锻件360度旋转检测支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻件360度旋转检测支架，有效的解决了现有锻件扫描时，没有一种专门的检测支架来供锻件使用的问题；其解决的技术方案是包括支架，其特征在于，支架上方固定有旋转气缸，旋转气缸经连接供气单元，旋转气缸上方连接有可转动的圆盘，圆盘上固定有垫板，垫板上经多个第三支柱连接有支撑板，支撑板上设有可以调节的滑块，滑块呈内侧为斜面的梯形结构；本实用新型专利技术结构巧妙，提供一种可以旋转360度的检测支架来供锻件使用，不需要再人工移动扫描仪，也不需要手动转动锻件来扫描，经过旋转气缸的自助扫描，节省人工劳动力，提高锻件扫描效率。

360 degree rotation detecting bracket for forging

The utility model relates to a forging 360 degrees rotation detection bracket, effectively solve the existing forging scanning, not a detection bracket special for forgings used; its technical solution is characterized by comprising a bracket, bracket is fixed above the rotating cylinder, a rotary cylinder connected by a gas supply unit a rotatable disc is connected with the rotary cylinder, a fixed disc pad, the pad with a plurality of third pillars connected with a supporting plate is arranged on the support plate can adjust the slider, slider is inside the inclined ladder structure; the utility model provides a detection bracket can be rotated 360 degrees for for use, does not need artificial mobile scanner, also do not need to manually turn to scan through the rotating cylinder forgings, the self scanning, save labor and improve Scan efficiency of forgings.

【技术实现步骤摘要】
锻件360度旋转检测支架
本技术涉及汽车锻件
，特别是一种锻件360度旋转检测支架。
技术介绍
汽车的总成有多个汽车配件、零件、锻件组成，对于汽车转向活塞这一锻件制造过程中，要经过一整套完整的工序来完成，该锻件生产时会经过多道工序才能制造出来。在生产汽车转向活塞时，会对其进行热处理工序，从而加强该锻件的强度，保证该锻件的质量，现有的锻件在热处理工序之后需要通过扫描仪进行扫描，来检测锻件是否符合生产要求，但是热处理出来的锻件一般都是放置在工作台面上，然后人工对其进行激光扫描，每次扫描都是通过人工移动扫描仪或者通过工具来转动锻件，使得每次扫描时都变得很麻烦，需要不停地转动扫描仪或人工使用工具转动锻件。因此，本技术提供一种的支架来使得对锻件扫描时可自动完成，且保证360度扫描。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种锻件360度旋转检测支架，有效的解决了现有锻件扫描时，没有一种专门的检测支架来供锻件使用的问题。本技术包括支架，其特征在于，支架上方固定有旋转气缸，旋转气缸经连接供气单元，旋转气缸上方连接有可转动的圆盘，圆盘上固定有垫板，垫板上经多个第三支柱连接有支撑板，支撑板上设有可以调节的滑块，滑块呈内侧为斜面的梯形结构。优选的，旋转气缸外侧设有保护壳，保护壳四角为倒角处理。优选的，支架包括连接在保护壳下方的多个第一支柱，多个第一支柱的下方设有平板，使得平板与保护壳之间形成一个储存仓，平板下方经多个第二支柱固定在底面上。优选的，垫板经多个螺栓与圆盘固定连接。优选的，所述支撑板上设有多个长条的矩形孔，矩形孔内设有可以移动和固定的滑块。本技术结构巧妙，提供一种可以旋转360度的检测支架来供锻件使用，不需要再人工移动扫描仪，也不需要手动转动锻件来扫描，经过旋转气缸的自助扫描，节省人工劳动力，提高锻件扫描效率。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术主视图。图3为本技术俯视图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例一，本技术提供一种锻件360度旋转检测支架，其包括有支架，支架上方有旋转气缸，旋转气缸连接有供气的单元，例如供气泵，供气泵连接有电源，旋转气缸上的进气口、出气口等等，旋转气缸额工作原理是现有公知技术，在此将不再赘述，旋转气缸转动，从而带动圆盘转动，其速度可以根据实际情况调节，在圆盘上固定有垫板，垫板上经多个第三支柱连接有支撑板，支撑板主要用来支撑锻件，因为支撑锻件时位置不能过低，这样不利于锻件的扫描，在支撑板上有可以调节滑块，滑块用来固定锻件，汽车活塞锻件本身具有凹槽，将锻件卡在滑块上，为了防止锻件固定时松动，在滑块为梯形状，其斜面置于内侧，在此的内侧是以支撑板本身为参考，其多个滑块是对称的内侧分布，具体的可以看说明书附图，梯形的滑块可以保证锻件稳定牢固，对于尺寸大小不一样的锻件而言，可以通过调节滑块的位置来实现不同锻件尺寸的固定。实施例二，在实施例一的基础上，为了保护旋转气缸，在旋转气缸外侧有保护壳，为了防止保护壳的棱角划伤操作员，将保护壳的四角进行倒角处理。实施例三，在实施例二的基础上，支架包括有与保护壳下方连接的第一支柱，在多个第一支柱的下方经平板固定连接，从而使得平板与保护壳之间形成一个存储仓，存储仓外侧有多个第一支柱包围，存储仓可以放置工序中经常使用的毛巾、手套、零件等物品。实施例四，在实施例一的基础上，垫板经螺栓用来固定圆盘，圆盘转动带动支撑板转动。实施例五，在实施例一的基础上，为了方便调节滑块，又不使用滑轨，因此在支撑板上有长条矩形孔，使得滑块在长条矩形孔上，在通过在滑块底端使用螺栓通过长条矩形孔，最后固定在长条矩形孔的底端，从而保证滑块的调节和固定。具体使用时，根据锻件尺寸的大小，调节好滑块在长条矩形孔内位置，然后把锻件卡在多个滑块之间，用来固定锻件，并不需要其他螺栓进行固定，因为此固定时并不需要施加外力作用，只是为了方便扫描而已，固定好之后，开启旋转气缸，旋转气缸带动圆盘转动，圆盘带动支撑板转动，从而带动锻件360度转动，转动速度根据需要调节旋转气缸，此时扫描固定不动，只需要锻件360度转动，即可实现锻件360的扫描。本技术结构巧妙，提供一种可以旋转360度的检测支架来供锻件使用，不需要再人工移动扫描仪，也不需要手动转动锻件来扫描，经过旋转气缸的自助扫描，节省人工劳动力，提高锻件扫描效率。应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本技术已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻件360度旋转检测支架，包括支架，其特征在于，支架上方固定有旋转气缸（2），旋转气缸（2）经连接供气单元，旋转气缸（2）上方连接有可转动的圆盘（3），圆盘（3）上固定有垫板（4），垫板（4）上经多个第三支柱（5）连接有支撑板（6），支撑板（6）上设有可以调节的滑块（7），滑块（7）呈内侧为斜面的梯形结构。

【技术特征摘要】
1.锻件360度旋转检测支架，包括支架，其特征在于，支架上方固定有旋转气缸（2），旋转气缸（2）经连接供气单元，旋转气缸（2）上方连接有可转动的圆盘（3），圆盘（3）上固定有垫板（4），垫板（4）上经多个第三支柱（5）连接有支撑板（6），支撑板（6）上设有可以调节的滑块（7），滑块（7）呈内侧为斜面的梯形结构。2.根据权利要求1所述的锻件360度旋转检测支架，其特征在于，旋转气缸（2）外侧设有保护壳（8），保护壳（8）四角为倒角（9）处理。3.根据权利要求2所述的锻件360度旋转检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勋，
申请(专利权)人：河南毅辉智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41