一种用于钢薄材淬火平整工艺的履带随动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢薄材淬火平整工艺的履带随动机构，包括链板履带单元、油箱组件以及电机传动系统。链板履带单元环绕箱体而设置，包括链轮、链轮轴以及由多个链板组件串联而成的闭环履带，由此在链轮的驱动下，闭环履带环绕油箱面循环转动，其中各个链板组件分别包括链板、链板销轴、滚子、内嵌轴和滚动轴承；电机传动系统与链轮轴相连并用于传递电机动力，从而带动闭环履带的循环转动，同时实现与淬火薄材之间无相对滑动的随动。通过本发明专利技术，能够有效避免薄材淬火后出现折痕，以及薄材温度过高烧坏滚动轴承使其卡死等现象，同时显著提高淬火薄材的表面质量和平整效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于钢薄材淬火平整工艺的履带随动机构，包括链板履带单元、油箱组件以及电机传动系统。链板履带单元环绕箱体而设置，包括链轮、链轮轴以及由多个链板组件串联而成的闭环履带，由此在链轮的驱动下，闭环履带环绕油箱面循环转动，其中各个链板组件分别包括链板、链板销轴、滚子、内嵌轴和滚动轴承；电机传动系统与链轮轴相连并用于传递电机动力，从而带动闭环履带的循环转动，同时实现与淬火薄材之间无相对滑动的随动。通过本专利技术，能够有效避免薄材淬火后出现折痕，以及薄材温度过高烧坏滚动轴承使其卡死等现象，同时显著提高淬火薄材的表面质量和平整效率。【专利说明】一种用于钢薄材淬火平整工艺的履带随动机构
本专利技术属于钢材加工设备
，更具体地，涉及一种用于钢薄材淬火平整工 艺的履带随动机构，其能够在淬火过程中改善加工对象的机械性能，并使得表面不出现折 痕。
技术介绍
钢铁行业薄材中以带钢为例，它是各类轧钢企业为了适应不同领域工业化生产各 类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢或薄钢板由于具备表面光洁、 平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，因而在多个行业中获得了广泛应用。再加上窄带刚 轧机投资少，建设周期短，所以国内很多企业不断投产带钢生产线。带钢淬火平整机作为钢 带的工艺处理设备，其主要功能包括提高板型的平直度、改善淬火带钢的机械性能和提供 适当的表面粗糙度等。 现有技术中的带钢淬火平整设备通常为辊式结构，如武钢、宝钢调制线上采用了 由德国L0I热工工程有限公司生产的辊式淬火机，鞍钢采用的是日本住友公司的热轧淬火 机等。这类辊式淬火机的组成部分主要包括有上下工作辊、上下支撑滚动轴承、压下力调节 系统、喷油冷却系统以及动力传动机构等，其中下工作辊带动带钢前行，上工作辊压住要淬 火的带钢，上下两排喷嘴开始喷油，对带钢进行连续淬火；工作辊通过电机带动转动，上下 支撑滚动轴承与工作辊接触，防止工作辊在压平淬火带钢过程中出现变形。 然而，进一步的研究表明，由于淬火工艺要求带钢以大于临界淬火速度在500°C到 600°C附近快速冷却，并在200°C到300°C附近缓慢冷却，这样在进行喷油（水）淬火时，往 往会在带钢上下表面、表面与心部产生温差，并使得带钢产生热应力变形。对于现有的各类 淬火机，从工厂的实际生产反馈来看，仍然存在以下的多个问题：首先，尽管可以调节淬火 机上工作辊的下压力来保持淬火带钢的形状，但是由于淬火温度、工作辊工作中辊缝变化 等多个因素的影响，淬火后的带钢表面仍然难以获得令人满意的平整效果；其次，由于带钢 的淬火温度太高，高温的带钢会烧坏与上下工作辊接触的支撑滚动轴承里面的保持架，使 支撑滚动轴承卡死不能转动，而且卡死的滚动轴承会划伤带钢表面。相应地，在本领域中亟 需寻找更为完善的解决方案，以便在克服以上现有技术缺陷的同时，获得令人满意的淬火 平整效果。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种用于钢薄材淬火平整工 艺的履带随动机构，其中通过对其关键组件如链板履带、油箱箱体和传动系统的结构及其 设置方式进行研究和设计，相应能够有效避免薄材淬火后出现折痕、以及薄材温度过高烧 坏滚动轴承使其卡死等现象，同时显著提高薄材的淬火质量和淬火效率，因而尤其适用于 带钢类薄材的冷轧淬火平整工艺用途。 为实现上述目的，按照本专利技术，提供了一种用于钢薄材淬火平整工艺的履带随动 机构，其特征在于，该履带随动机构包括链板履带单元、油箱组件以及电机传动系统，其 中： 所述油箱组件分成上下对称的两层箱体，并且各层箱体的一端呈向外凸出的半圆 柱体结构，另外一端的两侧配置有张紧轮单元； 所述链板履带单元分别环绕该上下对称的两层箱体而整体设置，并在中间留有供 淬火薄材通过的间隙；各个链板履带单元包括两个链轮、一个公用的链轮轴以及一套由多 个链板组件串联而成的闭环履带，其中两个链轮通过该公用的链轮轴分别安装在各层箱体 呈半圆柱体结构的一端的两侧，并且其周边轮廓与该半圆柱体结构相匹配；对于各个链板 组件而言，其包括链板、设置在链板两端的链板销轴、套装在链板销轴上用于与所述链轮相 啮合的滚子、将相邻链板销轴予以相连由此使得所有链板组件串联成一体的连接板，以及 设置在链板中部的滚动轴承；以此方式，通过所述链轮的驱动，闭环履带在所述链轮、箱体 和张紧轮单元的共同支撑下分别环绕各层箱体而循环转动； 所述电机传动系统包括电机、无极调速箱、电机法兰盘和联轴器，其中电机设置在 所述链轮轴的一侧，其输出端依次经过无极调速箱、电机法兰盘和联轴器与所述链轮轴相 连，由此将电机动力传递给该链轮轴带动上述闭环履带各自环绕所述箱体的循环转动，同 时通过调节传动比来实现与淬火薄材之间无相对滑动的随动及压平淬火薄材。 作为进一步优选地，所述链板被设计为上表面呈光滑平面、从端面观察呈三角形 的三棱柱体结构，其中在该三角形端部处于上侧的两个转角处，分别开设有用于安装所述 链板销轴的内圆孔；同时在该三角形端部处于下侧的单个转角处，轴向安装有内嵌轴，所述 滚动轴承安装于该内嵌轴上，并分别处于中间三等分处。 作为进一步优选地，所述张紧轮单元包括轮体和张紧轮臂，其中轮体通过滚动轴 承设置在各层箱的侧面，它的轮轴与所述张紧轮臂相连并在两者之间设置有压缩弹簧。 作为进一步优选地，所述各层箱体的边缘还具有外伸的固定板，并通过螺栓固定 在机架上。 作为进一步优选地，所述钢薄材优选为带钢。 总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的 技术优点： 1、通过采用链板来构建淬火平整设备的工作辊，并将其设计为随动链板履带式构 造，相应可与淬火薄材无缝贴合，增大平整工作面与淬火薄材之间的接触区域，并显著提高 对薄材表面施加的压力均匀性，同时提高平整效果；此外，通过对链板组件的结构及组成进 行设计，由于链板组件与油箱箱体相接触的底面具有内嵌轴和滚动轴承，这样在提高链板 刚度、防止链板弯曲变形影响薄材平整度的同时，还能够避免滚动轴承与红热的钢薄材接 触，有效避免了支撑滚动轴承因高温而卡死，并防止划伤薄材表面； 2、通过采用链轮直接驱动，同时将油箱箱体用于支撑闭环履带与现有技术相比可 减少支撑滚动轴承的所需数量和装配难度，尤其是能够大大降低支撑滚动轴承因淬火温度 过高而导致的卡死现象，相应提高了淬火平整的工作效率；此外，链板履带底部的滚动轴承 会与油箱箱体表面产生滚动摩擦，相应会履带压平淬火时提供对称的反支撑力，同时使得 履带运行更为平稳； 3、通过为油箱箱体配置公用的链轮轴，并对链轮与油箱端部之间的结构配合方式 进行设计，这样在设计电机传动系统时不再必须为每个工作辊分别提供独立的传动辊，仅 需将电机动力经无极变速和联轴器传递给公用的链轮轴即可，由此大大简化了传动系统， 提高了传动效率，同时还使得整体结构更为紧凑和运行平稳；此外，通过配备张紧轮单元并 对其具体结构和设置方式进行改进，便于根据履带不同的松紧程度来自动调整张力，使得 闭环履带能够稳定、安全可靠地运行； 4、按照本专利技术的随动机构可以通过下压机构使上下的闭环履带对其中间部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢薄材淬火平整工艺的履带随动机构，其特征在于，该履带随动机构包括链板履带单元(1)、油箱组件(2)以及电机传动系统(3)，其中： 所述油箱组件(2)分成上下对称的两层箱体(21)，并且各层箱体的一端呈向外凸出的半圆柱体结构，另外一端的两侧配置有张紧轮单元(24)； 所述链板履带单元(1)分别环绕该上下对称的两层箱体(21)而整体设置，并在中间留有供淬火薄材通过的间隙；各个链板履带单元(1)包括两个链轮(12)、一个公用的链轮轴(13)以及一套由多个链板组件(11)串联而成的闭环履带，其中两个链轮(12)通过该公用的链轮轴(13)分别安装在各层箱体(21)呈半圆柱体结构的一端的两侧，并且其周边轮廓与该半圆柱体结构相匹配；对于各个链板组件(11)而言，其包括链板(114)、设置在链板(114)两端的链板销轴(112)、套装在链板销轴(112)上用于与所述链轮(12)相啮合的滚子、将相邻链板销轴(112)予以相连由此使得所有链板组件(11)串联成一体的连接板(111)，以及设置在链板(114)中部的滚动轴承(115)；以此方式，通过所述链轮(12)的驱动，闭环履带在所述链轮(12)、箱体(21)和张紧轮单元(24)的共同支撑下分别环绕各层箱体而循环转动； 所述电机传动系统(3)包括电机(31)、无极调速箱(32)、电机法兰盘(33)和联轴器(34)，其中电机(31)设置在所述链轮轴的一侧，其输出端依次经过无极调速箱(32)、电机法兰盘(33)和联轴器(34)与所述链轮轴(13)相连，由此将电机动力传递给该链轮轴带动上述闭环履带各自环绕所述箱体(21)的循环转动，同时通过调节传动比来实现与淬火薄材之间无相对滑动的随动及压平淬火薄材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，张华，张业祥，张璋，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42