微通道换热器及其扁管制造技术

本发明专利技术公开一种微通道换热器及其扁管，微通道换热器包括若干扁管，所述扁管内具有若干通道，所述扁管通道内流动制冷剂以与所述扁管外换热介质换热，若干所述扁管中多个所述扁管至少局部在所述换热介质的迎流截面上呈弯折设置。现有的微通道换热器，扁管均垂直地连接于集流管，且均平行且平直设置，而本方案各根扁管形成有弯折段，则在与背景技术中扁管相同根数的情况下，显然本方案中换热器的总换热面积得以增加，从而可以省略散热翅片，而扁管的强度高于散热翅片，故而整个扁管区域的结构坚固，尤其适于换热介质高流速，带有颗粒杂质的工况下使用，并且同样适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况；另外，由于省略了散热翅片，工装更为方便。

Microchannel heat exchanger and flat tube thereof

The invention discloses a micro channel heat exchanger and flat tube, micro channel heat exchanger comprises a plurality of flat tube, the flat tube has a plurality of channels, the refrigerant flow channel with the flat tube heat transfer medium heat exchange of the flat tube, the upstream section is bent by setting a number of the flat tube in a plurality of flat tube heat transfer medium in at least part of the. The existing micro channel heat exchanger, flat tube are vertically connected to the collecting pipe, and both parallel and straight set, and the scheme of each flat tube formation of bending section, and in the background in the same flat tube root number, obviously this scheme of total heat exchanger area to increase, which can omit the fins and flat tube fin structure strength is higher than, therefore the whole flat tube region of the solid, especially suitable for heat transfer medium with high velocity, the particle contamination condition, and the same applies to the air with dust and impurities in the heat transfer condition; in addition, due to the omission fin, tooling is more convenient.

【技术实现步骤摘要】
微通道换热器及其扁管
本专利技术涉及制冷
，具体涉及一种微通道换热器及其扁管。
技术介绍
目前，微通道换热器作为一种新型高效紧凑换热器应用于汽车空调和大型商用中央空调等系统。请参考图1，图1为一种现有的微通道换热器的结构示意图。微通道换热器包括第一集流管11和第二集流管12，两根集流管之间设有若干根扁管13，制冷剂进入第一集流管11，第一集流管11分配制冷剂至各扁管13，各扁管13内的制冷剂经第二集流管12汇集后流出。相邻的扁管13之间还设有波纹状的或带有百叶窗形的散热翅片14，图中仅示出靠近两集流管位置的散热翅片14，实际上，相邻两扁管13之间布满所述散热翅片14，散热翅片14用于强化微通道换热器与空气侧的换热效率。如图1所示，目前微通道换热器的扁管13，均平行地设置于集流管之间，且各扁管13呈平直状。该种类型的微通道换热器，应用于制冷剂和空气进行换热的工况下，散热翅片14能够加强换热效果。然而，当与制冷剂进行换热的介质为高流速，且含有颗粒杂质的流体工况时(比如换热器置于水或奶制品中)，上述的散热翅片14容易被介质压倒或损伤，并堵塞扁管13之间的介质流道，难以适用，即便换热介质为空气，当空气中带有较多粉尘或其他杂物(例如应用于干衣机中时，换热介质会带有水汽的空气，并夹带棉絮)时，同样会损伤散热翅片14，继而影响正常使用。有鉴于此，如何改进微通道换热器，以使其更加适合高流速且含有杂质的介质工况，或者适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种微通道换热器及其扁管，该换热器适合高流速且含有杂质的介质工况，且同时适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况。本专利技术提供的微通道换热器，包括若干扁管，所述扁管内具有若干通道，所述扁管通道内流动制冷剂以与所述扁管外换热介质换热，若干所述扁管中多个所述扁管至少局部在所述换热介质的迎流截面上呈弯折设置。现有的微通道换热器，扁管均垂直地连接于集流管，且均平行且平直设置，而本方案各根扁管形成有弯折段，则在与
技术介绍
中扁管相同根数的情况下，显然本方案中换热器的总换热面积得以增加，从而可以省略散热翅片，即本方案中的微通道换热器为无翅片式换热器，而扁管的强度高于散热翅片，故而整个扁管区域的结构坚固，尤其适于换热介质高流速，带有颗粒杂质的工况下使用，并且同样适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况，例如，在干衣机上使用时，还可以减少灰尘或者棉絮的堆积；另外，由于省略了散热翅片，工装更为方便。可选地，相邻两所述扁管具有若干接触位置，并于接触位置固定，以使所有所述扁管形成网格状结构。可选地，各所述扁管均呈波浪形弯折设置。可选地，相邻两个所述扁管，对应位置的弯折方向相反。可选地，相邻两呈波浪形设置的所述扁管，一者弯折形成的波峰位置与另一者弯折形成的波谷位置相接触并固定。可选地，若干所述扁管，包括依次间隔设置的波浪形的扁管和平直的扁管。可选地，呈波浪形设置的所述扁管，其弯折形成的波峰位置、波谷位置均与相邻的平直扁管对应的接触并固定。可选地，所述微通道换热器扁管区域的外侧设有边板，所述边板内侧为所述波浪形的扁管，且该扁管弯折形成的波峰或波谷位置与对应的所述边板接触并固定。可选地，所述边板为能够流通制冷剂的扁管结构，或，为不流通制冷剂的实体型材结构。可选地，相邻所述扁管接触位置通过炉焊固定。可选地，波浪形的所述扁管，其用于安装至微通道换热器集流管的两端为平直段，所述平直段与所述集流管大致垂直设置。可选地，所述扁管两个沿流侧中至少朝向所述换热介质的一侧厚度大于所述扁管通道侧的厚度；其中，相邻所述扁管之间形成通道以流通所述换热介质，所述扁管包括朝向以及背向所述换热介质流向的两个所述沿流侧；所述通道侧朝向所述通道。本专利技术还提供一种微通道换热器的扁管，所述扁管内具有若干通道，所述扁管通道内流动制冷剂以与所述扁管外换热介质换热，所述扁管在其长度方向上大体呈波浪形设置，且其弯折方向朝向所述扁管面积较大的表面。扁管作波浪形设计，装配至集流管形成微通道换热器时，可以增加换热面积，进而省略翅片，具体效果与上述微通道换热器相同。附图说明图1为一种现有的微通道换热器的结构示意图；图2为本专利技术所提供微通道换热器第一实施例的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2中单根扁管的结构示意图；图5为图4的主视图；图6为两根图4中扁管配合时的结构示意图；图7为本专利技术所提供微通道换热器第二实施例的结构示意图；图8为本专利技术所提供微通道换热器第三施例中若干扁管配合的结构示意图；图9为图1中扁管的横截面示意图；图10为本专利技术所提供微通道换热器第四施例中扁管的横截面示意图；图11为本专利技术所提供微通道换热器第五施例中扁管的横截面示意图。图1中附图标记的对应关系如下：11第一集流管、12第二集流管、13扁管、14散热翅片、15边板图2-11中附图标记的对应关系如下：21第一集流管、22第二集流管；23扁管、23A波谷、23B波峰、23a沿流侧、23b通道侧、23c平直段；24边板具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术所提供的微通道换热器，包括若干扁管，通常还包括作为制冷剂流入和流出的两根集流管，若干扁管连通于两根集流管之间。本方案中，若干扁管中的多个扁管至少局部弯折，以使若干所述扁管换热面积大于均平直设置时的换热面积。具体实现方式如下：实施例1请参考图2，图2为本专利技术所提供微通道换热器第一实施例的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为图2中单根扁管的结构示意图；图5为图4的主视图；图6为两根图4中扁管配合时的结构示意图。该实施例中，微通道换热器具有两根集流管，即图2中所示的第一集流管21和第二集流管22，二者之间连通有若干根扁管23，制冷剂可自第一集流管21进入，流向扁管23中，与外界进行换热，让后再流入第二集流管22并流出。当然，这仅仅是一种流动路径示例，现有技术中集流管上进、出口设置位置有多种方式，均可适用于本实施例,故图中未画出进出口,而并不表示不存在进出口。且，每根扁管23呈波浪形弯折设置，从图3中视角来看，即依次沿上下方向多次弯折，从而形成多个波峰23B和波谷23A(示于图6)，从波峰23B至波谷23A或从波谷23A至波峰23B均形成一段弯折段，如此，各根扁管23自首至尾，持续弯折。如
技术介绍
所描述，现有的微通道换热器，扁管13均垂直地连接于集流管，且均平行且平直设置，而本方案各根扁管23形成有弯折段，则在与
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中扁管13相同根数的情况下，显然本方案中换热器的总换热面积得以增加，从而可以省略散热翅片，即本方案中的微通道换热器为无翅片式换热器，而扁管23的强度高于散热翅片，故而整个扁管区域的结构坚固，尤其适于换热介质高流速，带有颗粒杂质的工况下使用，并且同样适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况，例如，在干衣机上使用时，还可以减少灰尘或者棉絮的堆积；另外，由于省略了散热翅片，工装更为方便。文中所述的换热介质即流通于扁管区域的介质，即相邻两根扁管23之间形成通道，换热介质从该通道流过，以与扁管23内的制冷剂进行换热。需要说明的是，此处所述的现有技术中扁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，包括若干扁管(23)，所述扁管(23)内具有若干通道，所述扁管(23)通道内流动制冷剂以与所述扁管(23)外换热介质换热，其特征在于，若干所述扁管(23)中多个所述扁管(23)至少局部在所述换热介质的迎流截面上呈弯折设置。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，包括若干扁管(23)，所述扁管(23)内具有若干通道，所述扁管(23)通道内流动制冷剂以与所述扁管(23)外换热介质换热，其特征在于，若干所述扁管(23)中多个所述扁管(23)至少局部在所述换热介质的迎流截面上呈弯折设置。2.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，相邻两所述扁管(23)具有若干接触位置，并于接触位置固定，以使所有所述扁管(23)形成网格状结构。3.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，各所述扁管(23)均呈波浪形弯折设置。4.如权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，相邻两个所述扁管(23)，对应位置的弯折方向相反。5.如权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于，相邻两呈波浪形设置的所述扁管(23)，一者弯折形成的波峰(23B)位置与另一者弯折形成的波谷(23A)位置相接触并固定。6.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，若干所述扁管(23)，包括依次间隔设置的波浪形的扁管(23)和平直的扁管(23)。7.如权利要求6所述的微通道换热器，其特征在于，呈波浪形设置的所述扁管(23)，其弯折形成的波峰(23B)位置、波谷(23A)位置均与相邻的平直扁管(23)的对应位置接触并固定。8.如权利要求5或7所述的微通道换热器，其特征在于，所述微通道换热器扁管区域的外侧设有边板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33