一种快速淬火介质及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种快速淬火介质，包括催冷剂、清净剂、抗氧化剂和基础油；所述催冷剂的质量比为5％～8％，所述清净剂的质量比为2％～4％，所述抗氧化剂的质量比为0.3％～1.2％，所述基础油的质量比为88％～95％；所述抗氧化剂的质量比＞1％时，基础油的质量比＞90％；上述快速淬火介质具有高H值、抗氧化能量强、稳定性好、粘度低等特点。同时，上述快速淬火介质的制备工艺优化了生产工艺流程，提高了淬火介质的生产效率。

Fast quenching medium and preparation process thereof

The invention relates to a rapid quenching medium, including cold accelerator, detergent, antioxidant and base oil; the catalytic agent mass ratio of 5% to 8%, the detergent quality ratio is 2% ~ 4%, the antioxidant quality ratio is 0.3% ~ 1.2%, the quality of the base oil is 88% ~ 95%; quality of the antioxidant is larger than 1%, the base oil quality is larger than 90%; the rapid quenching medium with high H value and oxidation of strong energy, good stability, low viscosity. At the same time, the preparation process of the rapid quenching medium optimizes the production process flow and improves the production efficiency of the quenching medium.

【技术实现步骤摘要】
一种快速淬火介质及制备工艺
本专利技术涉及淬火介质生产
，具体为一种快速淬火介质及制备工艺。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。在上述常见的淬火工艺中，淬火介质质量的高低直接影响着淬火质量和淬火效率的高低，是淬火工艺的关键因素。因此，淬火介质需要具有高H值、抗氧化能量强、稳定性好、粘度低、环保无毒等特点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种快速淬火介质及制备工艺，进一步提高了淬火介质的H值、抗氧化能量和稳定性，降低了其粘度，具有环保无毒等特点；同时，优化了生产工艺流程，提高了淬火介质的生产效率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种快速淬火介质，包括催冷剂、清净剂、抗氧化剂和基础油；所述催冷剂的质量比为5％～8％，所述清净剂的质量比为2％～4％，所述抗氧化剂的质量比为0.3％～1.2％，所述基础油的质量比为88％～95％；所述抗氧化剂的质量比＞1％时，基础油的质量比＞90％。作为本专利技术进一步改进的，所述催冷剂为三元乙丙胶共聚物，该共聚物的粘度比为1.03～1.06。作为本专利技术进一步改进的，所述清净剂包括水溶性石油磺酸盐，其PH≥8.5～9.0。作为本专利技术进一步改进的，所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂与辅助抗氧剂的质量比为8.1～9.1。作为本专利技术进一步改进的，包括以下控制步骤,第一步：将催冷剂、清净剂和抗氧化剂分别放入烘箱加热至80℃，并保温12小时以上；第二步：将基础油泵入搅拌罐，边搅拌边加热至55℃～65℃，然后保温25～30分钟；第三步：向搅拌罐中加入热的催冷剂，搅拌并保持温度为55℃～65℃，持续25～30分钟；第四步：向搅拌罐中加入热的清洁剂，搅拌并保持温度为50℃～65℃，持续25～30分钟；第五步：向搅拌罐中加入热的抗氧化剂，搅拌并保持温度为50℃～65℃，持续25～30分钟；第六步：停止加热并搅拌30～35分钟后，自然冷却至室温并进行取样检验。作为本专利技术进一步改进的，所述催冷剂、清洁剂、抗氧化剂和基础油在投入搅拌罐前需进行称重，其计量误差≦0.05～0.1kg。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术方案的一种快速淬火介质及制备工艺，进一步提高了淬火介质的H值、抗氧化能量和稳定性，降低了其粘度，具有环保无毒等特点；同时，优化了生产工艺流程，提高了淬火介质的生产效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。方案一：一种快速淬火介质，其冷却性能稳定，为催冷剂、高碱值磺酸盐洁净剂、抗氧化剂与SN70基础油的混合物。其中催冷剂、高碱值磺酸盐清净剂、抗氧化剂及SN70基础油按照重量百分比计分别为：催冷剂6％～7％，高碱值磺酸盐清净剂2％～3％，抗氧化剂0.5％～1％，SN70基础油89％～91.5％。该快速淬火介质的具体参数如下：名称单位值密度g/cm30.8329粘度40℃mm2/s18.78闪点℃201燃烧点℃226水分ppm86.44光辉度SUJ-20.8冷却曲线800℃-400℃sec3.25冷却性能特性曲线℃620淬火烈度H1/cm0.15方案二：一种快速淬火介质，包括催冷剂、清净剂、抗氧化剂和基础油；催冷剂的质量比为5％～8％，清净剂的质量比为2％～4％，抗氧化剂的质量比为0.3％～1.2％，基础油的质量比为88％～95％；抗氧化剂的质量比＞1％时，基础油的质量比＞90％。该快速淬火介质的具体参数如下：名称单位值密度g/cm30.8429粘度40℃mm2/s18.78闪点℃201燃烧点℃226水分ppm86.24光辉度SUJ-20.81冷却曲线800℃-400℃sec3.25冷却性能特性曲线℃620淬火烈度H1/cm0.16进一步的，上述快速淬冷剂的生产包括以下控制步骤,第一步：将催冷剂、清净剂和抗氧化剂分别放入烘箱加热至80℃，并保温12小时以上；第二步：将基础油泵入搅拌罐，边搅拌边加热至55℃～65℃，然后保温25～30分钟；第三步：向搅拌罐中加入热的催冷剂，搅拌并保持温度为55℃～65℃，持续25～30分钟；第四步：向搅拌罐中加入热的清洁剂，搅拌并保持温度为50℃～65℃，持续25～30分钟；第五步：向搅拌罐中加入热的抗氧化剂，搅拌并保持温度为50℃～65℃，持续25～30分钟；第六步：停止加热并搅拌30～35分钟后，自然冷却至室温并进行取样检验。进一步的，催冷剂为三元乙丙胶共聚物，该共聚物的粘度比为1.03～1.06，优选为1。进一步的，清净剂包括水溶性石油磺酸盐，其PH≥8.5～9.0，优选为8.8。进一步的，抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂与辅助抗氧剂的质量比为8.1～9.1，优选为9。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速淬火介质，包括催冷剂、清净剂、抗氧化剂和基础油，其特征在于：所述催冷剂的质量比为5％～8％，所述清净剂的质量比为2％～4％，所述抗氧化剂的质量比为0.3％～1.2％，所述基础油的质量比为88％～95％；所述抗氧化剂的质量比＞1％时，基础油的质量比＞90％。

【技术特征摘要】
1.一种快速淬火介质，包括催冷剂、清净剂、抗氧化剂和基础油，其特征在于：所述催冷剂的质量比为5％～8％，所述清净剂的质量比为2％～4％，所述抗氧化剂的质量比为0.3％～1.2％，所述基础油的质量比为88％～95％；所述抗氧化剂的质量比＞1％时，基础油的质量比＞90％。2.根据权利要求1所述的快速淬火介质，其特征在于：所述催冷剂为三元乙丙胶共聚物，该共聚物的粘度比为1.03～1.06。3.根据权利要求1所述的快速淬火介质，其特征在于：所述清净剂包括水溶性石油磺酸盐，其PH≥8.5～9.0。4.根据权利要求2所述的快速淬火介质及制备工艺，其特征在于：所述抗氧化剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂与辅助抗氧剂的质量比为8.1～9.1。5.根据权利要求1所述的快速淬火介质制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国友，段清丽，
申请(专利权)人：尚可仕工业介质盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32