分光机分度吸嘴、分度系统及分光机技术方案

本实用新型专利技术涉及SMD LED生产设备的技术领域，公开了分光机分度吸嘴、分度系统及分光机，利用吸附口吸附从分光机的供料系统提供的SMD LED，偏心的第一真空通道和第二真空通道将吸附口处吸为真空，从而将SMD LED进行有效的定位并固定于支撑面的上表面，将同心的真空通道改变为偏心的第一真空通道和第二真空通道，以及吸取部远离于所述连接轴的轴线的一侧形成的装配面，都能够有效将分光机的供料系统与分光机分度吸嘴之间的距离更加的贴近，所以在分光机中SMD LED从直线上料轨道进入分光机分度吸嘴的距离减短了，即进料的时间更短，有效的提高了运输的效率且不容易卡料。

Dividing machine, dividing suction nozzle, dividing system and dividing machine

The utility model relates to the technical field of SMD LED production equipment, discloses a machine indexing nozzle, indexing system and machine, using adsorption adsorption from the mouth feeding system spectrometer SMD LED, eccentric first channel and second channel vacuum vacuum mouth suction vacuum adsorption, which will SMD LED effective positioning and fixed on the support surface on the surface of the vacuum channel change for the first concentric eccentric vacuum vacuum channel and second channel, and the formation of side draw away from the axis of the connecting shaft of the fitting surface feeding system can effectively machine and machine indexing nozzle the distance between the more closely, so in the machine in SMD LED from a straight line feeding into shorter machines indexing nozzle distance, namely shorter feeding time, effectively improve the transportation The efficiency is not easy to clamp.

【技术实现步骤摘要】
分光机分度吸嘴、分度系统及分光机
本技术涉及SMDLED生产设备的
，尤其涉及一种分光机分度吸嘴、分度系统及分光机。
技术介绍
目前市场上用的SMDLED(表面贴装发光二极管)分光机主要用于将SMDLED进行分类，分光机一般包括供料系统、上料系统、分度系统、测试系统和分类系统。上料系统采用上料轨道接收并传送由供料系统提供的SMDLED。现有技术中的分度系统包括呈圆柱状的分光机分度吸嘴，分光机分度吸嘴具有贯穿设置的真空通道，真空通道的一端形成吸附口，真空通道与吸附口同轴设置，真空通道的另一端连接抽真空装置，上料轨道的末端靠近于分光机分度吸嘴的吸附口设置。在抽真空装置工作时，上料轨道末端的SMDLED被吸附在分光机分度吸嘴的吸附口给测试系统和分类系统作处理。然而，现有圆柱状分光机分度吸嘴的直径较大，即使上料轨道的末端靠近于分光机分度吸嘴的吸附口设置，上料轨道的末端与吸嘴的间距较长，引起SMDLED的上料时间较长而且容易发生卡料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分光机分度吸嘴、分度系统及分光机，旨在解决现有分光机分度吸嘴与上料轨道末端的间距较长引起上料时间较长且容易发生卡料的技术问题。本技术是这样实现的，分光机分度吸嘴，包括依次连接的连接轴、定位部与吸取部，所述吸取部背离于所述连接轴的一端开设有第一真空通道，所述连接轴背离于所述吸取部的一端开设有第二真空通道，所述第一真空通道与所述第二真空通道相连通，所述第一真空通道的轴线与所述连接轴的轴线相错开，所述吸取部于所述第一真空通道的一端形成有吸附口，所述吸取部于所述吸附口的一侧形成有支撑面，所述吸取部远离于所述连接轴的轴线的一侧形成有装配面。进一步的，所述支撑面于所述吸附口的两侧分别延伸形成有一定位块，两个所述定位块与所述支撑面围合形成一定位槽。进一步的，所述定位块靠近于所述装配面处设有第一倒角面。进一步的，所述支撑面背离于所述装配面处设有第二倒角面。进一步的，所述第一真空通道的截面呈圆形；和/或，所述第二真空通道的截面呈腰形。进一步的，所述第一真空通道的截面面积小于所述第二真空通道的截面面积。进一步的，所述定位部背离于所述装配面的一侧开设有避让槽。进一步的，所述定位部具有相背对的两个定位面，所述定位面均垂直于所述装配面。本技术的另一目的在于提供一种分度系统，包括分度圆盘及上述的分光机分度吸嘴，所述分度圆盘具有沿周向分布的若干安装槽及与所述安装槽的数量相同且与所述安装槽一一对应相连通的插槽，所述分光机分度吸嘴的连接轴一一对应插接于所述插槽且该分光机分度吸嘴的定位部安装于对应的所述安装槽，各个所述分光机分度吸嘴的装配面均背对于所述分度圆盘的轴线。本技术的另一目的在于提供一种分光机，包括上述的分度系统。基于上述技术方案与现有技术相比，本技术实施例提出的分光机分度吸嘴、分度系统及分光机，利用吸附口吸附从分光机的供料系统提供的SMDLED，偏心的第一真空通道和第二真空通道将吸附口处吸为真空，从而将SMDLED进行有效的定位并固定于支撑面的上表面，将同心的真空通道改变为偏心的第一真空通道和第二真空通道，以及吸取部远离于所述连接轴的轴线的一侧形成的装配面，都能够有效将分光机的供料系统与分光机分度吸嘴之间的距离更加的贴近，所以在分光机中SMDLED从直线上料轨道进入分光机分度吸嘴的距离减短了，即进料的时间更短，有效的提高了运输的效率且不容易卡料。附图说明图1为本技术实施例提供的分光机分度吸嘴的立体结构图；图2为图1的分光机分度吸嘴的另一角度的立体结构图；图3为本图1的分光机分度吸嘴的主视图；图4为图3的分光机分度吸嘴的沿A-A的剖视图；图5为图3的分光机分度吸嘴的仰视图；图6为本技术实施例提供的分度系统的装配示意图；图7为图6的局部放大图；图8为本技术实施例提供的分度系统的半剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提出了分光机分度吸嘴，包括依次连接的连接轴2、定位部3与吸取部1，吸取部1背离于连接轴2的一端开设有第一真空通道4，连接轴2背离于吸取部1的一端开设有第二真空通道5，第一真空通道4与第二真空通道5相连通，第一真空通道4的轴线与连接轴2的轴线相错开，吸取部1于第一真空通道4的一端形成有吸附口6，吸取部1于吸附口6的一侧形成有支撑面11，吸取部1远离于连接轴2的轴线的一侧形成有装配面12。利用吸附口6吸附从分光机的供料系统提供的SMDLED，偏心的第一真空通道4和第二真空通道5将吸附口6处吸为真空，从而将SMDLED进行有效的定位并固定于支撑面11的上表面，将同心的真空通道改变为偏心的第一真空通道4和第二真空通道5，以及吸取部1远离于连接轴2的轴线的一侧形成的装配面12，都能够有效将分光机的供料系统与分光机分度吸嘴之间的距离更加的贴近，所以在分光机中SMDLED从直线上料轨道(图未示)进入分光机分度吸嘴的距离减短了，进料的时间更短，有效的提高了运输的效率且不容易卡料。进一步的，支撑面11于吸附口6的两侧分别延伸形成有一定位块7，两个定位块7与支撑面11围合形成一定位槽71。具体的，在吸附口6的两侧设置定位块7对SMDLED进行定位，两个定位块7和支撑面11围合形成一个与SMDLED的形状相同的方形或三角形等的定位槽71，能够防止SMDLED在分度系统转动时会发生位置的偏移。进一步的，定位块7靠近于装配面12处设有第一倒角面8。具体的，第一边倒面设置在定位槽71靠近与供料系统的一侧的装配面12上，装配面12用于与供料系统的直线上料轨道的端部相贴合，能够更方便SMDLED进入到定位槽71的内部，避免平直的边角会对SMDLED产生刮蹭，从而影响SMDLED的质量。进一步的，支撑面11背离于装配面12处设有第二倒角面9。具体的，第二边倒角面9设置在支撑面11和吸取部1远离装配面12的一侧面的夹角处，第二边倒角面9能够避免SMDLED在从SMDLED导出时不会发生内部的刮蹭现象，且不会影响到供料系统中的挡块(图未示)的工作。进一步的，第一真空通道4的截面呈圆形；和/或，第二真空通道5的截面呈腰形。具体的，吸附口6、第一真空通道4和第二真空通道5之间依次连通，且第二真空通道5连接至抽真空装置。第一真空通道4的横截面的面积小于第二真空通道5的横截面的面积，第一真空通道4的横截面为圆形，第二真空通道552的横截面的形状为腰形，腰形即为中间为方形，且方形的两侧边均设置有以方形的边为半径的半圆。即第一真空通道4的轴线与第二真空通道5的轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
分光机分度吸嘴，其特征在于，包括依次连接的连接轴、定位部与吸取部，所述吸取部背离于所述连接轴的一端开设有第一真空通道，所述连接轴背离于所述吸取部的一端开设有第二真空通道，所述第一真空通道与所述第二真空通道相连通，所述第一真空通道的轴线与所述连接轴的轴线相错开，所述吸取部于所述第一真空通道的一端形成有吸附口，所述吸取部于所述吸附口的一侧形成有支撑面，所述吸取部远离于所述连接轴的轴线的一侧形成有装配面。

【技术特征摘要】
1.分光机分度吸嘴，其特征在于，包括依次连接的连接轴、定位部与吸取部，所述吸取部背离于所述连接轴的一端开设有第一真空通道，所述连接轴背离于所述吸取部的一端开设有第二真空通道，所述第一真空通道与所述第二真空通道相连通，所述第一真空通道的轴线与所述连接轴的轴线相错开，所述吸取部于所述第一真空通道的一端形成有吸附口，所述吸取部于所述吸附口的一侧形成有支撑面，所述吸取部远离于所述连接轴的轴线的一侧形成有装配面。2.如权利要求1所述的分光机分度吸嘴，其特征在于，所述支撑面于所述吸附口的两侧分别延伸形成有一定位块，两个所述定位块与所述支撑面围合形成一定位槽。3.如权利要求2所述的分光机分度吸嘴，其特征在于，所述定位块靠近于所述装配面处设有第一倒角面。4.如权利要求1所述的分光机分度吸嘴，其特征在于，所述支撑面背离于所述装配面处设有第二倒角面。5.如权利要求1所述的分光机分度吸嘴，其特征在于，所述第一真...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，
申请(专利权)人：深圳市深科达半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44