一种厚扁材及其轧制方法技术

本发明专利技术提供了一种厚扁材及其轧制方法，涉及制造领域。一种厚扁材的轧制方法，其包括用均热设备对钢锭进行加热和直接轧制经过加热的钢锭。直接轧制钢锭包括第一轧制阶段、第二轧制阶段、在第二轧制阶段后将所得轧件轧制为成品的第三轧制阶段。第三轧制阶段包括多个道次，且每个道次的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量。本方法省去了传统的多次开坯过程，提高了生产效率、降低了生产成本，减少了多次开坯造成的切头及烧损等损失。本发明专利技术提供的厚扁材轧制方法，通过控制第三轧制阶段的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量，让产品的尺寸逐渐达到要求，从而避免了购买新轧辊或者设计新型专用孔型系统带来的高昂成本以及更换轧辊导致的低劳动效率。

Thick flat material and rolling method thereof

The invention provides a thick flat material and a rolling method thereof, relating to the manufacturing field. A method of rolling a thick flat material, including heating and rolling a ingot directly by means of a heating device. The direct rolling ingot consists of the first rolling stage, the second rolling stage, and the third rolling stage after the second rolled stage is rolled into the finished product. The third rolling stage consists of multiple passes, and the pass reduction of each pass is less than second of the rolling stage. The method omits the traditional multiple blank opening process, improves the production efficiency, reduces the production cost, and reduces the loss of the cutting head and the burning loss caused by the multiple cogging. Thick flat rolling method provided by the invention, by controlling the third phase of the rolling pass reduction is less than second stage rolling pass reduction, so that the size of the products gradually meet the requirements, so as to avoid the high cost of purchasing new roll or the design of new special pass system and the replacement of the roller lead to low labor efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种厚扁材及其轧制方法
本专利技术涉及制造领域，具体而言，涉及一种厚扁材及其轧制方法。
技术介绍
鞍钢集团攀长特轧钢厂825初轧机于上世纪70年代初国家为加强三线建设而建成投产，主要为后续工段生产碳合结钢坯料而设计。经几代技术人员不断优化孔型系统，形成了现有的方扁坯共用孔型系统，该孔型系统生产的坯料质量完全能够满足下工序的要求。随着市场的发展，模具钢及不锈钢的厚扁材市场前景较好。厚扁材的一般工艺路线为锻造多火次成材或锻制(轧制)坯料经扁钢生产线轧制成材。攀钢集团江油长城特殊钢有限公司现用的825初轧机上现有的孔型系统按照常规的操作方式生产厚扁材会出现产品边部C值和边部圆弧较大等尺寸上的缺陷，而更换厚扁材的专用孔型系统成本又太高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种厚扁材的轧制方法，其能够解决现有的常规操作方式生产的厚扁材产品尺寸公差、边部C值和圆弧较大、产品表面质量差、产品探伤合格率低等问题。本专利技术的另一目的在于提供一种厚扁材，其外形尺寸能够满足大量用户需求，表面质量好，探伤合格率高。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种厚扁材的轧制方法，其包括用均热设备对钢锭进行加热和直接轧制经过加热的钢锭。直接轧制钢锭包括第一轧制阶段、第二轧制阶段、将经所述第二轧制阶段得到的轧件轧制为成品的第三轧制阶段。第三轧制阶段包括多个道次，且每个道次的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量。一种厚扁材，由上述厚扁材的轧制方法制得。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术提供了一种厚扁材的轧制方法，采用均热设备对钢锭进行加热后，再对经加热后的钢锭直接进行轧制。这一过程省去了传统的多次开坯过程，提高了生产效率、降低了生产成本，也减少了多次开坯对钢锭造成的破坏。直接轧制钢锭包括第一轧制阶段、第二轧制阶段和在第二轧制阶段后将轧件轧制为成品的第三轧制阶段。为了在现有的生产设备上生产出尺寸合格率更高的厚扁材，控制第三轧制阶段的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量，让产品的尺寸逐渐达到要求。避免了购买新轧辊或者设计新型专用轧辊带来的高昂成本以及更换轧辊导致的低劳动效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术提供的成品的第一视角的结构示意图；图2为本专利技术提供的成品的第一视角的结构示意图；图3为本专利技术提供的成品的第一视角的结构示意图；图4为本专利技术提供的成品的第一视角的结构示意图；图5为本专利技术提供的钢锭的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供的厚扁材及其轧制方法进行具体说明。一种厚扁材的轧制方法，包括以下步骤：用均热设备对钢锭进行加热和直接轧制经过加热的钢锭。直接轧制钢锭包括第一轧制阶段、第二轧制阶段以及将经过第二轧制阶段得到的轧件轧制为成品的第三轧制阶段。需要说明，在具体加工过程中，根据不同情况，第一轧制阶段将钢锭轧制到一定断面后可选地回炉加热。优选地，第二轧制阶段采取大压下量轧制，有利于将变形深入到芯部，提高厚扁材的芯部性能。第三轧制阶段包括多个道次，且每个道次的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量。第三轧制阶段的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量，使得钢锭通过多道次轧制以调节产品尺寸，大大增加了产品尺寸的合格率。另外也避免了因采用的孔型系统不是厚扁材的专用孔型系统而出现钢材过充满，导致钢材出现边部C值和圆弧较大的缺陷。需要说明的是，本专利技术实施例中由于均热设备-均热炉的限制，需要在第一轧制阶段将钢锭轧制到厚度尺寸为280～300mm、宽度尺寸比成品尺寸大60～100mm、长度尺寸为2500～3000mm，便于轧件再次回炉加热。在本专利技术的其他实施例中，对其具体加工及回炉尺寸不作具体限定。根据不同的钢类以及钢材的不同尺寸的要求，可以在第一轧制阶进行多个道次轧制，并且第一轧制阶段完成后可选地进行一次加热。相应地，在第二轧制阶段及第三轧制阶段也进行多个道次轧制。根据具体需求，可选地进行多个第一轧制阶段或多个第二轧制阶段。例如，合金结构钢可以在第一轧制阶段中进行8个道次的轧制，第一轧制阶段完成后无需回炉加热；而模具钢则在第一轧制阶段进行30个道次的轧制，第一轧制阶段完成后必须回炉加热。均热设备可选用工业上常用的均热炉或者普通的加热炉。本专利技术实施例中为了更高效地进行生产工作，均是选用均热炉。在第一轧制阶段中，通过多道次轧制钢锭，多道次轧制包括每经过预设道次的轧制后翻转钢锭以及在翻转之后可选地进行的立轧。钢锭表面产生的杂质主要为氧化铁皮，但不排除还有其他杂质，例如氧化锰。在加热完成后对钢锭进行首次轧制时，前几个道次的轧制过程中，钢锭表面极易产生较大面积的氧化铁皮。为了避免氧化铁皮压入钢材后在钢材表面产生凹坑或麻点缺陷，也为了避免后期对钢材进行打磨或者化学清洗留下痕迹，因此需要在预设道次轧制后翻转钢锭，翻转过程中使氧化铁皮自然脱落，达到除去氧化铁皮的目的。预设道次可以为一个道次，可以为两个道次或者其他数量的多个道次，待到氧化铁皮不再大面积出现则可以不进行翻转。若要更进一步除去后期出现的细小的氧化铁皮，则可以对钢锭进行二孔立轧，轧件呈双鼓变形，使氧化铁皮脱落。由于本专利技术实施例中采用的轧辊具有六个孔型，六个孔型均为箱形孔型，由于第一个孔型的宽度比较大，因此，第二轧制阶段的开始几个道次选择在宽度与高度比较小的第二个孔型上进行立轧，避免钢锭因夹持不稳出现倒钢，从而产生废品。因此，立轧时若有适合固定钢材的孔型均可以进行选择。若后期钢锭温度降低至不适加工的温度，而此时钢锭仍然需要进一步轧制，则需要重新回到均热设备中进行加热，然后再进行轧制。回炉加热以及第一轧制阶段的轧制次数根据具体情况而定。在第二轧制阶段中，可以采用减低轧制速度、增加道次压下量的方式轧制钢锭。通常，轧制速度是指轧件与轧辊接触处的圆周速度。轧制速度由工作辊径和轧辊转速确定，但一般来说，辊径在每一轮生产时变化不大。因此，轧制速度主要由轧辊转速确定，轧辊转速越大，轧制速度越大。道次压下量的逐渐增加，使得变形更容易深入到厚扁材的芯部，改善厚扁材的芯部性能。增加道次压下量的前提下，适当减小轧制速度，能够避免电机堵转造成轧制不顺，同时也有利于排除厚扁材内部的气孔，减少缺陷，最终提高厚扁材的探伤合格率。当然也可以采用恒定的轧制速度和道次压下量，只要轧制速度和道次压下量选择恰当，也可以提高厚扁材的探伤合格率。在第一轧制阶段中，每个道次的道次压下量例如为10～45毫米，轧辊转速为50～80转/分。进一步地，道次压下量为15～30毫米，轧辊转速为60～70转/分。根据不同的材料，结合实际操作经验选择合适的道次压下量和轧制速度。第二轧制阶段的道次压下量为15～50毫米，所述第二轧制阶段的轧辊转速为30～50转/分。进一步地，道次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚扁材的轧制方法，其特征在于，其包括用均热设备对钢锭进行加热和直接轧制经过加热的钢锭；直接轧制钢锭包括第一轧制阶段、第二轧制阶段、将经所述第二轧制阶段得到的轧件轧制为成品的第三轧制阶段；所述第三轧制阶段包括多个道次，且每个所述道次的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量。

【技术特征摘要】
1.一种厚扁材的轧制方法，其特征在于，其包括用均热设备对钢锭进行加热和直接轧制经过加热的钢锭；直接轧制钢锭包括第一轧制阶段、第二轧制阶段、将经所述第二轧制阶段得到的轧件轧制为成品的第三轧制阶段；所述第三轧制阶段包括多个道次，且每个所述道次的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量。2.根据权利要求1所述的厚扁材的轧制方法，其特征在于，在所述第一轧制阶段中，通过多道次轧制所述钢锭，所述多道次轧制包括每经过预设道次的轧制后翻转所述钢锭以及在翻转之后可选地进行的立轧。3.根据权利要求1所述的厚扁材的轧制方法，其特征在于，在所述第二轧制阶段中，采用降低轧制速度、增加所述第二轧制阶段的道次压下量的方式轧制所述钢锭。4.根据权利要求1～3之一所述的厚扁材的轧制方法，其特征在于，所述第一轧制阶段的道次压下量为10～45毫米，所述第一轧制阶段的轧辊转速为50～80转/分。5.根据权利要求4所述的厚扁材的轧制方法，其特征在于，所述第二轧制阶段的道次压下量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：段丕荣，罗定祥，江胜利，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51