含苯乙烯-马来酸酐共聚物的脱挥工艺制造技术

本发明专利技术涉及含苯乙烯－马来酸酐共聚物的脱挥工艺，该工艺采用具有３～５个排气口的双螺杆挤出机脱挥，通过调节各排气口的温度与压力，使排气口的真空度与对应口的物料温度有了良好的匹配，最终得到的树脂中残留单体含量小于１０００ＰＰｍ，该工艺具有处理原料中的残留单体含量高，脱挥较完全的特点，可用于工业生产中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含苯乙烯-马来酸酐共聚物的脱挥工艺，特别是关于用双螺杆挤出机脱挥的工艺。苯乙烯-马来酸酐共聚物(简称SMA)，它是由苯乙烯和马来酸酐通过本体共聚合反应而得。在反应过程中，若苯乙烯单体转化率超过90％，则不能得到具有良好透明性和热稳定性的共聚树脂，而单体转化率不足40％时，聚合体系中残留较多单体，从而造成处理脱挥和溶剂回收工程负担过重的矛盾。为此工业上常控制苯乙烯单体转化率为大于60％，即使这样，体系中还有40％苯乙烯单体残留，必须通过脱挥脱除与回收。以往溶液聚合或本体聚合得到的苯乙烯系列的聚合体，要以聚合体系中除去单体或挥发物质，多数采用加热管式的热交换器并在一定的真空度下除去单体的方法，例如文献特许公开平3-73570中提出采用落条式簿膜蒸发器与通用性排气式挤出机联用的方法，落条式簿膜蒸发器可脱除体系中高份量的未反应单体，通用性排气式挤出机可进一步除去体系中残留的单体，但该法存在能耗大，生产流程长的缺点。文献US2931793中介绍了卧式双轴螺杆式脱挥器的脱挥技术，但该技术的脱挥能力较低，它要求体系中单体残留含量必须低于35％，且最终树脂残留单体量达0.5％，难本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含苯乙烯－马来酸酐共聚物的脱挥工艺，原料溶液中包含苯乙烯－马来酸酐共聚物、苯乙烯单体，其特征在于用具有３～５个排气口的双轴螺杆挤出机脱挥，双螺杆挤出机的第１，２排气口压力为－０．０２０～－０．０４０ＭＰａ，温度为１２０～１５０℃；第三排气口压力为－０．０４０～－０．０８０ＭＰａ，温度为１６０～１９０℃；第４，５排气口压力为－０．０８０～－０．０９８ＭＰａ，温度为２１０～２４０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，曹牧，石正金，张玉芳，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司，中国石油化工总公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]