用于涂覆可电磁激励的磁芯的方法技术

本发明专利技术涉及用于在用于涂覆的装置(34)中通过电场、优选通过静电场(19)以电绝缘的粉末(34)涂覆可电磁激励的磁芯(16)的方法，所述电绝缘的粉末被加入到所述场(19)中，其中所述磁芯(16)用作所述场(19)中的电极(40)并且由此形成层(68)，并且在所述涂覆之后所述层(68)通过方法步骤与所述磁芯(16)固定地连接，其特征在于，所述磁芯(16)至少具有棱柱形，并且具有槽开口(70)的槽(57)在一侧上中断所述棱柱形的表面，其中所述磁芯(16)具有所述场的一个极性，并且所述粉末(34)的颗粒(32)处于粉末容器(46)中，其中所述粉末容器(46)具有一个与所述磁芯(16)的极性相反的极性。

Method for coating electromagnetic excited magnetic cores

\u672c\u53d1\u660e\u6d89\u53ca\u7528\u4e8e\u5728\u7528\u4e8e\u6d82\u8986\u7684\u88c5\u7f6e(34)\u4e2d\u901a\u8fc7\u7535\u573a\u3001\u4f18\u9009\u901a\u8fc7\u9759\u7535\u573a(19)\u4ee5\u7535\u7edd\u7f18\u7684\u7c89\u672b(34)\u6d82\u8986\u53ef\u7535\u78c1\u6fc0\u52b1\u7684\u78c1\u82af(16)\u7684\u65b9\u6cd5\uff0c\u6240\u8ff0\u7535\u7edd\u7f18\u7684\u7c89\u672b\u88ab\u52a0\u5165\u5230\u6240\u8ff0\u573a(19)\u4e2d\uff0c\u5176\u4e2d\u6240\u8ff0\u78c1\u82af(16)\u7528\u4f5c\u6240\u8ff0\u573a(19)\u4e2d\u7684\u7535\u6781(40)\u5e76\u4e14\u7531\u6b64\u5f62\u6210\u5c42(68)\uff0c\u5e76\u4e14\u5728\u6240\u8ff0\u6d82\u8986\u4e4b\u540e\u6240\u8ff0\u5c42(68)\u901a\u8fc7\u65b9\u6cd5\u6b65\u9aa4\u4e0e\u6240\u8ff0\u78c1\u82af(16)\u56fa\u5b9a\u5730\u8fde\u63a5\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff0c\u6240\u8ff0\u78c1\u82af(16)\u81f3\u5c11\u5177\u6709\u68f1\u67f1\u5f62\uff0c\u5e76\u4e14\u5177\u6709\u69fd\u5f00\u53e3(70)\u7684\u69fd(57)\u5728\u4e00\u4fa7\u4e0a\u4e2d\u65ad\u6240\u8ff0\u68f1\u67f1\u5f62\u7684\u8868\u9762\uff0c\u5176\u4e2d\u6240\u8ff0\u78c1\u82af(16)\u5177\u6709\u6240\u8ff0\u573a\u7684\u4e00\u4e2a\u6781\u6027\uff0c\u5e76\u4e14\u6240\u8ff0\u7c89\u672b(34)\u7684\u9897\u7c92(32)\u5904\u4e8e\u7c89\u672b\u5bb9\u5668(46)\u4e2d\uff0c\u5176\u4e2d\u6240\u8ff0\u7c89\u672b\u5bb9\u5668(46)\u5177\u6709\u4e00\u4e2a\u4e0e\u6240\u8ff0\u78c1\u82af(16)\u7684\u6781\u6027\u76f8\u53cd\u7684\u6781\u6027\u3002

【技术实现步骤摘要】
用于涂覆可电磁激励的磁芯的方法
技术介绍
为了使电机的线圈和铁芯彼此绝缘而公知了不同的技术。由此例如在线圈金属线与槽或槽壁之间加入所谓的绝缘纸，所述绝缘纸在定子或转子的铁芯部分并由此在槽壁与线圈的金属线之间代表绝缘间距。金属线本身典型地通过抗短路的塑料绝缘或漆绝缘与自身或相邻的金属线绝缘。槽壁和绝缘的金属线之间的绝缘层是用于，不仅在制造电机或定子或转子期间，而且也在电机以定子或转子运行期间，防止例如在装入金属线时在槽的边缘处磨损所述金属线的绝缘层，并且由此避免铁芯和金属线之间的短路。此外，铁芯和绝缘的金属线之间的绝缘也用于，在电机运行中作用的机器加速和振动情况下，防止金属线的绝缘层在槽的铁芯部分上或者在相邻的金属线区段上磨损。典型地，铁芯部分由一个或多个叠片组构成。所述叠片组由通常叠合的各个叠片组成。各个叠片具有与在组装之后要提供的槽相应的轮廓。这种槽通常通过冲压制造。在所述冲压中产生冲压毛刺，从而使每个槽的表面是相对粗糙的。如果然后将仅仅漆绝缘的金属线直接置于槽表面上，则在金属线的漆绝缘层完整的情况下，电机虽然最初无问题地符合规定地工作，然而由于典型方式产生的振动使得金属线的漆绝缘层在所述粗糙的表面上相对容易地磨破。直接结果是线圈与铁芯部分短路。电机不能再工作。为了使铁芯绝缘原则上公知了不同的方法。属于此的一方面是，借助以上提到的槽纸进行绝缘或者通过借助于粉末涂覆铁芯的绝缘，所述粉末在涂覆之后通过特定的方法步骤使自身凝固并且持久地固定在转子或铁芯部分上。例如公知的是，通过喷涂的静电粉末涂覆也或者静电旋涡浴方法。此外公知了所谓的旋涡烧结。在最后提到的方法中具有的缺点是，相对高的层厚度是不可避免的，并且导致电容积效率和由此功率密度相对低。在静电粉末涂覆的情况下，典型地旋转对称的构件首先在加热过程中被清除出油和其他残余物质。此外，对该部分掩模。掩模意味着，将覆盖物(模板)施加到待涂覆的部分上，由此在所述被掩模的部位不被涂覆粉末。接着进行粉末的涂覆。通过所述部分相对于接地的构件不同的电势使粉末沉积在所述部分上。然后，去掉在不期望进行涂覆的部位上的粉末。最后进行粉末的淬火。典型地，旋转对称的构件被单个地涂覆。所述方法例如由德文公开文献DE102008054810A1公知。在此，涂覆多个层直至所谓的饱和，以便制造均匀的层。在所述旋转对称的构件的情况下具有缺点的是，在构件具有向内敞开的槽时，难以接触到这些槽。此外公知了所谓的扁平封装技术(Flachpakettechnologie)。示例性的公开文献是WO2001/054254A1、DE102004006701A1以及DE102007036313A1。在所述技术中，线圈以扁平状态装入到铁芯中，然后通过不同的弯曲和焊接工艺成为其环形的最终几何形状。特别是弯曲工艺通过所述线圈的塑料成型将给叠片组带来显著的机械应力。所述机械应力基本上是磁轭的外直径上的拉应力和在槽底部和由此磁轭的内直径内的压应力。例如在前述的文献中公开了，各个嵌入的绝缘纸用于绝缘，所述绝缘纸可以在弯曲工艺中匹配改变的槽形状。通过使用槽绝缘纸原则上可能出现不同的问题：绝缘纸会在槽中轴向地和径向地滑动。在将线圈装入到铁芯中时，会导致绝缘纸折起，从而使槽壁的一部分不被绝缘而槽壁的其他部分被双重绝缘。绝缘纸可能在制造工艺期间例如被刺穿或撕破。由文献DE10333187A1、DE19644360、US2002/127332A1、US2003/0141770A1、US6,322,629B1、DE60113501T2、JP2009017632A以及US2002/0130563A1已知其他的现有技术。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面设置，提出一种设备，所述设备实现了涂覆至少具有棱柱形的可电磁激励的磁芯，所述棱柱形在一侧上具有带槽开口的槽，所述槽中断棱柱形的表面。根据本专利技术的另一方面设置，多个磁芯直接连续地以粉末涂覆。此外，根据本专利技术的其他方面设置，磁芯的端部叠片式实施，两个磁芯的两个叠片式的端部直接依次地被运送通过所述涂覆装置。这具有的优点是，粉末被均匀地分配到磁芯的整个长度上。由此避免在各个磁芯的外部边缘区域中产生不均匀的层厚度。如果各个棱柱形的磁芯单个被涂覆，则例如必须考虑到不均匀的层涂覆。因此在试验的范围中发现，在磁芯的端面上出现不均匀的层涂覆，并且在此局部地缺少绝缘层并且局部地绝缘层的厚度超过平均水平。所述方法特别有利的是，两个磁芯的叠片式端部在运送时彼此对接通过涂覆装置。由此特别是确保了，在端部根本不施加或者仅仅施加非常薄的优选仅仅部分涂覆的绝缘层，所述绝缘层能够例如以极小的耗费去除。因此有利的是，在端部上不具有绝缘层，因为由此在彼此接合之后(棱柱形的磁芯弯成圆形)使两个端部之间的电磁阻抗特别小。此外，通过构件的直接相继排列可以实现连续的制造工艺，所述制造工艺还实现了在构件的边缘区域中均匀地进行层涂覆。由此，每个磁芯的末端区域(端部)具有与各个构件在端部之间的中间区域相同的或非常相似的特性，从而可以实现在整个构件上均匀的层涂覆。通过构件的相继排列，除了更好的层涂覆以外还实现了其他优点。由此，不需要遮蔽在接合位置(端部)上不需涂覆的区域。两个构件末端或端部的接触最大程度上或者必要时完全防止涂覆。由此省去了例如给端部去除涂层的附加制造步骤。为了磁芯在涂覆并且接着弯成圆形之后具有明确限定的外直径而设置为，磁芯在涂覆之后被局部地去除涂层。这例如意味着，外直径或者说磁轭背对槽开口的部分被去除粉末。此外有利的是，在沿叠片堆叠方向的磁芯端部上，至少部分地在磁轭上去除所述涂层。因此这是有利的，因为由此实现了在没有附加的绝缘层的情况下将磁芯紧固在壳体中。由此，确保了磁芯在叠片堆叠方向上待紧固的长度相对均匀地由硅钢片或软铁构成，并且不通过附加的挠性绝缘层减轻负荷。否则，导致减弱紧固并且因此可能导致具有极大减小的预应力的紧固连接。为了实现磁芯和电磁相互作用的部件之间尽可能小的气隙而设置为，去除以后径向向内或向外定向的齿部分在必要时被涂覆的层。也可以去除在磁轭背对所述齿部分的面上的涂层，该部分应电磁相互作用。所述去除涂层可以原则上借助于刷子或削刮器进行。根据本专利技术的另一方面设置为，使用可移动的电极，所述可移动的电极在槽纵向方向上、即与槽开口在叠片堆叠方向上的延伸平行地插入到至少一个槽中。在此设置为，在磁芯与可移动的电极一起停留在静电场中期间，可移动的电极具有与磁芯相同的电势或者不具有电势。这具有的优点是，通过所述可移动的电极可以影响特别是在槽超出部、例如齿顶处的场，以便由此避免粉末材料的不利的层厚度。通过可移动的电极，主要是减小在齿顶的角部处在静电场中的场线密度，从而由此在齿顶区域中不再出现不期望的材料积聚。此外可以设置为，可移动的电极在所述方法的过程中首先在无电势的情况下插入至少一个槽中，并且优选地在所述槽中进行特定的材料涂覆之后具有与磁芯的电势相同指向的至少一个电势。根据本专利技术的另一方面可以设置为，通过所安装的空气喷嘴去除在槽中或在其他部位上的多余的粉末。附图说明图1示出用于在涂覆装置中通过电场涂覆可电磁激励的磁芯的方法，图2局部地示出了在用于涂覆的装置中并且在那里特别是在用于借助作为可移动的电极的辅助装置进行粉末涂覆阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在用于涂覆的装置(10)中通过电场、优选通过静电场(19)以电绝缘的粉末(34)涂覆可电磁激励的磁芯(16)的方法，所述电绝缘的粉末被加入到所述场(19)中，其中，所述磁芯(16)用作所述场(19)中的电极(40)并且由此形成层(68)，并且在所述涂覆之后所述层(68)通过方法步骤与所述磁芯(16)固定地连接，其特征在于，所述磁芯(16)至少具有棱柱形，并且具有槽开口(70)的槽(57)在一侧上中断所述棱柱形的表面，其中，所述磁芯(16)具有所述场的一个极性，并且所述粉末(34)的颗粒(32)处于粉末容器(46)中，其中，所述粉末容器(46)具有一个与所述磁芯(16)的极性相反的极性。

【技术特征摘要】
2015.12.17 DE 102015225758.41.一种用于在用于涂覆的装置(10)中通过电场、优选通过静电场(19)以电绝缘的粉末(34)涂覆可电磁激励的磁芯(16)的方法，所述电绝缘的粉末被加入到所述场(19)中，其中，所述磁芯(16)用作所述场(19)中的电极(40)并且由此形成层(68)，并且在所述涂覆之后所述层(68)通过方法步骤与所述磁芯(16)固定地连接，其特征在于，所述磁芯(16)至少具有棱柱形，并且具有槽开口(70)的槽(57)在一侧上中断所述棱柱形的表面，其中，所述磁芯(16)具有所述场的一个极性，并且所述粉末(34)的颗粒(32)处于粉末容器(46)中，其中，所述粉末容器(46)具有一个与所述磁芯(16)的极性相反的极性。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多个磁芯(16)直接连续地以所述粉末(34)涂覆。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，两个磁芯(16)的端部(72)在运送时彼此对接通过所述用于涂覆的装置(10)。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述磁芯(16)的端部(72)叠片式地...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·施奈德，S·奥森克普，F·朗格，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE