阀壳制造技术

公开了一种具有主孔（6）和至少一个其直径比主孔的直径小的连接孔或者辅孔（12、20、22、36）的阀壳（1）。连接孔或者辅孔汇入限定主孔的侧壁内，其中侧壁在圆周上有不同的材料厚度。根据本发明专利技术，阀壳在该汇合口区域内为减小材料应力而具有减压槽（14、26、28、34），这些槽加工在主孔的侧壁内。

Valve shell

A valve housing (1) having a main bore (6) and at least one connecting hole or a bore (12, 20, 22, 36) having smaller diameter than a main bore. The connecting holes or auxiliary holes are fed into a side wall defining the main hole, wherein the side walls have different material thicknesses on the circumference. According to the invention, reduce material stress and pressure relief groove in the valve shell confluence area for (14, 26, 28, 34), the groove in the main hole in the side wall.

【技术实现步骤摘要】
阀壳本申请是原案申请号为200980130016.1、专利技术名称为“阀壳”、申请日为2009年7月20日的专利技术专利申请（国际申请号为PCT/EP2009/005247）的分案申请。
本专利技术涉及一种阀壳。
技术介绍
在这种阀壳中通常提供主孔（其内引导阀活塞）和多个连接孔或者辅孔，它们汇入主孔。在连接孔或者辅孔中例如拧入阀，或者这些孔用于与阀连接。这里，连接孔或者辅孔的直径经常比主孔的直径显著小。在这种其原理形状多通过两个具有不同直径的圆柱的几何相切决定的汇合口或者孔相交处，特别在高压领域内使用阀时局部产生大的材料应力。当阀壳的外壁具有不同的厚度时该材料应力升高。多由灰铸铁组成的阀壳的材料由此强烈受到载荷，可能在连接孔或者辅孔在主孔内的汇合口区域内产生裂缝。
技术实现思路
因此本专利技术的任务在于，避免在连接孔或者辅孔在具有不同壁厚的阀壳的主孔内的汇合口区域内产生大的材料应力。该任务通过一种阀壳来解决。该阀壳具有主孔和其直径小于主孔的直径的至少一个辅孔，其中所述至少一个辅孔汇入限定主孔的侧壁内，并且其中所述至少一个辅孔各通过一减压槽与主孔连通，用以减小汇合口区域内的材料应力。根据本专利技术，所述减压槽的主孔侧的汇合口的轴向延伸在主孔的纵轴线的方向上显著小于它的圆周延伸，其中，所述至少一个减压槽基本上具有圆缺的形状，它的直径小于汇合口区域内的主孔的直径，其中减压槽的横截面沿主孔的纵轴线看大体构造成月牙状，其中所述主孔不直接与所述至少一个辅孔相交，其中所述减压槽具有扁平的形状。如上所述，本专利技术的阀壳具有主孔和一个或者多个其直径比主孔的直径小的连接孔或者辅孔，其中，连接孔或者辅孔汇入限定主孔的侧壁内。根据本专利技术阀壳在该汇合口区域内为减小材料应力而各具有减压槽，其中这些减压槽将辅孔和主孔连通。通过这些槽能够做成具有较小厚度或者具有不同厚度的阀壳壁，而不会由于对于材料过大的拉载荷在汇合口区域内出现裂缝。通过阀装配孔或者主孔由于不同的外部尺寸的压力载荷和由此在薄的或者厚的壁上产生的不同的变形而产生的应力，可以通过本专利技术的减压槽减到最小或者被优化。优选本专利技术的减压槽从辅孔侧的汇合口起到主孔侧的汇合口的具有横截面扩大。在减压槽的一种优选的改进中，其横截面在沿主孔的纵轴线的视向看大体构成为月牙形。通过这种成形能够在汇合口区域内使阀壳壁的厚度减小，而不会由于过大的材料拉载荷产生裂缝。在本专利技术的阀壳的一种优选的实施例中，主孔侧的汇合口的轴向延伸在主孔的纵轴线的方向上看比主孔侧的汇合口沿主孔圆周的圆周延伸显著小。从加工技术的理由考虑，优选减压槽基本具有圆缺的形状，其直径小于主孔在汇合口区域的直径，其中圆缺的直径优选约为主孔在汇合口区域的直径的2/3。通过该种成形槽的加工得以简化，因为能够首先把圆盘铣刀同心地导入阀壳的主孔中，然后为形成槽径向在限定主孔的侧壁上移动。根据本专利技术的阀壳的设计，主孔侧的汇合口的圆周延伸最大为主孔在汇合口区域内的圆周的一半，其中主孔侧的汇合口的圆周延伸优选约为主孔在汇合口区域内的圆周的四分之一。在阀壳的一种优选的变型中，主孔和连接孔或者辅孔的纵轴线成直角相交。作为替代用铣刀加工的减压槽的另外可选的方案，优选通过浇铸的凹槽或槽口形成减压槽。该凹槽或槽口可以通过相应的在铸型的型芯上形成的凸起产生。附图说明下面根据附图详细说明本专利技术的一种优选的实施例。附图中，图1以侧视图表示高压限压阀的本专利技术的阀壳的一种优选的实施例；图2表示图1的阀壳的C－C剖面；图3表示图1的阀壳的D－D剖面。具体实施方式图1表示在高压领域内使用的被先导控制的限压阀的本专利技术的阀壳1的一种优选的实施例。该限压阀限制在主接口2处存在的系统压力，并且超过最大压力时朝罐接口4卸载该主接口2。为此在基本上圆柱形的阀装配孔或主孔6内固定拧入未图示的阀体。该主孔6在阀壳1内在图1表示的图面中大体垂直延伸。在主接口2上达到预先规定的最大系统压力之前，未图示的阀体保持关闭，在超过该最大压力时在阀体内释放一条通路，以便压力介质能够从主接口2通过罐通道10流出到罐接口4。在主接口2和罐接口4之间的分开位置50处该阀具有非金属密封件。在主接口2处导致阀体在图1中向上的打开运动的最大系统压力可通过控制压力调节，该控制压力位于阀体的上侧因此在图1中向下作用。该控制压力由未图示的先导控制阀规定，后者在阀壳1的先导控制阀孔12上拧入。先导控制阀孔12具有比主孔6小的直径，两个孔的纵轴线大体成直角相交。图2表示通过图1的C－C平面的截面，因此也通过先导控制阀孔12。在先导控制阀孔12汇合进主孔6内的过渡区域或者汇合口区域内设置本专利技术的减压槽14。该槽14在按照图2的水平的C－C截面中为对称的月牙或者圆缺的形状。图1中示出，减压槽14在主孔6的纵轴线的方向上具有较小并且基本上恒定的延伸。在图2中可以看到朝向槽14的端部区段深度逐渐减小，由此减压槽14在其从控制阀孔侧的汇合口16到主孔侧的汇合口18的延伸区段内具有持续地扩大的横截面。除先导控制阀孔12外，在主孔6的控制压力侧区段内（图1中上部）设置两个另外彼此垂直设置的辅孔20、22，两者都作为径向孔汇入主孔6内。辅孔20、22在图3中表示的公共的截面D－D中设置。辅孔20通过连接通道24与先导控制阀孔12连通，而辅孔22是用于通向罐的控制压力介质的接口。如图3所示，两个辅孔20、22在其各自的汇入口区域内都有减压槽26、28，它们基本上具有减压槽14的形状。这里，槽26的辅孔侧的汇合口30具有比槽14小的横截面，槽28的辅孔侧的汇合口32具有比槽14大的横截面。在图1和图2中表示出本专利技术的第四减压槽34，其在大体与主孔6平行延伸的卸载通道36的汇合口区域内设置。槽34的形状基本上相应于槽26的形状。在一种用于形成本专利技术的减压槽14、26、28、34的简单的制造方法中，可以把其直径大体为主孔6的直径的2/3的圆盘铣刀导入其内，并且通过侧向运动（在图2中例如向右或者向左）铣出减压槽14、26、28、34。这里槽14、26、28、34的宽度可通过圆盘铣刀的厚度选择。通过在按照图1到图3的实施例中表示的减压槽14、26、28、34，减小现有技术中在阀壳1的主孔与辅孔的汇合口处的材料内出现的应力，从而即使在通过压力介质持续地施加大的负荷时也能够避免产生裂缝。这里关键的是在区域38、40（参见图2和图3）内设置这样的辅助槽。即使周围的区域42具有大的壁厚，在这些区域内在常规的结构中也出现裂缝。根据本专利技术，不仅阀壳的关键的区域而且特别是周围常常较薄的位置42也能够节省材料和节省空间地构成，而不会由此在关键的位置38、40处产生过大的应力。由此能够紧凑地、节省材料地并且长期耐高压地构成本专利技术的阀壳1。在保持同样的外部尺寸的情况下，能够较大从而效率高地决定带有本专利技术的阀壳的阀的尺寸。与在图1到图3中表示的具有本专利技术的减压槽的限压阀的阀壳1的实施例不同，该槽也可以在其他类型的阀中设置。尺寸或者大小比例可以与所示的槽不同，因此这些槽可以在主孔6的较长的圆周区段上延伸（最大到半个圆周），槽的深度可以改变，而槽的宽度例如可以较大（大于图1表示的）。此外槽的几何形状也可以与所示的月牙或者圆缺不同（例如V形）。公开了一种带有主孔和其直径小于主孔直径的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀壳（1），其具有主孔（6）和其直径小于主孔（6）的直径的至少一个辅孔（12、20、22、36），其中所述至少一个辅孔（12、20、22、36）汇入限定主孔（6）的侧壁内，并且其中所述至少一个辅孔（12、20、22、36）各通过一减压槽（14、26、28、34）与主孔（6）连通，用以减小汇合口区域内的材料应力，其特征在于，所述减压槽（14、26、28、34）的主孔侧的汇合口的轴向延伸在主孔（6）的纵轴线的方向上显著小于它的圆周延伸，其中，所述至少一个减压槽（14、26、28、34）基本上具有圆缺的形状，它的直径小于汇合口区域内的主孔（6）的直径，其中减压槽（14、26、28、34）的横截面沿主孔（6）的纵轴线看大体构造成月牙状，其中所述主孔（6）不直接与所述至少一个辅孔（12、20、22、36）相交，其中所述减压槽（14、26、28、34）具有扁平的形状。

【技术特征摘要】
2008.07.29 DE 102008035356.61.一种阀壳（1），其具有主孔（6）和其直径小于主孔（6）的直径的至少一个辅孔（12、20、22、36），其中所述至少一个辅孔（12、20、22、36）汇入限定主孔（6）的侧壁内，并且其中所述至少一个辅孔（12、20、22、36）各通过一减压槽（14、26、28、34）与主孔（6）连通，用以减小汇合口区域内的材料应力，其特征在于，所述减压槽（14、26、28、34）的主孔侧的汇合口的轴向延伸在主孔（6）的纵轴线的方向上显著小于它的圆周延伸，其中，所述至少一个减压槽（14、26、28、34）基本上具有圆缺的形状，它的直径小于汇合口区域内的主孔（6）的直径，其中减压槽（14、26、28、34）的横截面沿主孔（6）的纵轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：H米尔霍夫，C艾泽勒，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE