一种仿天然石材陶瓷砖砖坯及其制备工艺制造技术

一种仿天然石材陶瓷砖砖坯及其制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：(1)布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；(2)预压；(3)布底料；(4)压制，获得砖坯。本发明专利技术提出一种仿天然石材陶瓷砖砖坯及其制备工艺，采用反打方式进行布料，将外裹有浆料层的块状料和普通陶瓷粉料共同用于砖坯压制中，可获得具有较大粒径的装饰颗粒的陶瓷砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富，且其块状料形成的仿天然装饰层具有一定的厚度，即便日后受到磨损，其砖面仍可保持仿天然的纹理，且其装饰面会随使用期增长磨损而更贴近天然石材的自然状态。

A natural stone imitation ceramic tile brick and its preparation process

A natural stone imitation ceramic tile brick and its preparation process. The preparation process includes the following steps: (1): Neixianbu box cloth cloth wrapped with massive material slurry layer, after using the well-known ceramic tile fabric filler; preloading; (2) (3) (cloth base material; 4) pressing, get adobe. The invention provides a natural stone imitation ceramic tile brick and its preparation process, by the way of anti cloth, will be wrapped with massive material slurry layer and ordinary ceramic powder used for brick pressing, can obtain the ceramic brick with decorative particles with larger particle size, and the large particles with clear boundaries the decorative effect is rich, imitation of natural decorative layer and its massive material formed with a certain thickness, even after the brick surface is worn, can still maintain the imitation of natural texture, and the decorative surface with the use of growth and wear closer to the natural state of natural stone.

【技术实现步骤摘要】
一种仿天然石材陶瓷砖砖坯及其制备工艺
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种仿天然石材陶瓷砖砖坯及其制备工艺。
技术介绍
现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产；为达到仿天然石材纹理的效果。这些工艺方式均把压机模框作为一个填充料平面，一次加料刮平处理，在所填原料的不同层面上各种不同性质、色彩的料的比例和变化大致相同，并且没有工艺控制和自由调节各层面原料的变化的属性，因而也不可能形成人们希望看到边界清晰、大分块状纹路、块状之间形成的石材缝隙纹理，只能形成可控性较差的色块变化和少量的短纹理。目前市场上存在的仿天然石材大分块状纹路是通过布细粉形成分隔间隙而成，由于是都是粉料布料，其间隙与块状的分界不明显，边界不清晰，另一种具有颗粒状装饰效果的仿天然石材砖，即具有米粒装饰效果，其是通过在面料层布施米粒状装饰颗粒，形成长径小于4mm的小颗粒装饰效果(其中长径指的是粒径最长的直径)，其颗粒直径小，只能充当石材中含有的晶体颗粒，而无法联络形成石材缝隙纹理，具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，采用反打方式进行布料，将外裹有浆料层的块状料和普通陶瓷粉料共同用于砖坯压制中，可获得具有较大粒径的装饰颗粒的陶瓷砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富。本专利技术的目的在于提出使用上述制备工艺制备获得的仿天然石材陶瓷砖砖坯，其块状料形成的仿天然装饰层具有一定的厚度，即便日后受到磨损，其砖面仍可保持仿天然的纹理，且其装饰面会随使用期增长磨损而更贴近天然石材的自然状态。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，包括以下步骤：(1)布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；(2)预压；(3)布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；(4)压制，获得砖坯。更进一步的说明，步骤(1)中所述块状料选用长径不少于2cm的块状料。更进一步的说明，预压工序之后还包括二次填料工序，使用公知的陶瓷砖面料进行二次填料。更进一步的说明，步骤(1)中所述块状料选用不同尺寸大小的块料，其中先布大块料，再布小块料。更进一步的说明，步骤(1)中布块状料之后还包括装饰颗粒的布施。更进一步的说明，所述预压工序中使用的压力为常规压制工序中使用的压力的1/3-1/2。使用上述仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺制备获得仿天然石材陶瓷砖砖坯，包括仿天然装饰层、面料层和底料层，所述仿天然装饰层嵌入所述面料层的上表面，所述仿天然装饰层由块状料组成。更进一步的说明，所述块状料的长径不少于2cm。更进一步的说明，所述块状料包括至少两种不同尺寸大小或颜色的块料。更进一步的说明，所述仿天然装饰层内嵌有装饰颗粒。本专利技术的制备方法先布外裹有浆料层的块状料，后使用面料进行将块状料之间的间隙进行填补，避免底料经间隙跑到面料层去，避免后续烧成后底料影响面层的发色，后期烧成抛光后，可获得具有较大粒径的装饰颗粒的陶瓷砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富；其获得的砖坯，块状料形成的仿天然装饰层具有一定的厚度，即便日后受到磨损，其砖面仍可保持仿天然的纹理，且其装饰面会随使用期增长磨损而更贴近天然石材的自然状态。附图说明图1是本专利技术一个实施例的砖坯烧成后的砖面效果图；图2是本专利技术一个实施例的砖坯剖面结构示意图；图3是本专利技术一个实施例中使用的块状料的剖面示意图。其中：块状料100、浆料层101、米粒装饰颗粒200、仿天然装饰层1、面料层2、底料层3。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：实施例1一种仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，包括以下步骤：(1)布料：于布料框内先布外裹有浆料层101的块状料100，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；(2)预压；(3)布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；(4)压制，获得砖坯。采用反打方式进行布料，将外裹有浆料层101的块状料100和普通陶瓷粉料共同用于砖坯压制中，成为坯体的一部分，先布外裹有浆料层101的块状料100，后使用面料进行将块状料之间的间隙进行填补，避免底料经间隙跑到装饰面层去，避免后续烧成后底料影响面层的发色，后期烧成抛光后，可获得具有较大粒径的装饰颗粒的陶瓷砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富，更优的，其块状料形成的仿天然装饰层具有一定的厚度，即便日后受到磨损，其砖面仍可保持仿天然的纹理，且其装饰面会随使用期增长磨损而更贴近天然石材的自然状态。需要说明的是，使用的面料、底料为现有陶瓷砖面料、底料的公知组分，即以粘土、长石、砂等为主要原料，根据不同的装饰需要和性能要求添加色料或添加剂。经球磨除铁后干燥造粒，获得面料粉料或底料粉料。上述外裹浆料层的块状料的加工工艺如下：A、将陶瓷粉料混合并辊压成不同形状或/和大小的块状料；B、将步骤A获得的块状料输送至下落口处，使块状料在空中做下落运动，并由设在该下落口下方的喷浆设备从多方向上对其表面进行喷浆，干燥后，获得外裹有浆料层的块状料。需要说明的是，上述外裹浆料层的块状料的加工工艺不仅限于上述提出的方法，其他方式可制备获得对应的外裹浆料层的块状料均可适用于本专利技术提出的砖坯制备生产中。其中面料和底料与常规坯体的面料、底料相同，在此不再赘述。优选的，步骤(1)中所述块状料选用长径不少于2cm的块状料。需要说明是的，块状料的长径是指以砖坯面为水平面，在其水平面上最大的直径。限定长径不少于2cm，减少坯体内各块状料之间的间隙，使各块状料烧成后，其外裹的浆料层可有效的联络起来，形成石材内部的缝隙纹理，提高装饰陶瓷砖表面的质感、仿天然石材效果更逼真，如图1中砖坯烧成抛光后的砖面效果图所示。优选的，所述块状料的含水率为5.5-8％，避免砖坯在后续烧成时容易出现开裂的现象。优选的，块状料外裹的浆料层中含有功能性成分或发泡剂，功能性成分是指防静电材料(半导体氧化物)、负离子粉或抗菌剂或发光材料等，使外裹有上述功能性成分浆料的块状料在用于陶瓷砖生产时，其烧成后砖体可具有防静电或释放负离子或抗菌或荧光等的作用；含有发泡剂时，如水玻璃、碳化硅、炭黑、十二烷基硫酸钠等，烧成的砖体具有洞石的效果，上述具有功能性作用的块状料可在陶瓷砖生产领域上有更广泛的应用。优选的，其浆料层中含有在烧结过程中有降温效果的色料，块状料用于和普通陶瓷粉料进行压制获得砖坯，在烧成时可有效的降低色料烧成时的熔融温度，进一步的熔融，可使坯体内块状料与块状料之间的嵌合更紧密，也可使块状料与陶瓷粉料或颗粒之间的界面应力降低，烧成后强度更高，抗折强度达到35-45MPa，适用范围广。优选的，预压工序之后还包括二次填料工序，使用公知的陶瓷砖面料进行二次填料。可避免漏底，可有效的提高砖坯生产的优品率。优选的，步骤(1)中所述块状料选用不同尺寸大小的块料，其中先布大块料，再布小块料。进一步的说明，小块料的目数为1目，可选用不同的块料，丰富砖坯面的装饰效果。先布大块料再布小块料，再由面料进行填料，可避免压制时块状之间间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；(2)预压；(3)布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；(4)压制，获得砖坯。

【技术特征摘要】
1.一种仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；(2)预压；(3)布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；(4)压制，获得砖坯。2.根据权利要求1所述的仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述块状料选用长径不少于2cm的块状料。3.根据权利要求1或2所述的仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，其特征在于：预压工序之后还包括二次填料工序，使用公知的陶瓷砖面料进行二次填料。4.根据权利要求1所述的仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中所述块状料选用不同尺寸大小的块料，其中先布大块料，再布小块料。5.根据权利要求1所述的仿天然石材陶瓷砖砖坯的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大斌，钟保民，姜安宁，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44