一种镂空提花灯芯绒的加工方法技术

一种镂空提花灯芯绒的加工方法，本方法是在用纯棉纱线或涤棉纱线与水溶性纱线交替分布而织成的坯布基础上进行的，其特征在于：所述的方法中还包括以下步骤：A、冷堆；B、汽蒸水洗；C、烘干；D、然后经过染色工序、柔软处理、预缩工序得到成品。本发明专利技术采用冷堆短蒸水洗的前处理工艺，将坯布所含水溶性纱线溶解，布面形成镂空的提花效果，并且白度和毛效达到染色工序的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种镂空提花灯芯绒的加工方法
本专利技术属于纺织工业的
，涉及灯芯绒的加工方法，具体涉及一种镂空提花灯芯绒的加工方法。
技术介绍
随着纺织制造业的迅猛发展，镂空针织的面料、衣物越来越被追求，其美观的样式被越来越多的人喜爱，但是市场上常见的镂空针织面料都是通过电脑提花机制造而成，但是电脑提花机由于生产机械价格昂贵导致其织造成本升高，导致面料价格昂贵。申请号为CN102312340A的专利申请文件，公开了“一种镂空的单面针织面料的生产方法”，将纱线和水溶纱线用纺织机械交织成单面基层步，普通纱线和水溶纱线部分交替分布，将基层布经过整理染色后，水溶纱溶解，从而在布面上形成镂空洞。现有技术中镂空提花灯芯绒是在提花专用织机——多臂织机完成的，存在着需要单独购买专用设备，并且设备投资金额较大的问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的缺陷，专利技术了一种全棉及棉涤镂空提花灯芯绒的加工方法，无需投入新设备、制造工艺简单、操作简单、所制备的镂空提花灯芯绒抗静电能力强、美观。本专利技术为实现其目的采用的技术方案是：一种镂空提花灯芯绒的加工方法，本方法是在用纯棉纱线或涤棉纱线与水溶性纱线交替分布而织成的坯布基础上进行的，所述的方法中还包括以下步骤：A、冷堆首选，制备冷堆工作液，该冷堆工作液是用下述成分混配而成：精炼剂FORYLMAG10-20g/L、27.5％双氧水20-30g/L、固体氢氧化钠30-50g/L；接着，将所述的坯布用上述冷堆工作液进行浸、轧处理，轧余率70-90％；之后将经过步骤浸、轧处理的坯布于45-50℃温度下堆置4-10h；B、汽蒸水洗将坯布置于平幅退浆机进行汽蒸水洗，控制车速35-60m/min、轧余率70-90％、汽蒸温度90-101℃，汽蒸时间2-3min；之后将经过汽蒸处理后的坯布置于80-90℃的水洗槽中进行水洗；C、烘干：烘干温度为120-130℃，烘干时间为2-3min；D、然后经过染色工序、柔软处理、预缩工序得到成品。步骤B所述的汽蒸水洗中，平幅退浆机上设置有13-16个水洗槽，坯布顺次经过水洗槽，控制水洗温度在85-95℃，并且在第一个水洗槽内加入纯碱、螯合分散剂和精炼剂。在步骤B汽蒸水洗操作之前，优选的再将坯布置于精炼液中进行浸轧，所述的由下述成分混配而成：精炼剂FORYLMAG3-5g/L、100％工业级烧碱20-35g/L。在进行冷堆处理工序前，对待处理的坯布通过烧毛机进行烧毛处理，采用4个火口，两正两反，火焰温度为1000-1200℃，烧毛机车速为100-120m/min，烧毛等级控制在3-4级。所述的柔软处理过程，采用柔软剂HSD20-40g/L对坯布进行整理。所述的预缩工序采用预缩整理机，控制车速40-80m/min，机缩值1-7％。步骤A中冷堆工作液是用下述成分混配而成：精炼剂FORYLMAG12-17g/L、27.5％双氧水23-27g/L、固体氢氧化钠35-45g/L。步骤B汽蒸水洗中，将坯布置于平幅退浆机进行汽蒸水洗，控制车速40-50m/min、轧余率79-87％、汽蒸温度96-98℃，汽蒸时间2.5min；之后将经过汽蒸处理后的坯布置于83-86℃的水洗槽中进行水洗。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用冷堆短蒸水洗的前处理工艺，将坯布所含水溶性纱线溶解，布面形成镂空的提花效果，并且白度和毛效达到染色工序的要求；在后整理工序中，通过选用高亲水且耐水洗的柔软剂，更加提升了镂空提花灯芯绒的透气性、干爽性和吸湿性，并且具有良好的抗静电效果。专利技术人经过长期的研究发现，采用气体烧毛可以提高镂空提花灯芯绒的外观质量，增加条干的清晰度和光洁度。烧毛是决定织物品质、风格的重要工序，其质量限定于温度、车速、时间等各工艺参数，其中烧毛温度的高低是决定烧毛质量的关键，低温低速容易烧焦布面且烧毛效果不好，专利技术人通过长期研究和经验总结在灯芯绒烧毛时采用两正两反的烧毛方式，严格控制温度在1000-1200℃，车速100-120m/min，使烧毛光洁度达到3-4级，为后续镂空提花工艺提供保障，经过长期的观察发现，烧毛不干净时，表面绒毛一旦落入后续工作液就会影响加工质量，绒毛落入丝光碱中，将影响丝光碱和回收碱的质量，在染色时绒毛沾在导辊上会造成斑渍、毛花等，使生产的坯布成为不合格品甚至不能使用造成浪费和成本的增加，因此必须严格控制烧毛工序的工艺参数。本专利技术针对的是灯芯绒，而灯芯绒组织比较稀疏、所含浆料较少，经过本专利技术的冷堆短蒸处理后可降低废水中COD含量，同时降低生产加工成本，实现了低成本、高环保的效果。本专利技术所采用的吸湿快干柔软剂HSD系阳离子的亲水型聚硅氧烷微乳液，将其整理后可改善织物的手感，并提高纺织品的穿着舒适性，富裕织物手感软滑并具有优异的吸湿排汗性和亲水性，在采用吸湿快干柔软剂HSD时，在烘干时必须严格控制烘干温度为110-140℃，否则吸湿快干柔软剂HSD的使用会造成染料迁移，造成染色织物的水洗牢度下降。本专利技术的堆置温度和堆置时间是依据坯布上的浆料的膨化程度和去除效果来确定的，堆置温度控制在45-50℃是为了双氧水更好的发挥漂白效果，专利技术人经过长期的研究发现堆置时间与织物的厚薄程度有关，薄织物堆置时间不低于4h、厚织物堆置时间不超过10h，这样非常有利于坯布上浆料能够充分的膨化和分解，以至于在后续的水洗中能够比较容易的清洗掉。本专利技术优选的在汽蒸水洗之前将坯布置于精炼液中浸轧2min，这样做的目的是弥补堆置后坯布上的冷堆工作液流失，保证坯布浸轧后冷堆工作液的有效成分，由于生产过程中坯布很长达千米以上，浸轧精炼液同时还保证坯布的湿度均匀性，为后续的汽蒸水洗提供保障。具体实施方式本专利技术为解决现有技术中的缺陷，专利技术了一种镂空提花灯芯绒的加工方法，操作简单、所制备的镂空提花灯芯绒抗静电能力强、美观。织物规格：①16×21+2044×13657/5816条镂空提花灯芯绒②40×40+2077×17757/5821条镂空提花灯芯绒(开10留1)主要设备：MH012-20型气体烧毛机、MH552C-180平幅退浆机、ZLQER991-180型连续轧染机、MONFORTS-328拉幅机实施例1：制备16条镂空提花灯芯绒1.1用剑杆织机，将纯棉纱线与水溶性纱线按10:2的比例交替喂入织成坯布。1.2将所得的坯布快速通过MH012-20型气体烧毛机，采用4个火口，两正两反，火焰温度为1100℃，车速为105m/min。1.3将烧毛后的坯布进行冷堆短蒸处理：A、冷堆首选，制备冷堆工作液，该冷堆工作液是用下述成分混配而成：精炼剂FORYLMAG12-17g/L、27.5％双氧水23-25g/L、固体氢氧化钠35-45g/L；接着，将所述的坯布用上述冷堆工作液进行浸、轧处理，轧余率80％；之后将经过步骤浸、轧处理的坯布于48℃温度下堆置6h；B、汽蒸水洗将经过步骤A处理的坯布于MH552C-180平幅退浆机进行汽蒸水洗，控制车速50m/min、轧余率79％、气蒸温度98℃；之后将经过汽蒸处理后的坯布置于90℃的水洗槽中进行水洗；C、烘干：烘干温度为128℃，烘干时间为3min。1.4染色工序：1.41漂白布的质量控制：漂白布也就是半漂布，其白度必须达到75-85％、毛效必需达到8cm/30min以上、PH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镂空提花灯芯绒的加工方法，本方法是在用纯棉纱线或涤棉纱线与水溶性纱线交替分布而织成的坯布基础上进行的，其特征在于：所述的方法中还包括以下步骤：A、冷堆首选，制备冷堆工作液，该冷堆工作液是用下述成分混配而成：精炼剂FORYL MAG 10‑20g/L、27.5％双氧水20‑30g/L、固体氢氧化钠30‑50g/L；接着，将所述的坯布用上述冷堆工作液进行浸、轧处理，轧余率70‑90％；之后将经过步骤浸、轧处理的坯布于45‑50℃温度下堆置4‑10h；B、汽蒸水洗将坯布置于平幅退浆机进行汽蒸水洗，控制车速35‑60m/min、轧余率70‑90％、汽蒸温度90‑101℃，汽蒸时间2‑3min；之后将经过汽蒸处理后的坯布置于80‑90℃的水洗槽中进行水洗；C、烘干：烘干温度为120‑130℃，烘干时间为2‑3min；D、然后经过染色工序、柔软处理、预缩工序得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种镂空提花灯芯绒的加工方法，本方法是在用纯棉纱线或涤棉纱线与水溶性纱线交替分布而织成的坯布基础上进行的，其特征在于：所述的方法中还包括以下步骤：A、冷堆首选，制备冷堆工作液，该冷堆工作液是用下述成分混配而成：精炼剂FORYLMAG12g/L、27.5％双氧水23g/L、固体氢氧化钠35g/L；接着，将所述的坯布用上述冷堆工作液进行浸、轧处理，轧余率70-90％；之后将经过步骤浸、轧处理的坯布于45-50℃温度下堆置4-10h；B、汽蒸水洗将坯布置于平幅退浆机进行汽蒸水洗，控制车速35-60m/min、轧余率70-90％、汽蒸温度90-101℃，汽蒸时间2-3min；之后将经过汽蒸处理后的坯布置于80-90℃的水洗槽中进行水洗；C、烘干：烘干温度为120-130℃，烘干时间为2-3min；D、然后经过染色工序、柔软处理、预缩工序得到成品；所述的柔软处理过程，采用柔软剂HSD20-40g/L对坯布进行整理，然后在柔软处理之后、预缩工序之前增设一步烘干操作，控制烘干温度为110-140℃。2.根据权利要求1所述的一种镂空提花灯芯绒的加工方法，其特征在于：步骤B所述的汽蒸水洗中，平幅退浆机上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜军锋，杨现华，魏文丽，郭秀娟，尚维欣，王友明，刘瑞宁，
申请(专利权)人：河北宁纺集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13