一种镂空反光布及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种镂空反光布，它包括有反光效果层和无反光效果层，所述的有反光效果层为不同形状、不连续的花纹构成，且有反光效果层由复合胶层（1）和设置在复合胶层（1）顶表面上的镀铝层（2）组成，镀铝层（2）的顶部设置有薄胶层（3），薄胶层（3）的顶部设置有胶粘剂层（4），玻璃微珠（5）的下半部分设置在薄胶层（3）内，所述的无反光效果层由上层网格布（6a）和下层网格布（6b）组成，上层网格布（6a）设置在胶粘剂层（4）的顶表面上，下层网格布（6b）设置在复合胶层（1）的底表面上；它还公开了制作方法。本发明专利技术的有益效果是：面料呈现朦胧的反光效果、制作工艺简单、可视性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反光材料制作的
，特别是一种镂空反光布及其制作方法。
技术介绍
目前，随着反光布的应用范围日益广泛，很多时尚品牌也使用反光面料，指的是各种镂空、带有各种花纹的反光布得到了较多的应用，特别是各种运动服饰及运动鞋上应用较多。然而，现有的镂空反光布，透气性差，反光效果差，且制作工艺复杂，制作成本非常高，很难广泛应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种面料呈现朦胧的反光效果、制作工艺简单、可视性好的镂空反光布及其制作方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种镂空反光布，它包括有反光效果层和无反光效果层，所述的有反光效果层为不同形状、不连续的花纹构成，且有反光效果层由复合胶层和设置在复合胶层顶表面上的镀铝层组成，镀铝层的顶部设置有薄胶层，薄胶层的顶部设置有胶粘剂层，胶粘剂层和薄胶层之间设置有多个玻璃微珠，玻璃微珠的上半部分设置在胶粘剂层内，玻璃微珠的下半部分设置在薄胶层内，所述的无反光效果层由上层网格布和下层网格布组成，上层网格布设置在胶粘剂层的顶表面上，下层网格布设置在复合胶层的底表面上。一种镂空反光布的制作方法，它包括以下步骤：S1、镀铝植株膜的制作，先将PET-PE复合膜在放卷机构A处放卷，PET-PE复合膜经牵引辊到达植株辊处，在植株辊处PE被加热软化，微珠盛放槽内玻璃微珠嵌入PE内，随后PET-PE复合膜到达上胶辊处，将胶槽A中的薄胶带到玻璃微珠的表面上形成一层均匀的薄胶层，上胶后进入烘道A进行烘干处理，烘干结束后在收卷机构A处收卷，将收卷后的PET-PE复合膜送入真空镀铝机中镀铝，在薄胶层的表面上镀上一层镀铝层，从而实现了镀铝植株膜的制作；S2、第一次复合，在放卷机构B处放卷步骤S1中的镀铝植株膜，镀铝植株膜顺次经过夹辊和储片架后到达雕刻辊处，通过雕刻辊带动复合胶移至镀铝层上形成带有花纹的复合胶层，随后镀铝植株膜进入烘道B内将复合胶层烘干，烘干结束后，当镀铝植株膜到达复合辊时，在放卷机构C处放卷下层网格布，复合辊将复合胶层与下层网格布复合，复合后再收卷机构B处收卷；S3、熟化3~5天后，剥离PET-PE复合膜；S4、在有反光效果层的顶部复合上层网格布，从而实现了镂空反光布的制作。本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术可视性好，应用到衣服和鞋帽上透气性佳。（2）解决现有反光布产品的美观问题，面料呈现朦胧的反光效果，整体呈现出各种花纹。（3）该镂空反光布制作工艺简单，生产成本低。附图说明图1 为本专利技术的正面结构示意图；图2 为本专利技术去掉上层网格布的结构示意图；图3 为图1的整体截面图；图4 为本专利技术的有反光效果层的结构示意图；图5 为本专利技术的无反光效果层的结构示意图；图6 为镀铝植株膜的结构示意图；图7 为镀铝植株膜加工装置的结构示意图；图8 为镀铝植株膜与网格布复合装置的结构示意图；图中，1-复合胶层，2-镀铝层，3-薄胶层，4-胶粘剂层，5-玻璃微珠，6a-上层网格布，6b-下层网格布，7-烘道A，8-放卷机构A，9-植株辊，10-牵引辊，11-上胶辊，12-收卷机构A，13-微珠盛放槽，14-胶槽A，15-烘道B，16-夹辊，17-储片架，18-雕刻辊，19-放卷机构B，20-放卷机构C，21-收卷机构B，22-胶槽B，23-复合辊。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图1-5所示，一种镂空反光布及，它包括有反光效果层和无反光效果层。如图4所示，所述的有反光效果层为不同形状、不连续的花纹构成，如图2中不规则的方块所示，且有反光效果层由复合胶层1和设置在复合胶层1顶表面上的镀铝层2组成，镀铝层2的顶部设置有薄胶层3，薄胶层3的顶部设置有胶粘剂层4，胶粘剂层4和薄胶层3之间设置有多个玻璃微珠5，玻璃微珠5的上半部分设置在胶粘剂层4内，玻璃微珠5的下半部分设置在薄胶层3内，如图5所示，无反光效果层由上层网格布6a和下层网格布6b组成，上层网格布6a设置在胶粘剂层4的顶表面上，下层网格布6b设置在复合胶层1的底表面上。如图7所示，一种镀铝植株膜加工装置，它包括烘道A7、设置在烘道A7下方的放卷机构A8、植株辊9、牵引辊10、上胶辊11和收卷机构A12，所述的上胶辊11设置在植株辊9和烘道A7入口端之间，所述的放卷机构A8和收卷机构A12设置在烘道A7的两侧，植株辊9的正下方设置有微珠盛放槽13，微珠盛放槽13内盛装有玻璃微珠5，上胶辊11的正下方设置有胶槽A14，胶槽A14内盛装有薄胶。如图8所示，一种镀铝植株膜与网格布复合装置，它包括烘道B15、设置在烘道B15下方的夹辊16、储片架17、雕刻辊18、放卷机构B19、放卷机构C20和收卷机构B21，所述的雕刻辊18的正下方设置有胶槽B22，胶槽B22内盛装有复合胶，放卷机构B19和放卷机构C20设置在烘道B15的两侧，放卷机构C20的旁侧设置有复合辊23，所述的雕刻辊18上雕刻有各种花纹。一种镂空反光布的制作方法，它包括以下步骤：S1、镀铝植株膜的制作，先将PET-PE复合膜在放卷机构A8处放卷，PET-PE复合膜经牵引辊10到达植株辊9处，在植株辊9处PE被加热软化，微珠盛放槽13内玻璃微珠嵌入PE内，随后PET-PE复合膜到达上胶辊11处，将胶槽A14中的薄胶带到玻璃微珠5的表面上形成一层均匀的薄胶层3，上胶后进入烘道A7进行烘干处理，烘干结束后在收卷机构A12处收卷，将收卷后的PET-PE复合膜送入真空镀铝机中镀铝，在薄胶层3的表面上镀上一层镀铝层2，从而实现了镀铝植株膜的制作；S2、第一次复合，在放卷机构B19处放卷步骤S1中的镀铝植株膜，镀铝植株膜顺次经过夹辊16和储片架17后到达雕刻辊18处，通过雕刻辊18带动复合胶移至镀铝层2上形成带有花纹的复合胶层1，随后镀铝植株膜进入烘道B15内将复合胶层1烘干，烘干结束后，当镀铝植株膜到达复合辊23时，在放卷机构C20处放卷下层网格布6b，复合辊23将复合胶层1与下层网格布6b复合，复合后再收卷机构B21处收卷；S3、熟化3~5天后，剥离PET-PE复合膜；S4、在有反光效果层的顶部复合上层网格布6b，从而实现了镂空反光布的制作。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镂空反光布，其特征在于：它包括有反光效果层和无反光效果层，所述的有反光效果层为不同形状、不连续的花纹构成，且有反光效果层由复合胶层（1）和设置在复合胶层（1）顶表面上的镀铝层（2）组成，镀铝层（2）的顶部设置有薄胶层（3），薄胶层（3）的顶部设置有胶粘剂层（4），胶粘剂层（4）和薄胶层（3）之间设置有多个玻璃微珠（5），玻璃微珠（5）的上半部分设置在胶粘剂层（4）内，玻璃微珠（5）的下半部分设置在薄胶层（3）内，所述的无反光效果层由上层网格布（6a）和下层网格布（6b）组成，上层网格布（6a）设置在胶粘剂层（4）的顶表面上，下层网格布（6b）设置在复合胶层（1）的底表面上。

【技术特征摘要】
1.一种镂空反光布，其特征在于：它包括有反光效果层和无反光效果层，所述的有反光效果层为不同形状、不连续的花纹构成，且有反光效果层由复合胶层（1）和设置在复合胶层（1）顶表面上的镀铝层（2）组成，镀铝层（2）的顶部设置有薄胶层（3），薄胶层（3）的顶部设置有胶粘剂层（4），胶粘剂层（4）和薄胶层（3）之间设置有多个玻璃微珠（5），玻璃微珠（5）的上半部分设置在胶粘剂层（4）内，玻璃微珠（5）的下半部分设置在薄胶层（3）内，所述的无反光效果层由上层网格布（6a）和下层网格布（6b）组成，上层网格布（6a）设置在胶粘剂层（4）的顶表面上，下层网格布（6b）设置在复合胶层（1）的底表面上。
2.根据权利要求1所述的一种镂空反光布的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、镀铝植株膜的制作，先将PET-PE复合膜在放卷机构A（8）处放卷，PET-PE复合膜经牵引辊（10）到达植株辊（9）处，在植株辊（9）处PE被加热软化，微珠盛放槽（13）内玻璃微珠嵌入PE内，随后PET-PE复合膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君，饶海青，
申请(专利权)人：成都中节能反光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51