The invention relates to the technical field of hot melt technology, in particular to a hot-melt process for acetate fiber granules. The process comprises the following steps: baking particles, color mixing, extruding, crushing, mixing and melt, the maximum improvement of hot melt effect of acetate fiber particles, and achieve mutual penetration to keep the two color between the particles, thereby improving the finished color recognition.
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法
本专利技术涉及热熔工艺
，尤其涉及一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法。
技术介绍
现有醋酸纤维颗粒热熔工艺中经常出现两种颜色颗粒之间颜色的互相渗透，而影响了产品的美观度和成品颜色辨识度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法。本专利技术为实现上述目的而采取的技术方案为：一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，在醋酸纤维颗粒热熔之前进行烘烤粒子、混色、挤出、碎料和混料，该工艺方法的步骤为：1）、烘烤粒子：先将粒子90摄氏度烘烤2-2.5个小时，然后把温度调整至105摄氏度，烘烤4.5-5个小时；2）、混色工艺：对烘烤完成后的粒子进行混色，在外界温度高于16摄氏度时，应添加万分之十五的软化油，在外界温度低于16摄氏度时，软化油用量应添加至千分之二，以提高热熔后粒子的延展性，为阻隔在热熔过程中，各个粒子之间的颜色发生移变，除选用色粉例GF除外，还要加入需色粉用量万分之二的钛粉进行混色；3）、挤出：将混色完成的粒子挤出，在炮筒第一区温度区调整温度170摄氏度到190摄氏度，并在挤出的过程中，电机转速频率调整到35至40赫兹之间；4）、碎料：将挤出的粒子通过粉碎机进行粉碎；5）、混料：将粉碎后的粒子通过混料桶进行混料，且在混料桶内转速控制在每分钟30到40转之间；6）、热熔：将混料完成的粒子进行热熔，在热熔温度提升到165度以前，每分钟升温幅度不得超过5摄氏度，当热熔温度提升到180度到200度时直接的恒温时间不得低于十分钟，且热熔温度不得超过205度。本专利技术最大程度的提高了醋酸纤维颗粒的热熔效果，并且...
【技术保护点】
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，在醋酸纤维颗粒热熔之前进行烘烤粒子、混色、挤出、碎料和混料，其特征在于，该工艺方法的步骤为：1）、烘烤粒子：先将粒子90摄氏度烘烤2‑2.5个小时，然后把温度调整至105摄氏度，烘烤4.5‑5个小时；2）、混色工艺：对烘烤完成后的粒子进行混色，在外界温度高于16摄氏度时，应添加万分之十五的软化油，在外界温度低于16摄氏度时，软化油用量应添加至千分之二，以提高热熔后粒子的延展性，为阻隔在热熔过程中，各个粒子之间的颜色发生移变，除选用色粉例GF除外，还要加入需色粉用量万分之二的钛粉进行混色；3）、挤出：将混色完成的粒子挤出，在炮筒第一区温度区调整温度170摄氏度到190摄氏度，并在挤出的过程中，电机转速频率调整到35至40赫兹之间；4）、碎料：将挤出的粒子通过粉碎机进行粉碎；5）、混料：将粉碎后的粒子通过混料桶进行混料，且在混料桶内转速控制在每分钟30到40转之间；6）、热熔：将混料完成的粒子进行热熔，在热熔温度提升到165度以前，每分钟升温幅度不得超过5摄氏度，当热熔温度提升到180度到200度时直接的恒温时间不得低于十分钟，且热熔温度不得超过205度。
【技术特征摘要】
1.一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，在醋酸纤维颗粒热熔之前进行烘烤粒子、混色、挤出、碎料和混料，其特征在于，该工艺方法的步骤为：1）、烘烤粒子：先将粒子90摄氏度烘烤2-2.5个小时，然后把温度调整至105摄氏度，烘烤4.5-5个小时；2）、混色工艺：对烘烤完成后的粒子进行混色，在外界温度高于16摄氏度时，应添加万分之十五的软化油，在外界温度低于16摄氏度时，软化油用量应添加至千分之二，以提高热熔后粒子的延展性，为阻隔在热熔过程中，各个粒子之间的颜色发生移变，除选用色粉例GF除外，还要加入需色粉用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤春，陈志光，吴帅，
申请(专利权)人：瑞安市中奥塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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