聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺制造技术

本发明专利技术涉及熔融缩聚获得的ＰＥＴ聚合物进一步经过固相缩聚生成高粘聚酯的工艺方法。中粘度聚酯熔体首先在８０～９７℃温水中造粒，形成的聚酯粒子和水一道被输送到固液分离干燥设备使粒子与水分离，分离出来的水流入水箱再输送到切粒室循环使用，而粒子进入结晶设备，在惰性气体气氛下进行结晶，结晶后的粒子进入固相缩聚反应器进行反应，其特性粘度进一步提高，反应后的粒子进入冷却器冷却。该工艺流程短，可以省掉ＰＥＴ熔融聚合装置的切片料仓、固相缩聚装置的原料料仓及输送装置，固相缩聚阶段只需一次结晶；其节能效果十分显著，每公斤聚酯切片可节省冷却能量６９．１ｋｃａｌ、节省加热能量７５．２３ｋｃａｌ，经济效益十分显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯的生产方法，特别是熔融缩聚获得的聚酯聚合物进 一步经过固相縮聚生成高粘聚酯的工艺方法，属于聚酯合成
絲駄聚对苯二甲酸乙二酯(PET)在聚酯聚合物占据十分重要的地位， 因此，人们谈及"聚酯"总是自觉不自觉地系指PET。高粘聚酯广泛应 用于聚酯瓶、工业丝、片材等领域，固相縮聚法是生产高粘聚酯的主要 方法。目前，高粘聚酯生产方面国际上主要有三家专利商Sinco、Buhler 和Bepex,其固相縮聚工艺路线大体相同，均沿用纤维生产经验，艮P: 采用无定形基础切片为原料，经一次或多次升温结晶后，再进行固相缩 聚反应，冷却后得到高粘聚酯产品。如Buhler工艺中，无定形基础切片 先在预结晶器中从室温升至140 16(TC进行干燥和预结晶，再在结晶器 中180'C左右条件下进行二次结晶，结晶器出来的聚酯切片再在预热器 中继续升温到210°C,在升温的同时进行固相縮聚反应和再结晶，最后 在固相縮聚反应器中进一步反应，生成特性粘度(ti)在0.75 1.2dl/g 的高粘聚酯。现有的这些固相缩聚工艺存在几项不足其一，能量利用不合理。 28(TC左右的高温熔体在铸带头中本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚对苯二甲酸乙二酯固相缩聚工艺，熔融缩聚反应形成的特性粘度为０．４～０．８ｄｌ／ｇ的中粘度聚酯熔体，经过水下切粒、分离干燥、结晶、固相缩聚反应、冷却等工艺处理步骤，生成特性粘度为０．７５～１．２ｄｌ／ｇ的高粘聚酯，其特征在于：所述中粘度聚酯熔体首先在温水中造粒，形成的聚酯粒子和水一道被输送到固液分离干燥设备使粒子与水分离，分离出来的水流入水箱再输送到切粒室循环使用，而粒子进入结晶设备，在惰性气体气氛下进行结晶，结晶后的粒子进入固相缩聚反应器进行反应，其特性粘度进一步提高，反应后的粒子进入冷却器，在冷的惰性气体气氛下冷却到６０℃以下包装外运。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈希军，张军，
申请(专利权)人：中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]