的径向位置(R/R0)为0.5的条件下，在改变各个底吹部31、32的角度方向位置的同时，对钢水的均匀混合时间进行测定。至于均匀混合时间的测定，通过向由分隔壁20划分的一侧区域的上部投入示踪物(Tracer)来对整个钢水均质化的时间进行测定，此时，向各个底吹部31、32流入的气体流速固定为0.5m/秒。参照表1，试验例1为如图3的(a)部分所示在将底吹部31、32分别布置在从分隔壁20的中心线在某一方向45度角度和225度角度的位置的情况下对在精炼容器10内的钢水均匀混合的时间进行测定的结果，试验例2为如图3的(b)部分所示在将底吹部31、32分别布置在从分隔壁20的中心线在某一方向135度角度和225度角度的位置的情况下对在精炼容器10内的钢水均匀混合的时间进行测定的结果，试验例3为如图3的(c)部分所示在将底吹部31、32分别布置在从分隔壁20的中心线在某一方向90度角度和270度角度的位置的情况下在精炼容器10内的对钢水均匀混合的时间进行测定的结果。由上述试验可见，如试验例1所示，当将底吹部31、32的位置分别以45度角度和225度角度布置时，钢水的均匀混合时间为173秒，即最快实现均匀混合。这是因为，当底吹部的位置呈如图3的(a)部分所示的形态时，如图2中图示的例子所示，精炼容器10内的钢水由底吹气体搅拌，使得该钢水从精炼容器10的下部到上部进行循环，以快速实现混合。图4为示出根据分隔壁20沉浸在钢水中的深度变化而钢水均匀混合的时间变化的图表，下表2示出该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水精炼设备，其特征在于，包括：精炼容器，在其内部容纳钢水；分隔壁，在其下侧沉浸在钢水中的状态下，将所述精炼容器的上部空间划分为两侧；及底吹部，分别设置在由所述分隔壁划分的所述精炼容器的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。

【技术特征摘要】
2015.11.24 KR 10-2015-01647021.一种钢水精炼设备，其特征在于，包括：精炼容器，在其内部容纳钢水；分隔壁，在其下侧沉浸在钢水中的状态下，将所述精炼容器的上部空间划分为两侧；及底吹部，分别设置在由所述分隔壁划分的所述精炼容器的两侧空间下部位置，以供给用于搅拌钢水的气体。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔资镛，郑垠株，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国,KR