连结体的制造方法技术

一种用于连结体的制造方法，包括：使第一部件与第二部件互相进行接触，第一部件和第二部件的至少一者由热塑性树脂制成，并且第二部件在要连结到第一部件的连结表面上具有凹部；将第一部件与第二部件焊接在一起，其包括在第一部件与第二部件互相接触的状态下，通过利用摩擦热而熔化热塑性树脂而焊接第一部件与第二部件的接触部，该摩擦热由于第一部件与第二部件的相对移动而在接触部中产生。

Method for manufacturing connecting body

A method for manufacturing connection body comprises first and second parts contact each other, at least one of the first and second components is made of thermoplastic resin, and second components to connect to link with a concave surface of the first member; the first and second parts are welded together. It includes contact each other in the first and second parts of the state, contact the Department through the use of friction heat and melting thermoplastic resin and welding the first and second parts, the friction heat due to the relative movement of the first and second parts of the contact part in.

【技术实现步骤摘要】
连结体的制造方法
本专利技术涉及一种连结体的制造方法。
技术介绍
已知一种用于将由热塑性树脂材料制成的多个部件焊接到一起的技术(参见日本专利申请公开No.2012-125948(JP2012-125948A)和日本专利申请公开No.2013-43370(JP2013-43370A))。例如，JP2012-125948A公开了一种技术：其中，由纤维强化热塑性树脂的模制件形成的第一部件的边缘部分通过振动焊接而连结到也由纤维强化热塑性树脂的模制件形成的第二部件的边缘部分。
技术实现思路
在诸如当要由振动焊接来连结的部分的面积宽的情况下，可能难以稳定地确保遍及待连结部分的整个区域上的尺寸精度。而且，利用现有技术，如果待连结部分的尺寸精度低，则焊接质量最终下降，因此存在关于更稳定地确保焊接质量的提升空间。本专利技术提供了一种连结体的制造方法，其能够更加稳定地确保焊接质量。一种用于连结体的制造方法，根据本专利技术的一个方面包括：接触步骤，使第一部件与第二部件互相接触，所述第一部件和所述第二部件中的至少一者是由热塑性树脂制成的部件，并且所述第二部件在要连结到所述第一部件的连结表面上具有凹部；以及焊接步骤，其将所述第一部件与所述第二部件焊接在一起，所述焊接步骤包括利用摩擦热使由所述热塑性树脂制成的部件熔化而焊接所述第一部件与所述第二部件的接触部，所述摩擦热是在所述第一部件与所述第二部件的所述连结表面互相接触并且被压在一起的状态下通过所述第一部件与所述第二部件的相对移动而在所述接触部中产生的。在以上方面中，焊接步骤可以包括通过将熔化的热塑性树脂引入到所述凹部中，而将所述凹部与面对所述凹部的面对部焊接在一起。在以上方面中，所述焊接步骤可以包括利用从所述接触部传递到所述凹部和所述面对部的热量，来熔化所述凹部、所述面对部以及引入到所述凹部中的所述热塑性树脂。在以上方面中，所述相对移动可以是所述第一部件和所述第二部件中的至少一者的振动。在以上方面中，所述第一部件和所述第二部件两者均可以由热塑性树脂制成。根据该结构，在焊接步骤中，首先，第二部件的连结表面的除了凹部的之外的部分与第一部件进行接触，并且压向第一部件。因此，第一部件与第二部件的接触部的面积能够减小，并且在振动焊接时由于在接触部处产生的焊瘤而导致的反作用力(在与按压方向相反的方向上的力)能够减小，减小了形成的所述凹部的量。因此，相比于不形成凹部的比较例，能够以小的压力将第一部件与第二部件置于压力接触状态。而且，在焊接步骤中，通过在第一部件和第二部件的接触部中的振动产生摩擦热，而熔化并且焊接接触部。通过将由接触部产生的焊瘤的一部分引入到凹部中，并且通过利用从接触部传递到凹部和面对部的热量来熔化凹部、面对部以及凹部中的焊瘤，而焊接凹部和面对该凹部的面对部。结果，不仅接触部而且凹部和面对部也能够被焊接，因此即使待连结部分的尺寸精度不高，也能够确保焊接质量。在以上方面中，所述强化纤维可以混合到所述第一部件和所述第二部件内。在以上方面中，所述第二部件可以具有细长的形状；并且所述凹部可以被设置为使得在与所述第二部件的长度方向正交的截面图中，所述凹部的端部未到达所述第二部件的所述连结表面的端部。在以上方面中，所述第一部件可以具有细长的形状。所述第一部件可以包括在所述第一部件的与所述第一部件的长度方向正交的截面图中的两端部上的一对凸缘部。所述第二部件可以包括在与所述第二部件的长度方向正交的截面图中的两端部上的一对凸缘部。所述第一部件和所述第二部件可以被构造为使得通过将所述第一部件的所述一对凸缘部与所述第二部件的所述一对凸缘部连结在一起而形成闭合截面。所述凹部可以设置在所述第二部件的所述凸缘部上。根据该结构，在焊接步骤中，即使不施加过度的压力，也能够使得第二部件的凸缘部的连结表面的在与第二部件的长度方向正交的截面图中的两端部接触第一部件的凸缘部。因此，能够将压力稳定地施加到第二部件的凸缘部，因此，第二部件的凸缘部能够稳定地焊接到第一部件的凸缘部。在以上方面中，所述凹部可以是槽部，该槽部在所述第二部件的所述长度方向上遍及所述第二部件的大致整个长度而延伸。根据该结构，凹部是槽部，该槽部在第二部件的长度方向上遍及第二部件的大致整个长度而延伸，因此，相比于多个凹部分散的结构，能够遍及第二部件的长度方向上的大致整个长度而稳定地焊接第二部件的凸缘部。在以上方面中，所述相对移动可以是所述第一部件和所述第二部件中的至少一者在如下方向上的振动：该方向与所述连结表面平行并且与所述第二部件的所述长度方向垂直。在以上方面中，所述第一部件和所述第二部件可以分别形成为具有长度方向的细长形状，并且可以分别在与各自的长度方向正交的截面图中具有帽状的形状，并且可以分别包括一对凸缘部和具有U形截面的U形部。每个所述U形部都可以具有基壁部和一对对置壁部。所述第一部件可以包括用于车辆的第一框架部件。所述第二部件可以包括用于所述车辆的第二框架部件。通过将所述第一框架部件和所述第二框架部件的各自的所述一对凸缘部连结在一起，所述第一框架部件和所述第二框架部件可以形成闭合截面。所述第二部件可以包括加强部件，该加强部件布置在所述闭合截面的内部，并且与所述第二框架部件不同。所述第二框架部件的所述凹部可以是第一槽部，该第一槽部形成在所述第二框架部件的所述凸缘部的连结表面上，并且在所述第二框架部件的长度方向上遍及所述第二框架部件的大致整个长度而延伸。所述加强部件的所述凹部可以是第二槽部，该第二槽部形成在所述加强部件的所述U形部的所述基壁部的外表面上，并且在所述加强部件的长度方向上延伸，并且未到达所述加强部件的所述长度方向上的至少一侧上的端部。所述焊接步骤可以包括：在将所述加强部件的长度方向上的一端定位为比另一端更靠近所述第二框架部件的长度方向上的中间部侧的同时，将所述加强部件布置在所述第二框架部件的所述U形部内侧，并且将所述加强部件的所述凸缘部连结到所述第二框架部件的所述U形部的所述基壁部的内表面侧；以及使所述第二框架部件的所述凸缘部的所述连结表面与所述第一框架部件的所述凸缘部的所述连结表面进行接触，并且使所述加强部件的所述U形部的所述基壁部的所述外表面与所述第一框架部件的所述U形部的所述基壁部的内表面进行接触，并且通过压力和振动而焊接。根据该结构，在焊接中，第二框架部件的凸缘部的连结表面与第一框架部件的凸缘部的连结表面进行接触，并且通过压力和振动而焊接。加强部件的U形部的基壁部的外表面与第一框架部件的U形部的基壁部的内表面进行接触，并且通过压力和振动而焊接到第一框架部件的U形部的基壁部的内表面。这里，作为第二框架部件的凹部，第一槽部形成在第二框架部件的凸缘部的连结表面上，并且在第二框架部件的长度方向上遍及第二框架部件的大致整个长度而延伸，因此能够遍及两个框架部件的长度方向上的大致整个长度，而稳定地焊接第一框架部件的凸缘部与第二框架部件的凸缘部。而且，作为加强部件的凹部，第二槽部形成在加强部件的U形部的基壁部的外表面上，并且在加强部件的长度方向上延伸，因此，能够将第一框架部件的基壁部与加强部件的基壁部稳定地焊接在一起。另一方面，利用该焊接，加强部件布置在闭合截面内，因此难以移除从加强部件的在闭合截面内在布置在长度方向的中间部这侧上的部位与面对该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连结体的制造方法，其特征在于包括：(a)使第一部件与第二部件互相接触，所述第一部件和所述第二部件中的至少一者是由热塑性树脂制成的部件，并且所述第二部件在要连结到所述第一部件的连结表面上具有凹部；以及(b)将所述第一部件与所述第二部件焊接在一起，包括利用摩擦热使由所述热塑性树脂制成的部件熔化而焊接所述第一部件与所述第二部件的接触部，所述摩擦热是在所述第一部件与所述第二部件的所述连结表面互相接触且被压在一起的状态下通过所述第一部件与所述第二部件的相对移动而在所述接触部中产生的。

【技术特征摘要】
2015.10.22 JP 2015-2083691.一种用于连结体的制造方法，其特征在于包括：(a)使第一部件与第二部件互相接触，所述第一部件和所述第二部件中的至少一者是由热塑性树脂制成的部件，并且所述第二部件在要连结到所述第一部件的连结表面上具有凹部；以及(b)将所述第一部件与所述第二部件焊接在一起，包括利用摩擦热使由所述热塑性树脂制成的部件熔化而焊接所述第一部件与所述第二部件的接触部，所述摩擦热是在所述第一部件与所述第二部件的所述连结表面互相接触且被压在一起的状态下通过所述第一部件与所述第二部件的相对移动而在所述接触部中产生的。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步骤(b)包括通过将熔化的热塑性树脂引入到所述凹部中，而将所述凹部与面对所述凹部的面对部焊接在一起。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于所述步骤(b)包括利用从所述接触部传递到所述凹部和所述面对部的热量，来熔化所述凹部、所述面对部以及引入到所述凹部中的所述热塑性树脂。4.根据权利要求1至3的任意一项所述的制造方法，其特征在于所述相对移动是所述第一部件和所述第二部件中的至少一者的振动。5.根据权利要求1至4的任意一项所述的制造方法，其特征在于所述第一部件和所述第二部件由热塑性树脂制成。6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述强化纤维混合到所述第一部件和所述第二部件内。7.根据权利要求1至6的任意一项所述的制造方法，其特征在于所述第二部件具有细长的形状；并且所述凹部被设置为：在与所述第二部件的长度方向正交的截面图中，所述凹部的端部并未到达所述第二部件的所述连结表面的端部。8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于所述第一部件具有细长的形状；所述第一部件包括：在所述第一部件的与所述第一部件的长度方向正交的截面图中的两端部上的一对凸缘部；所述第二部件包括：在与所述第二部件的长度方向正交的截面图中的两端部上的一对凸缘部；所述第一部件和所述第二部件被构造为：通过将所述第一部件的所述一对凸缘部与所述第二部件的所述一对凸缘部连结在一起而形成闭合截面；以及所述凹部设置在所述第二部件的所述凸缘部上。9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于所述凹部是槽部，该槽部在所述第二部件的所述长度方向上遍及所述第二部件的大致整个长度而延...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩野吉宏，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP