钢丝绳锚定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳锚定器，包括底板和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒，该缠绕筒安装在底板上，该制动器还包括钢丝绳自锁机构，该钢丝绳自锁机构安装在缠绕筒的侧壁上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，该缠绕筒采用单筒结构。本实用新型专利技术通过将缠绕筒设计为单筒结构，将带张力的钢丝绳经过缠绕规定圈数后，利用逐层压力递减原理，尾绳张力大大降低，不需要很大力度即可绑扎，而钢丝绳也不用脱离缠绕筒进行收放，当发生跑线时，缠绕筒自身完全能起到抵抗钢丝绳瞬间收紧所产生的冲击力的作用，从而保障作业人员安全；增加一钢丝绳自锁机构实现钢丝尾绳的快速锁紧，操作简单，省时省力。

Wire rope anchor

The utility model discloses a wire rope anchor, which comprises a bottom plate and a cylinder for winding wire rope winding, the winding cylinder is installed on the bottom plate, the wire rope brake also comprises a self-locking mechanism, the wire rope locking mechanism used for locking wire installation of tail rope tight wound in the side wall of the tube. The winding cylinder uses a single cylinder structure. The utility model by winding cylinder design for single cylinder structure, the belt tension of wire rope winding through the provisions of cycle number, the layer pressure decreasing principle, tail rope tension is greatly reduced, without great efforts can be bound, and the steel wire rope is not from the winding barrel and, when running the line, winding the cylinder itself can play the impact resistance of steel wire rope tightening moment generated by the effect, so as to ensure the safety of operating personnel; a wire rope wire rope tail self-locking mechanism to realize fast locking, simple operation, saving time and effort.

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳锚定器
本技术涉及外拉线抱杆分解组塔领域，尤其涉及一种钢丝绳锚定器。
技术介绍
内悬浮外拉线抱杆分解组塔是先用外拉线抱杆把铁塔最底层一段组装起来，固定在基础上；然后，把外拉线抱杆上升，固定在已经组装好的一段铁塔上，再组装上一段铁塔。这样，使用一副外拉线抱杆，就能把铁塔分段，按照由塔腿至塔头的顺序，分解组立起来。这种组塔方式运用广泛，具有形式多种多样、组塔设备轻巧、安装简单、迅速等特点，可以视铁塔结构、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊装，甚至还可以采用双抱杆、多抱杆、小抱杆和摇臂抱杆等施工方法，不管是在送电线路铁塔组立施工，还是在其它建筑领域、起重施工中都有应用。如图9所示，外拉线抱杆作为实施上述方式的一个重要器具，其包括抱杆a、钢丝绳b、卡线器c、链条葫芦d、∞字钢丝绳锚固器e、U型挂环f、钢丝绳套g和拉线地锚h。如图7和图8所示，∞字钢丝绳锚固器e包括底板e3，在该底板上设有两个用于缠绕钢丝绳b的圆筒e1，在底板底部固接有一拉环e2，该拉环e2的两端伸出底板e3外。普通状态下，钢丝绳的一端系在抱杆的顶端，另一端呈八字形的缠绕在两个圆筒上并绑扎固定，钢丝绳锚固器的一端依次通过拉环、U型挂环、钢丝绳套与拉线地锚连接。根据国家电网的施工规定，钢丝绳的缠绕总共不能少于5圈。在组塔时，钢丝绳需随抱杆的升高而增长，钢丝绳的松出及收紧过程如下：1、通过链条葫芦将卡线器与∞字钢丝绳锚固器另一端的拉环连接，将卡线器锁紧在∞字钢丝绳锚固器与抱杆之间的钢丝绳上，使卡线器后端的钢丝绳处于松弛状态；2、将钢丝绳从圆筒上摘离；3、调节好卡线器后方钢丝绳的长度，将剩余的钢丝绳再次呈八字形的缠绕在两个圆筒上并利用卡扣通过人工绑扎固定；4、慢慢放开卡线器，使钢丝绳锚固器与抱杆之间的钢丝绳逐步处于张力作用下。上述器具的缺点在于：1、使用双筒结构的∞字钢丝绳锚固器，每筒平均缠绕就只有2至3圈，其逐层递减后张力仍然很大，绑扎需要很大力度，钢丝尾绳经过多次缠绕、纽结后还需要卡扣固定才能保证不脱离筒体，操作繁琐，费时费力；2、采用八字形的缠绕方式，当钢丝绳需要收、放到位重新固定时，需要将钢丝绳从∞字钢丝绳锚固器的双筒上完全摘离，一旦钢丝绳前端的卡线器发生跑线，抱杆失去钢丝绳的牵引不但会倾斜跑偏甚至掉落，还会通过钢丝绳带动后方作业人员，轻者拉伤手臂，重者拖行撞击，使作业人员面临极大的作业风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种收放时钢丝绳不需脱离，收放到位后钢丝绳可快速自锁的钢丝绳锚定器。本技术提供的这种钢丝绳锚定器，包括底板和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒，该缠绕筒安装在底板上，该钢丝绳锚定器还包括钢丝绳自锁机构，该钢丝绳自锁机构安装在缠绕筒的侧壁上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，该缠绕筒采用单筒结构。所述钢丝绳自锁机构包括定位座、两个夹块和弧形楔块，所述定位座安装在缠绕筒的侧壁上，定位座的侧壁采用与弧形楔块相应的弧形，在定位座的侧壁上设有一弧形凹槽，该弧形凹槽用于放置缠绕后的钢丝尾绳，弧形凹槽的横截面积小于钢丝尾绳，所述夹块分别安装在定位座的上方和下方的缠绕筒上，所述弧形楔块由两夹块夹持紧贴在定位座上滑移，弧形楔块在定位座上沿楔角收缩方向移动通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在弧形凹槽内。为使本技术每圈钢丝绳都能与缠绕筒接触保证摩擦系数，所述缠绕筒的高度至少可供钢丝绳缠绕5圈。为减少本技术中钢丝绳跑绳的概率，在所述缠绕筒的顶部设有一防脱顶盖板。为防止本技术的钢丝绳从缠绕筒上滑落，在所述缠绕筒的上端面与底板之间通过螺纹连接有防脱螺杆，该防脱螺杆和钢丝绳自锁机构分别位于缠绕筒的两侧。为保证本技术使用时的抗拉强度，在所述底板的两侧分别开有至少一个拉孔。为方便本技术弧形楔块的取出，在所述弧形楔块上方固接有一退出销。在所述两夹块之间的弧形楔块的外侧壁上设有一导向块。在所述钢丝绳自锁机构一侧的底板上开有一个拉孔，在钢丝绳自锁机构对立侧的底板上开有两个拉孔。在各所述拉孔的两端面上均焊接有一与之相应的加强环。本技术通过将缠绕筒设计为单筒结构，将带张力的钢丝绳经过缠绕规定圈数后，利用逐层压力递减原理，尾绳张力大大降低，不需要很大力度即可绑扎，而钢丝绳也不用完全脱离缠绕筒进行收放，当发生跑线时，缠绕筒自身完全能起到抵抗钢丝绳瞬间收紧所产生的冲击力的作用，从而保障作业人员安全；增加一钢丝绳自锁机构实现钢丝尾绳的快速锁紧，操作简单，省时省力。本技术结构简单，收、放钢丝绳不需要完全脱离缠绕筒，钢丝绳收放到位后可快速自锁，可适合不同大小的许用拉力，使用方便，完全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1仰视图的结构示意图。图3为图1B向使用状态结构示意图。图4为图2C-C处剖视结构示意图。图5为本技术的使用状态图一。图6为本技术的使用状态图二。图7为现有技术的结构示意图。图8为图7左视图的结构示意图。图9为现有技术的使用状态图。具体实施方式从图1至图6可以看出，本技术这种钢丝绳锚定器，包括底板1、缠绕筒2和钢丝绳自锁机构3，缠绕筒2采用单筒结构，该缠绕筒2安装在底板1上用于缠绕钢丝绳，钢丝绳自锁机构3安装在缠绕筒2的侧壁上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳。从图1至图4还可以看出，本技术这种钢丝绳自锁机构3包括定位座33、两个夹块34和弧形楔块35，定位座33安装在缠绕筒2的侧壁上，定位座33的侧壁采用与弧形楔块35相应的弧形，在定位座33的侧壁上设有一弧形凹槽331，该弧形凹槽331的横截面积小于钢丝尾绳并用于放置缠绕后的钢丝尾绳，夹块34分别安装在定位座33上方和下方的缠绕筒2上，位于定位座33上方的夹块34与缠绕筒2经过一次铸造成型，在定位座33下方的缠绕筒2上开有与夹块34相应的长条形孔，位于定位座33下方的夹块34穿过该长条形孔水平焊接在缠绕筒2上，在定位座33上方的夹块34外侧设有一向下凸出的夹持边，在定位座33下方的夹块34外侧设有一向上凸出的夹持边，弧形楔块35由两夹块34的夹持边夹持紧贴在定位座33上滑移，弧形楔块35在定位座33上沿楔角收缩方向移动通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在弧形凹槽331内。从图3还可以看出，在本技术中，缠绕筒2的高度至少可供钢丝绳服贴缠绕5圈。从图1至图4还可以看出，在本技术缠绕筒2的顶部设有一防脱顶盖板21，在缠绕筒2的上端面与下端面之间通过螺纹连接有防脱螺杆22，防脱螺杆22和钢丝绳自锁机构3分别位于缠绕筒2的两侧。从图1至图4还可以看出，在本技术底板1的两侧分别开有至少一个拉孔11。从图1至图3还可以看出，在本技术弧形楔块35上方固接有一圆柱形的退出销351。从图1至图4还可以看出，在本技术两个夹块34之间的弧形楔块35的外侧壁上设有一导向块352。从图1至图4还可以看出，在本技术钢丝绳自锁机构3一侧的底板1上沿中心开有一个拉孔11，在与钢丝绳自锁机构3对立侧（即防脱螺杆22一侧）的底板1上对称开有两个拉孔11，在各拉孔11的两端面上均焊接有一与之相应的加强环12。如图5所示，本技术的使用过程如下：1、将位于钢丝绳自锁机构3一侧的拉孔11依次通过U型挂环4、钢丝绳套5、拉线棒6、与地锚连接；2、将钢丝绳7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳锚定器，包括底板（1）和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒（2），该缠绕筒（2）安装在底板（1）上，其特征在于：该钢丝绳锚定器还包括钢丝绳自锁机构（3），该钢丝绳自锁机构（3）安装在缠绕筒（2）的侧壁上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，该缠绕筒（2）采用单筒结构。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳锚定器，包括底板（1）和用于缠绕钢丝绳的缠绕筒（2），该缠绕筒（2）安装在底板（1）上，其特征在于：该钢丝绳锚定器还包括钢丝绳自锁机构（3），该钢丝绳自锁机构（3）安装在缠绕筒（2）的侧壁上用于锁紧缠绕后的钢丝尾绳，该缠绕筒（2）采用单筒结构。2.根据权利要求1所述的钢丝绳锚定器，其特征在于：所述钢丝绳自锁机构（3）包括定位座（33）、两个夹块（34）和弧形楔块（35），所述定位座（33）安装在缠绕筒（2）的侧壁上，定位座（33）的侧壁采用与弧形楔块（35）相应的弧形，在定位座（33）的侧壁上设有一弧形凹槽（331），该弧形凹槽（331）用于放置缠绕后的钢丝尾绳，弧形凹槽（331）的横截面积小于钢丝尾绳，所述夹块（34）分别安装在定位座（33）的上方和下方的缠绕筒（2）上，所述弧形楔块（35）由两夹块（34）夹持紧贴在定位座（33）上滑移，弧形楔块（35）在定位座（33）上沿楔角收缩方向移动通过压紧钢丝绳产生的摩擦力将钢丝尾绳锁紧在弧形凹槽（331）内。3.根据权利要求1所述的钢丝绳锚定器，其特征在于：所述缠绕筒（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴劲松，刘超，吴斯阳，瞿毅，高国平，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖南省电力公司，湖南省送变电工程公司，
类型：新型
国别省市：北京,11