一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体，所述回转筒体倾斜放置且进料端高于出料端；所述回转筒体的进料端依次连接有半焦布料箱、窑头箱和进料螺旋器，所述进料螺旋器穿过窑头箱与半焦布料箱相联，所述半焦布料箱位于回转筒体内，所述窑头箱上设置有下料溜槽；所述回转筒体的出料端依次连接有窑尾箱和半焦集料箱，所述半焦集料箱位于回转筒体内穿过窑尾箱且向外延伸，所述半焦集料箱伸出回转筒体的部位连接有半焦出料箱；所述回转筒体上还设置有传动器。本实用新型专利技术中半焦和煤分别由不同通道通过实现间壁换热。经过该设备后半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。

A multi cavity rotary wall heat semi coke and coal heat exchanger

The utility model provides a hot semi coke and coal multi cavity rotary wall heat exchanging device comprises a rotary cylinder, the rotary cylinder inclined and the feeding end is higher than the discharge end; the feeding of the rotary cylinder is orderly connected with the semi coke cloth box, and the box into the kiln head feed screw, the feed screw through the kiln head box and char cloth box connected to the semi coke cloth box is in the rotating cylinder body, the kiln head set box is provided with a feed chute; the rotary cylinder of the discharge end is sequentially connected with a kiln tail box and semi coke aggregate box, the semi coke material collecting box located in the rotary kiln tail box through the cylinder body and extends outward, the semi coke material collecting box out of rotary cylinder parts connected with the semi coke discharging box; the rotary cylinder is arranged on the driver. The utility model has the advantages of semi coke and coal respectively by different channels through the realization of wall heat exchanger. After the equipment, the back coke is cooled and cooled, and a part of the water is removed from the coal to achieve partial drying, while the temperature is also increased.

【技术实现步骤摘要】
一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置
本技术属于煤化
，具体涉及一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置。
技术介绍
在许多的现代煤热解工艺系统中，由热解设备排出的半焦温度可在400~600℃，为安全存放半焦，同时高效回收或利用半焦所含显热，多年来人们进行了多种方法的探索和研究，如采用流化床的回收热风法、采用立式结构的水冷却法及半焦和煤直接混合法等。其中回收热风法和水冷却法均存在回收效率不高，回收热能品位低而不便利用，以及冷却和热回收系统过于庞大、复杂等问题。利用热半焦直接和煤混合，先提升煤的温度，然后再进入热解设备进行煤的热解。该方法虽然直接利用半焦余热，热利用效率高，但同时总有一部分半焦与热解煤一起参与工艺循环，因而加大了热解窑炉的负担，影响了热解设备的处理量。综上述，为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，应寻求更为经济、高效利用热半焦余热的新方法。
技术实现思路
为了克服为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，本技术提出了一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。本技术采用的技术方案为：一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体，所述回转筒体倾斜放置，所述回转筒体的进料端高于其出料端；所述回转筒体的进料端依次连接有半焦布料箱、窑头箱和进料螺旋器，所述进料螺旋器穿过窑头箱与半焦布料箱相联，所述半焦布料箱位于回转筒体内，所述窑头箱上设置有下料溜槽；所述回转筒体的出料端依次连接有窑尾箱和半焦集料箱，所述半焦集料箱位于回转筒体内穿过窑尾箱且向外延伸，所述半焦集料箱伸出回转筒体的部位连接有半焦出料箱；所述回转筒体上还设置有传动器。所述回转筒体包括筒体本体、换热管、分腔板和支撑管；所述支撑管横穿过筒体本体，且位于筒体本体正中间，所述分腔板为多个，且均匀位于筒体本体内表面与支撑管之间；所述的换热管为多个，且位于筒体本体内，所述换热管的两端分别与半焦集料箱和半焦布料箱相联。所述的分腔板为四个，分腔板沿筒体本体长度方向设置，且互相呈90°位于筒体本体内表面与支撑管之间。所述换热管为20个且均匀分布在筒体本体内。所述换热管为20个且沿筒体本体内腔壁周边分层布置。所述的换热管壁厚为2～5mm。所述半焦进料螺旋器与回转筒体的中心线一致。所述煤下料溜槽位于窑头箱的上部，所述下料溜槽穿过窑头箱延伸至回转筒体，并与回转筒体连通。所述回转筒体的进料端与出料端的水平夹角为1～8°本技术的有益效果是：（1）利用热半焦的显热，直接进行煤的干燥，热利用率高，不仅实现了煤的干燥，也实现了对半焦的冷却降温。（2）半焦和煤走不同通道，避免了两者的直接混合，降低了着火的危险，同时也无需考虑两者的分离和对热解窑处理量的影响。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为I-I结构示意图。图3为Ⅱ-Ⅱ结构示意图。图中，附图标记：1—进料螺旋器；2—窑头箱；3—下料溜槽；4—半焦布料箱；5—支承装置；6—传动器；7—回转筒体；701—筒体本体；8—窑尾箱；9—半焦出料箱；10—半焦集料箱；11换热管；12—分腔板；13—支撑管。具体实施方式实施例1：为了克服为降低煤热解过程中的综合能耗，提升煤热解工艺系统的能效，本技术提供了如图1所示的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，本装置采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，包括回转筒体7，所述回转筒体7倾斜防止，所述回转筒体7的进料端高于其出料端；所述回转筒体7的进料端依次连接有半焦布料箱4、窑头箱2和进料螺旋器1，所述进料螺旋器1穿过窑头箱2与半焦布料箱4相联，所述半焦布料箱4位于回转筒体7内，所述窑头箱2上设置有下料溜槽3；所述回转筒体7的出料端依次连接有窑尾箱8和半焦集料箱10，所述半焦集料箱10位于回转筒体7内穿过窑尾箱8且向外延伸，所述半焦集料箱10伸出回转筒体7的部位连接有半焦出料箱9；所述回转筒体7上还设置有传动器6。本实施例中，回转筒体7的回转是由传动器6实现的。回转筒体7的进料端连接有半焦布料箱4、窑头箱2和下料溜槽3。下料溜槽3穿过窑头箱2延伸至回转筒体7，将粉煤送入回转筒体7内的各个腔。进料螺旋器1穿过窑头箱2与半焦布料箱4相联。回转筒体7的出料端还联接有窑尾箱8、半焦出料箱9及半焦集料箱10。半焦集料箱10伸出回转筒体7与半焦出料箱9相联。本装置的工作原理如下：工作时，来自热解窑的热态半焦，由进料螺旋器1送至回转筒体7头部的半焦布料箱4内，然后再分别进入各换热管11内。待干燥的煤则经由窑头箱2上部的下料溜槽3，送至回转筒体7的各个分割区域中。在传动器6的驱动下回转筒体7旋转。由于回转筒体7的进料端高于出料端，在其旋转过程中，半焦和煤在各自的通道中逐步向出料端移动。同时，在此过程中，热半焦通过换热管11表面将热量传导至待干燥的煤，使其受热升温，并使其所含水分蒸发脱除。脱除的水蒸汽通过由进料端A端口进入的载气由出料端C端口，即窑尾箱8的上出口排出带走。到达出料端的半焦先汇集于半焦集料箱10，然后经由半焦出料箱9的下部出口排出至堆场。到达出料端的干燥煤则由窑尾箱8下部的出料口导出，并送至下步工序。通过上述装置，可使热解工艺系统中的半焦显热得以直接利用，不仅实现了半焦的冷却降温，也实现了对煤的干燥脱水，可有效提高工艺系统的能效。本技术提出了一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。实施例2：基于实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，所述回转筒体7包括筒体本体701、换热管11、分腔板12和支撑管13；所述支撑管13横穿过筒体本体701，且位于筒体本体701正中间，所述分腔板12为多个，且均匀位于筒体本体701内表面与支撑管13之间；所述的换热管11为多个，且位于筒体本体701内，所述换热管11的两端分别与半焦集料箱10和半焦布料箱4相联。本实施例中采用所述的分腔板12为四个，分腔板12沿筒体本体701长度方向设置，且互相呈90°位于筒体本体701内表面与支撑管13之间。本实施例中采用的所述换热管11为20个且均匀分布在筒体本体701内。所述的换热管11壁厚为2～5mm。本实施例中采用的换热管11的壁厚为4mm。本技术提供的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，采用多腔回转式结构，热半焦和煤分别由不同通道通过，实现间壁换热。经过该设备后，半焦得到了冷却并降温，煤则脱除了一部分水分，实现了部分干燥，同时温度也会有一定的升高。实施例3：基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述换热管11为20个且沿筒体本体701内腔壁周边分层布置。与实施例2不同的是其换热管11的分布情况不同，这两种分布方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：包括回转筒体（7），所述回转筒体（7）倾斜放置，所述回转筒体（7）的进料端高于其出料端；所述回转筒体（7）的进料端依次连接有半焦布料箱（4）、窑头箱（2）和进料螺旋器（1），所述进料螺旋器（1）穿过窑头箱（2）与半焦布料箱（4）相联，所述半焦布料箱（4）位于回转筒体（7）内，所述窑头箱（2）上设置有下料溜槽（3）；所述回转筒体（7）的出料端依次连接有窑尾箱（8）和半焦集料箱（10），所述半焦集料箱（10）位于回转筒体（7）内穿过窑尾箱（8）且向外延伸，所述半焦集料箱（10）伸出回转筒体（7）的部位连接有半焦出料箱（9）；所述回转筒体（7）上还设置有传动器（6）。

【技术特征摘要】
1.一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：包括回转筒体（7），所述回转筒体（7）倾斜放置，所述回转筒体（7）的进料端高于其出料端；所述回转筒体（7）的进料端依次连接有半焦布料箱（4）、窑头箱（2）和进料螺旋器（1），所述进料螺旋器（1）穿过窑头箱（2）与半焦布料箱（4）相联，所述半焦布料箱（4）位于回转筒体（7）内，所述窑头箱（2）上设置有下料溜槽（3）；所述回转筒体（7）的出料端依次连接有窑尾箱（8）和半焦集料箱（10），所述半焦集料箱（10）位于回转筒体（7）内穿过窑尾箱（8）且向外延伸，所述半焦集料箱（10）伸出回转筒体（7）的部位连接有半焦出料箱（9）；所述回转筒体（7）上还设置有传动器（6）。2.根据权利要求1所述的一种热半焦和煤的多腔回转式间壁换热装置，其特征在于：所述回转筒体（7）包括筒体本体（701）、换热管（11）、分腔板（12）和支撑管（13）；所述支撑管（13）横穿过筒体本体（701），且位于筒体本体（701）正中间，所述分腔板（12）为多个，且均匀位于筒体本体（701）内表面与支撑管（13）之间；所述的换热管（11）为多个，且位于筒体本体（701）内，所述换热管（11）的两端分别与半焦集料箱(10)和半焦布料箱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，王高锋，徐永华，姜永涛，师浩浩，李国莉，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61