The invention relates to the technical field of hand shearing, in particular to a method for making a wooden cutting pad. Production method of the invention provides a wood cut pad, including the soaking liquid preparation was mixed with ammonia, hydrogen peroxide and sodium borate formula, it can get the softening effect of wood fiber in the interaction, the temperature of hot ironing in wax after drying using 60 75 DEG C to melt the wood fiber, can well dissolve wax block, it will not cause Wood Carbonization Tanghuai disc body, but also increase the feed smoothness and body flexibility. The patch can improve the maintainability of the disc body and the service life for the invention made of the same material and processing technology, and has the advantages of simple production process, low manufacturing cost, a variety of crafts is better than the common plate.
【技术实现步骤摘要】
一种木质切刻垫盘的制作方法
本专利技术属于手工剪刻
,尤其是涉及一种木质切刻垫盘的制作方法。
技术介绍
目前,使用刻刀进行手工刻制和许多用刀进行的手工件制作,都需要在手工艺垫板上完成如剪纸、刻字、刻图、纸雕、皮影等,常见的同类垫板有两种,一种是以PVC或橡胶为原材料进行制作,这种垫板多为片块状,体积较薄,质地偏硬受气候影响较大,适宜做平面的切刻及划割运用。但不适合作刀尖垂直,深入下探的提拉刃切运动,而且,在用刀较深时容易刻透垫板,如果出现缺损还不便修补。另一种是传统剪纸用的蜡盘和油盘,其是用石蜡、草木灰或动物油脂等制成,这类垫板质地偏软可以深扎镂刻,却不宜平面划刻切割,对于精细作品,刻层不宜太厚,否则会出现捣窝现象。容易在运刀过程中容易渗油,会粘连作品造成污染及损坏。目前,其只能单面使用,还会出现刻痕重叠,盘面会出现不平的现象,要恢复较佳使用状态工序,更为繁琐。专利CN204432205U公开了一种数控三坐标雕刻机,包括雕刻平台,雕刻平台上设有两根纵向滑轨和一根纵向驱动齿条,纵向滑轨之间设有纵向梁,纵向梁上固定有一个纵向电机,纵向电机主轴上设有一个纵向驱动齿轮,纵向梁上设有两根横向滑轨和一根横向驱动齿条,横向滑轨上设有横向滑板,横向滑板上固定有一个横向电机,横向电机的主轴上设有一个横向驱动齿轮,横向滑板上均设有三组竖向滑轨和三个坚向驱动气缸,每组竖向滑轨上设有一块竖向滑板,三块固定滑板上依次设有一个纵向雕刻刀、一个坚向雕刻刀和一个横向雕刻刀。但是该专利没有公开既可以刃口垂直的平面划切,又可以作较深刀锋刺探提拉刃切,修护简便的木质双面使用的可换补切刻垫 ...
【技术保护点】
一种木质切刻垫盘的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:步骤1)将近期采伐的树木先去掉树皮得到原木,然后将原木横向切割成一定厚度的木板,再将该木板均匀码放在空气相对湿度为30%~40%,温度为20‑30℃的通风环境中,用200‑230kPa的压缩空气均匀冲扫出木板的细胞腔中的自由水,用来降低木板的含水量;步骤2)按重量份制备28%浓度的氨水30份~40份,35%浓度的双氧水29份~30份,硼酸钠1份~2份,纯净水35份~40份,搅拌均匀后,将步骤1中得到横切的木板,常温浸泡至少24小时后捞出,进行控水后用1.2%~4.0%的醋酸或草酸配制中和液,常温浸泡10小时后捞出,再用200‑230kPa的压缩空气均匀冲扫木板中的水分,得到纤维柔化并酸碱中和后的木板;步骤3)将步骤2中得到的纤维柔化并酸碱中和后的木板,在木材烘干设备烘干中至含水率8‑15%;步骤4)根据加工规格的要求,在步骤3后进行机裁拼合成预先设计的规格形状的几何块状,再用环箍扎紧来防止开裂;步骤5)对于有髓心的部位,用大于木板髓心直径的钻头,单孔钻除髓心部位;步骤6)使用同直径体积的配套木材涂胶后,对步骤5中的钻孔位 ...
【技术特征摘要】
1.一种木质切刻垫盘的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括以下步骤:步骤1)将近期采伐的树木先去掉树皮得到原木,然后将原木横向切割成一定厚度的木板,再将该木板均匀码放在空气相对湿度为30%~40%,温度为20-30℃的通风环境中,用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫出木板的细胞腔中的自由水,用来降低木板的含水量;步骤2)按重量份制备28%浓度的氨水30份~40份,35%浓度的双氧水29份~30份,硼酸钠1份~2份,纯净水35份~40份,搅拌均匀后,将步骤1中得到横切的木板,常温浸泡至少24小时后捞出,进行控水后用1.2%~4.0%的醋酸或草酸配制中和液,常温浸泡10小时后捞出,再用200-230kPa的压缩空气均匀冲扫木板中的水分,得到纤维柔化并酸碱中和后的木板;步骤3)将步骤2中得到的纤维柔化并酸碱中和后的木板,在木材烘干设备烘干中至含水率8-15%;步骤4)根据加工规格的要求,在步骤3后进行机裁拼合成预先设计的规格形状的几何块状,再用环箍扎紧来防止开裂;步骤5)对于有髓心的部位,用大于木板髓心直径的钻头,单孔钻除髓心部位;步骤6)使用同直径体积的配套木材涂胶后,对步骤5中的钻孔位置进行换补;步骤7)经步骤6中进行处理后的木材,再用砂光机表面打磨光滑后,用温度为60-75℃的熨斗将石蜡与蜂蜡按1~1.5:1~1.5比例,对该木质的切刻盘中的木质纤维进行热熨渗透;步骤8)对步骤7中热熨渗透后得到的木板进行自然阴凉,并清除余蜡,再进行打磨抛光,完成切刻盘盘体的制作。2.根据权利要求1所述木质切刻垫盘的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括以下步骤:步骤9)将完成如上工艺的木板切...
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