本发明专利技术适用于不锈钢生产技术领域，提供一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法，所述方法包括退火处理步骤、碱电解步骤以及混酸酸洗步骤。其中退火段带钢在850℃之前采用明火加热，过剩氧浓度在8％～11％之间，带钢温度在850℃以上采用电磁感应加热，将带钢加热到1120℃，退火后采用碱电解加混酸酸洗将带钢表面氧化皮和贫铬层去除，本发明专利技术与现有技术相比，退火过程中带钢表面氧化皮生成量可以明显减少，酸洗段可以提高电解酸洗效率，电耗降低，节省混酸酸洗时间，缩短酸洗段的长度，节省设备投资和设备空间，同时，也可减少废液和废气排放，降低环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术适用于不锈钢生产
，提供，所述方法包括退火处理步骤、碱电解步骤以及混酸酸洗步骤。其中退火段带钢在850℃之前采用明火加热，过剩氧浓度在8％～11％之间，带钢温度在850℃以上采用电磁感应加热，将带钢加热到1120℃，退火后采用碱电解加混酸酸洗将带钢表面氧化皮和贫铬层去除，本专利技术与现有技术相比，退火过程中带钢表面氧化皮生成量可以明显减少，酸洗段可以提高电解酸洗效率，电耗降低，节省混酸酸洗时间，缩短酸洗段的长度，节省设备投资和设备空间，同时，也可减少废液和废气排放，降低环境污染。【专利说明】
本专利技术属于冷轧不锈钢生产
，尤其涉及一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢 退火酸洗方法。
技术介绍
目前，冷轧304奥氏体不锈钢带钢退火时，炉内各个加热段的过剩氧浓度基本一 致，一般在3%?6%之间，但是，退火后带钢表面氧化皮的生成量较多，以至于后续所需的 酸洗时间较长，而且也会降低带钢酸洗后表面的质量。 经过退火之后，一般采用中性盐电解酸洗加混酸酸洗工艺，由于退火段带钢表面 生成氧化皮量较多，中性盐电解时需要高电流密度（18?22A/dm 2)电解酸洗，造成电耗较 大，而后续需要的混酸酸洗时间也较长，混酸酸洗过程中会产生大量酸洗废液和氮氧化合 物，对环境污染较大，而且废液和废气处理成本也较高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化 退火酸洗方法，旨在解决现有方法酸洗时间较长、电耗大、酸洗效率不高的技术问题。 本专利技术采用如下技术方案： ，包括下述步骤： 退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时 段，第一时段中，退火炉采用明火加热，出口带钢温度为800?900°C，过剩氧浓度为8%? 11% ;第二时段中，退火炉采用电磁感应加热，出口带钢温度为1100?1140°C ; 碱电解步骤，将经过退火处理的带钢送入碱电解溶液进行电解，所述碱电解溶液 中，NaOH溶液浓度为200?300g/L，溶液PH值为10?15,金属离子浓度1?10g/L，温度 为60?80°C，电流密度为1?12A/dm 3 ; 混酸酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，其中硝酸浓度为80? 120g/L，氢氟酸浓度为8?15g/L，金属离子浓度1?30g/L，温度为50?6(TC。 本专利技术的有益效果是：本专利技术通过有效控制过剩氧浓度、带钢温度和采用电磁感 应加热，可以明显减少退火过程中带钢表面氧化皮的生成量，酸洗段通过碱电解，所需电压 远低于中性盐电解酸洗溶液，使带钢表面氧化皮中的铬氧化物以CrO,形式快速溶解，从而 提高电解效率；同时，也可以缩短混酸酸洗时间，降低混酸的消耗，减少废液和氮氧化物的 排放，降低环境污染。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方 法的流程图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 目前，冷轧304奥氏体不锈钢带钢氧化退火酸洗时，退火炉中各加热段过剩氧浓 度基本一致，退火过程中带钢表面氧化皮生成较多；经过退火之后，一般采用中性盐电解酸 洗加混酸酸洗工艺，由于退火段带钢表面生成氧化皮量较多，中性盐电解时需要高电流密 度电解酸洗，造成电耗较大，而后续需要的混酸酸洗时间也较长，混酸酸洗过程中会产生大 量酸洗废液和氮氧化物，对环境污染较大，而且废液和废气处理成本也较高。 而本专利技术通过控制过剩氧浓度、带钢温度和采用电磁感应加热，可以明显减少退 火过程中带钢表面氧化皮生成量，酸洗段通过碱电解，可以远低于中性盐溶液的电位使铬 氧化物以CrO,形式快速溶解，从而提高电解效率；同时，也可以缩短混酸酸洗时间，降低 酸的消耗，减少废液和氮氧化物的排放，降低环境污染。为了说明本专利技术所述的技术方案， 下面通过具体实施例来进行说明。 图1示出了本专利技术实施例提供的一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸 洗方法的流程，为了便于说明仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。 本实施例提供的包括下 述步骤： S101、退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两 个时段，第一时段中，退火炉采用明火加热，出口带钢温度为800?900°C，过剩氧浓度为 8%?11% ;第二时段中，退火炉采用电磁感应加热，气氛为空气，出口带钢温度为1100? 1140°C ;优选的，退火时间为22?60s。一般情况下，第一时段和第二时段退火时间比为 2:1。 本步骤中，在退火过程中，分成两段温度控制。首先采用明火加热，比如天然气 加热，控制温度使得第一时段退火炉出口带钢温度为在800?900°C之间，过剩氧浓度控 制在8%?11%之间时，304奥氏体不锈钢带钢表面会生成一层薄的氧化膜，主要成分为 (Cr，Fe) 203，这层氧化膜结构比较致密和稳定，不容易被破坏，可以较好的防止带钢表面进 一步被氧化。当温度高于900°C时，如果继续采用明火加热，这时带钢表面的保护膜很容易 被破坏，会加速带钢的氧化，使带钢表面生成的氧化皮量较大，所以当带钢温度高于900°C 时，可以采用电磁感应加热，将带钢加热到退火温度，从而可以防止带钢表面的保护膜被破 坏加速带钢的氧化，加热到退火温度后，采用空冷加水冷将带钢冷却到80°C以下。 S102、碱电解步骤，将经过退火处理的带钢送入碱电解溶液进行电解，所述碱电解 溶液中，NaOH溶液浓度为200?300g/L，溶液PH值为10?15,金属离子浓度1?10g/L， 温度为60?80°C，电流密度为1?12A/dm 3 ;优选的，电解时间为18?35s。所述金属离子 一般为Cr6+。 目前，生产冷轧304奥氏体不锈钢时，一般采用中性盐电解酸洗，一般需要的电解 酸洗电流密度较大，电耗大，而且带钢表面的氧化皮的去除效率相对较低，而本专利技术通过采 用碱电解，可以使用远低于中性盐溶液的电位使铬氧化物以CrO广形式快速溶解，从而提 高电解效率；同时，由于带钢表面氧化皮生成量大大减少，从而可以采用低电流密度电解酸 洗，大大降低电耗。 S103、混酸酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，其中硝酸浓度为 80?120g/L，氢氟酸浓度为8?15g/L，金属离子浓度1?30g/L，温度为50?60°C。优选 的，酸洗时间为5?20s，所述金属离子一般为Fe 3+、Cr3+或Ni2+等，或者三者之间的任意组 合。 在步骤S102中，带钢表面绝大部分氧化皮已去除，本步骤混酸酸洗主要作用是去 除带钢表面剩余的少量氧化皮和贫铬层，并使带钢表面生成一层钝化膜。 作为一种具体优选实施方式，上述步骤S101，第一时段中，退火炉出口带钢温度为 830?870°C，过剩氧浓度为9%?11% ;第二时段中，电磁感应炉出口带钢温度为1100? 1130°C。优选的，带钢退火时间为23?48s。 作为一种具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢轻量氧化退火酸洗方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉采用明火加热，出口带钢温度为800～900℃，过剩氧浓度为8％～11％；第二时段中，退火炉采用电磁感应加热，出口带钢温度为1100～1140℃；碱电解步骤，将经过退火处理的带钢送入碱电解溶液进行电解，所述碱电解溶液中，NaOH溶液浓度为200～300g/L，溶液PH值为10～15，金属离子浓度1～10g/L，温度为60～80℃，电流密度为1～12A/dm3；混酸酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行混酸酸洗，其中硝酸浓度为80～120g/L，氢氟酸浓度为8～15g/L，金属离子浓度1～30g/L，温度为50～60℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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