【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域钢材料热加工的生产方法，具体地，本专利技术涉及一种奥氏体不锈耐热气阀钢材料大铸锭的热加工开坯的生产方法。
技术介绍
气阀钢是一种特殊的合金钢，按组织来分，一般可分为奥氏体不锈耐热气阀钢、马氏体不锈耐热气阀钢、铁镍基合金气阀钢三大类。气阀钢材料主要用于制造内燃发动机汽缸的进气阀和排气阀，主要需求对象是汽车、摩托车、拖拉机、舰船、军用坦克以及各种工程机械等行业。 21-4N钢的牌号是5Cr21Mn9Ni4N。它是奥氏体不锈耐热气阀钢，具有优良的高温耐磨性和高温强度及优良的耐氧化腐蚀性能，被广泛地使用于制造中、高等负荷的发动机排气阀的材料。21-4N钢的合金元素大于30%。钢的主要化学成分是碳含量(O. 48 O. 58% )和合金元素(Mn 8. 00 10. 00%, Ni 3. 25 4. 50%，Cr 20. 00 22. 00%，N 0. 35 O.50%, C+N :彡O. 90% )。21-4N不锈耐热气阀钢的固有特性是高温状态下屈服强度高，变形抗力大，铸态热加工温度低于950°C，属难变形的钢种；且热变形温度范围狭窄，铸态...
【技术保护点】
一种奥氏体不锈耐热气阀钢21？4N大铸锭轧制开坯的生产方法，所述大铸锭重量2？5t，其特征在于：所述方法包括下述工序：(1)热送奥氏体不锈耐热气阀钢21？4N铸锭，所述铸锭的入炉温度在500～900℃；铸锭浇毕到钢锭装入均热炉完毕，二者之间的传搁时间≤300分钟；(2)均热炉热装铸锭加热且锭温均匀化处理，所述均热炉热装铸锭加热包括第一火铸锭加热工序和第二火轧件回炉加热工序；第一火铸锭加热工序包括；(A)铸锭的入炉温度在500～900℃；(B)铸锭以50～80℃/h的速度加热升温至1150？1250℃；(C)铸锭在(B)的升温温度下保温3小时～6小时；(D)铸锭在(C)的保温...
【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈耐热气阀钢21-4N大铸锭轧制开还的生产方法,所述大铸锭重量2_5t，其特征在于所述方法包括下述工序 (1)热送奥氏体不锈耐热气阀钢21-4N铸锭，所述铸锭的入炉温度在500 900°C;铸锭浇毕到钢锭装入均热炉完毕，二者之间的传搁时间< 300分钟； (2)均热炉热装铸锭加热且锭温均匀化处理，所述均热炉热装铸锭加热包括第一火铸锭加热工序和第二火轧件回炉加热工序； 第一火铸锭加热工序包括； (A)铸锭的入炉温度在500 900°C； (B)铸锭以50 80°C/h的速度加热升温至1150-1250°C ； (C)铸锭在(B)的升温温度下保温3小时 6小时； (D)铸锭在(C)的保温过程中，逐支铸锭进行阴面与阳面交换位置操作； (E)铸锭阴阳面温度差彡200C； 第二火轧件回炉加热工序 (A)第一火轧件回炉加热，轧件加热升温至1150-1250°C； (B)轧件在㈧的升温温度下，保温2 3小时； (C)轧件在(B)的保温过程中，轧件逐支进行阴面与阳面交换位置操作； (D)钢锭阴阳面温度差彡200C； (3)轧制方法 在第一火铸锭加热工序和第二火轧件回炉加热工序后分别进行轧制 (A)将轧辊的表面温度预热至100 300°C； (B)铸锭与轧件的开轧温度1150-1250°C，终轧温度>900°C ； (C)轧辊咬入速度10-40转/分。2.如权利要求I所述的一种奥氏体不锈耐热气阀钢21-4N大铸锭轧制开坯的生产方法，其特征在于，在第一火铸锭加热工序中；铸锭以50 80°C /h的速度加热升温至1220-1250。。。3.如权利要求I所述的一种奥氏体不锈耐热气阀钢21-4N大铸锭轧制开坯的生产方法，其特征在于，热加工开坯第一火轧制要求 轧制时，轧辊的表面温度预热至150 250°C ； 铸锭与轧件的开轧温度彡1170°C，终轧温度彡10500C ； 轧辊咬入速度10-30转/分。4.如权利要求I所述的一种奥氏体不锈耐热气阀钢21-4N...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾新根，李瀑，马宝国，张培德，冯倡敏，刘凯，徐维国，沈滨涛，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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