一种高炉炮泥材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉炮泥材料及其制备方法，包括如下质量份数的原料：3‑1mm矾土15~20份、1‑0mm刚玉5~8份、1‑0mm硅线石10~15份、0.5‑0mm氧化镁铁8~15份、偏粘土粉8~13份、氧化钴铝粉3‑7份，切割粉5~10份、石墨粉10~25份、复合炭粉5‑10份、沥青粉1~2份、改性焦油13~16份等。本发明专利技术配方合理，制备方法简单，可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。

Blast furnace stemming material and preparation method thereof

The invention discloses a blast furnace mud material and preparation method thereof, comprising the following quality copies of the raw material: 3 1mm and 1 15~20 bauxite 0mm 5~8 and 1 0mm corundum sillimanite 10~15, 0.5 0mm 8~15, a Magnesium Oxide iron partial clay powder 8~13 parts, cobalt oxide powder 3 7, cutting powder 5~10 parts, graphite powder 10~25 parts, compound carbon powder 10, 5 asphalt powder 1~2 parts, 13~16 parts of modified coal tar etc.. The invention has reasonable formula and simple preparation method, and can protect the hole size of the taphole hole to be stable, not easy to change, and the iron is stable, and the use performance and the operation performance of the taphole slurry are not decreased in the long-term storage process.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炮泥材料及其制备方法
本专利技术钢铁冶炼
，尤其涉及一种高炉炮泥材料及其制备方法。
技术介绍
高炉是冶炼铁水的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经高炉出铁口放出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。目前，在冶炼某些特殊铁矿石时候比如含钒钛高的铁矿石，因为钒、钛的氧化物熔点很高，其高于出铁温度，出铁时不能被熔化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化；高温下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁时不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种高炉炮泥材料及其制备方法。技术方案：本专利技术所述的一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土15~20份、1-0mm刚玉5~8份、1-0mm硅线石10~15份、0.5-0mm氧化镁铁8~15份、偏粘土粉8~13份、氧化钴铝粉3-7份，切割粉5~10份、石墨粉10~25份、复合炭粉5-10份、沥青粉1~2份、改性焦油13~16份、氧化钠0.5-1份、过氧化钠5-10份、高氯酸钠10-15份、氧化钙1-5份、硼砂10-20份、亚硝酸钙3-10份、过硼酸钠1-4份、聚丙烯酰胺10-30份，所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。进一步的，包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土15~18份、1-0mm刚玉5~7份、1-0mm硅线石10~12份、0.5-0mm氧化镁铁8~10份、偏粘土粉8~12份、氧化钴铝粉3-6份，切割粉5~8份、石墨粉10~20份、复合炭粉5-8份、沥青粉1~1.5份、改性焦油13~15份、氧化钠0.5-0.8份、过氧化钠5-8份、高氯酸钠10-12份、氧化钙1-4份、硼砂10-15份、亚硝酸钙3-8份、过硼酸钠1-3份、聚丙烯酰胺10-20份，所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。进一步的，包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土16份、1-0mm刚玉6份、1-0mm硅线石11份、0.5-0mm氧化镁铁9份、偏粘土粉10份、氧化钴铝粉4份，切割粉6份、石墨粉15份、复合炭粉6份、沥青粉1.2份、改性焦油14份、氧化钠0.6份、过氧化钠7份、高氯酸钠11份、氧化钙3份、硼砂12份、亚硝酸钙6份、过硼酸钠2份、聚丙烯酰胺15份，所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。进一步的，所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭三种物质重量比1：2：7的混合物。进一步的，所述偏粘土粉为粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60%以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比8.5：1.2：0.3混合均匀，即为偏粘土粉。进一步的，所述切割粉为单晶硅生产过程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为SiC50-70%，单质硅30-50%。本专利技术还公开了上述一种高炉炮泥材料的制备方法，包括如下步骤：（1）制取炮泥，将3-1mm矾土；1-0mm刚玉；1-0mm硅线石；0.5-0mm氧化镁铁；偏粘土粉；氧化钴铝粉，切割粉；石墨粉，复合炭粉，中温沥青粉，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；（2）然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，氧化钠、过氧化钠、高氯酸钠、氧化钙、硼砂、亚硝酸钙、过硼酸钠、聚丙烯酰胺，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；（3）配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38：32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；（4）将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。有益效果：本专利技术配方合理，制备方法简单，可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土15份、1-0mm刚玉5份、1-0mm硅线石10份、0.5-0mm氧化镁铁8份、偏粘土粉8份、氧化钴铝粉3份，切割粉5份、石墨粉10份、复合炭粉5份、沥青粉1份、改性焦油13份、氧化钠0.5份、过氧化钠5份、高氯酸钠10份、氧化钙1份、硼砂10份、亚硝酸钙3份、过硼酸钠1份、聚丙烯酰胺10份，所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。上述一种高炉炮泥材料的制备方法为：（1）制取炮泥，将3-1mm矾土；1-0mm刚玉；1-0mm硅线石；0.5-0mm氧化镁铁；偏粘土粉；氧化钴铝粉，切割粉；石墨粉，复合炭粉，中温沥青粉，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；（2）然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，氧化钠、过氧化钠、高氯酸钠、氧化钙、硼砂、亚硝酸钙、过硼酸钠、聚丙烯酰胺，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；（3）配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38：32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；（4）将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。实施例2一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土20份、1-0mm刚玉8份、1-0mm硅线石15份、0.5-0mm氧化镁铁15份、偏粘土粉13份、氧化钴铝粉7份，切割粉10份、石墨粉25份、复合炭粉10份、沥青粉2份、改性焦油16份、氧化钠1份、过氧化钠10份、高氯酸钠15份、氧化钙5份、硼砂20份、亚硝酸钙10份、过硼酸钠4份、聚丙烯酰胺30份，所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。上述一种高炉炮泥材料的制备方法为：（1）制取炮泥，将3-1mm矾土；1-0mm刚玉；1-0mm硅线石；0.5-0mm氧化镁铁；偏粘土粉；氧化钴铝粉，切割粉；石墨粉，复合炭粉，中温沥青粉，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；（2）然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，氧化钠、过氧化钠、高氯酸钠、氧化钙、硼砂、亚硝酸钙、过硼酸钠、聚丙烯酰胺，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；（3）配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38：32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；（4）将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。实施例3一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土16份、1-0mm刚玉6份、1-0mm硅线石11份、0.5-0mm氧化镁铁9份、偏粘土粉10份、氧化钴铝粉4份，切割粉6份、石墨粉15份、复合炭粉6份、沥青粉1.2份、改性焦油14份、氧化钠0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炮泥材料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：3‑1mm 矾土15~20 份、1‑0mm 刚玉5~8 份、1‑0mm 硅线石10~15 份、0.5‑0mm 氧化镁铁 8~15 份、偏粘土粉8~13 份、氧化钴铝粉 3‑7 份，切割粉5~10 份、石墨粉10~25 份、复合炭粉 5‑10 份、沥青粉1~2 份、改性焦油13~16 份、氧化钠0.5‑1份、过氧化钠5‑10份、高氯酸钠10‑15份、氧化钙1‑5份、硼砂10‑20份、亚硝酸钙3‑10份、过硼酸钠1‑4份、聚丙烯酰胺10‑30份，所述的改性焦油为 100 份改性焦油内含焦油 97 份，乙二醇 1 份，N‑ 甲基吡络烷酮 2 份，经三种物质调和而成的产物。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炮泥材料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土15~20份、1-0mm刚玉5~8份、1-0mm硅线石10~15份、0.5-0mm氧化镁铁8~15份、偏粘土粉8~13份、氧化钴铝粉3-7份，切割粉5~10份、石墨粉10~25份、复合炭粉5-10份、沥青粉1~2份、改性焦油13~16份、氧化钠0.5-1份、过氧化钠5-10份、高氯酸钠10-15份、氧化钙1-5份、硼砂10-20份、亚硝酸钙3-10份、过硼酸钠1-4份、聚丙烯酰胺10-30份，所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥材料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土15~18份、1-0mm刚玉5~7份、1-0mm硅线石10~12份、0.5-0mm氧化镁铁8~10份、偏粘土粉8~12份、氧化钴铝粉3-6份，切割粉5~8份、石墨粉10~20份、复合炭粉5-8份、沥青粉1~1.5份、改性焦油13~15份、氧化钠0.5-0.8份、过氧化钠5-8份、高氯酸钠10-12份、氧化钙1-4份、硼砂10-15份、亚硝酸钙3-8份、过硼酸钠1-3份、聚丙烯酰胺10-20份，所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。3.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥材料，其特征在于：包括如下质量份数的原料：3-1mm矾土16份、1-0mm刚玉6份、1-0mm硅线石11份、0.5-0mm氧化镁铁9份、偏粘土粉10份、氧化钴铝粉4份，切割粉6份、石墨粉15份、复合炭粉6份、沥青粉1.2份、改性焦油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，
申请(专利权)人：王冰，
类型：发明
国别省市：安徽,34