旋翅冷凝器及具有其的冰箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋翅冷凝器及具有其的冰箱。旋翅冷凝器包括：换热管，换热管经弯折形成多层结构，换热管的外侧设有螺旋翅片，螺旋翅片环绕换热管螺旋延伸，换热管内设有空心的芯管，芯管内无填充物且两端封堵，换热管与芯管之间限定出制冷剂通道，换热管与芯管之间设有多个沿周向分布的分隔筋。根据本实用新型专利技术的旋翅冷凝器，制冷剂充注量可减小，换热效率提高，节省了能耗。且体积减小，节约了管材，降低了整体重量。另外，由于芯管设置在换热管内，结构改造成本较低，结构适应性广。

【技术实现步骤摘要】
旋翅冷凝器及具有其的冰箱
本技术涉及制冷和散热设备领域，尤其是涉及一种旋翅冷凝器及具有其的冰箱。
技术介绍
冰箱市场上，风冷冰箱比例越来越高，冰箱容积越来越大，常规的内置冷凝器已经无法满足冰箱整机的散热需求，所以大容积风冷冰箱普遍使用外置风冷冷凝器作为制冷系统的散热器。相关技术公开的一种冰箱中，提出采用一种旋翅冷凝器来作为大容积冰箱的散热器，近年间为提高换热效率，旋翅冷凝器的结构经历了多次结构变化，比如在换热管的外表面将扩展翅片改造成丝管式、压花翅片式、平翅片式、L型翅片式、铝翅片式等，或者对缠绕的结构进行改进。但这些改进均属于对冷凝器管外的强化换热，虽然能起到提高换热效率的作用，但效果不会特别明显。这些旋翅冷凝器存在如下缺点：一、旋翅冷凝器的重量太大；二、换热管内容积大，制冷剂充注量多；三、受管型限制换热效果不高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个方面提出一种旋翅冷凝器，该旋翅冷凝器重量可减轻，可减小制冷剂填充量，且换热效率可得到提高。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述旋翅冷凝器的冰箱。根据本技术的旋翅冷凝器，包括：换热管，所述换热管经弯折形成多层结构，所述换热管的外侧设有螺旋翅片，所述螺旋翅片环绕所述换热管螺旋延伸，所述换热管内设有空心的芯管，所述芯管内无填充物且两端封堵，所述换热管与所述芯管之间限定出制冷剂通道，所述换热管与所述芯管之间设有分隔筋，所述分隔筋为多个且多个所述分隔筋沿所述芯管的周向间隔开排布。根据本技术实施例的旋翅冷凝器，通过在换热管内设置空心的芯管及分隔筋，芯管内无填充物且两端封堵，因此旋翅冷凝器的制冷剂充注量可减小，换热效率提高，节省了能耗，且在与同等换热能力的无芯管冷凝器相比，有芯管的结构使旋翅冷凝器的体积减小，从而节约了管材，降低了整体重量。另外，由于芯管设置在换热管内，结构改造成本较低，结构适应性广。具体地，多个所述分隔筋分别与所述芯管和所述换热管配合以将所述制冷剂通道分成多个支道。可选地，所述分隔筋与所述芯管一体成型。在一些实施例中，所述芯管的外表面上设有凹槽。在一些实施例中，所述芯管的外表面上设有螺纹。具体地，所述分隔筋焊接连接在所述换热管上。进一步地，在所述换热管的径向上，所述芯管的外周壁与所述换热管的内周面之间的间隙为1-3mm之间。这样更加有利于制冷剂流通后热量的散发。在一些实施例中，所述换热管具有多段直管段和至少一段弯曲段，相邻两段所述直管段之间连接有一段弯曲段，所述芯管仅设在所述直管段内。具体地，所述芯管为多根且一一对应地设在所述多段直管段内。根据本技术的冰箱，包括根据本技术的旋翅冷凝器。根据本技术实施例的冰箱，由于设置了具有空心内芯的旋翅冷凝器，提高了能效，有利于减小体积、重量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的旋翅冷凝器的俯视图；图2是根据本技术实施例的旋翅冷凝器的正视图；图3是根据本技术实施例的换热管及内部结构截面图；图4是根据本技术实施例的换热管及内部结构立体图。附图标记：旋翅冷凝器100、换热管1、直管段11、弯曲段12、螺旋翅片2、芯管3、制冷剂通道4、支道41、间隙宽度w、分隔筋5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的旋翅冷凝器100。如图1和图2所示，旋翅冷凝器100包括换热管1，换热管1经弯折形成多层结构，换热管1的外侧设有螺旋翅片2，螺旋翅片2环绕换热管1螺旋延伸。在一些示例中，旋翅冷凝器100采用螺旋翅片管卷层的方式制成，先将翅片压制在基层管材的换热管1上，再通过设备将缠绕好翅片的管子进行蛇形折弯，再将固定支架采用铆接或者焊接的方式固定管子，最后可制出旋翅冷凝器100。如图3和图4所示，根据本技术实施例的旋翅冷凝器100中，换热管1内设有空心的芯管3，芯管3内无填充物且两端封堵，换热管1与芯管3之间限定出制冷剂通道4，换热管1与芯管3之间设有分隔筋5。可以理解的是，旋翅冷凝器的管路内流通的是从气态过渡到液态的制冷剂，而冷凝器管外是强制对流的空气，此种换热条件下，相对于冷凝器外部结构而言，冷凝器管内的制冷剂与管壁间的热阻对旋翅冷凝器整体的换热效率影响更大。常规旋翅冷凝器的换热管为圆形管道，制冷剂的流动符合传热学中流体在圆形管道中的流动特性。此时，制冷剂的流动在圆管中心速度最大，在管径方向上，越是远离圆管中心处制冷剂的速度就越低。圆管内速度最大的地方位于管道中心，但此处却是与传热壁面距离最远处，对流体与壁面的传热条件来讲，流体速度越快，换热系数越大，故而，圆管内的流体流动由于受管型的限制，换热系数较小，所以导致越大的冰箱，旋翅冷凝器的体积也相应增大。而本技术实施例中，通过在换热管1内设置空心的芯管3，芯管3的两端端口封堵，这样，换热管1的内周面与芯管3的外周壁之间形成微小的通道，该通道用于流通制冷剂构成制冷剂通道4。换热管1与芯管3形成双层套管结构，当制冷剂流经套管间的制冷剂通道4时，制冷剂的流动不符合上述传热学中流体在圆形管道中的流动特性，此时制冷剂的流速最大处位于内层的芯管3外周壁和外层的换热管1内周面之间的中间位置处，相比于没有芯管的换热管而言，设有芯管3的换热管1内，制冷剂流速最大处距离换热管1的外周壁很近，故此种方式可以大大强化管内侧的换热效率，从而实现提高旋翅冷凝器100的整体换热效率的目的。而分隔筋5的设置使得制冷剂与壁面接触面积增加，换热效果进一步加强，旋翅冷凝器100的换热效率提高了，散热量就能提高，因此与未设芯管的同等散热能力的旋翅冷凝器相比，本技术实施例的旋翅冷凝器100的换热管1的管长和体积均能减小，旋翅冷凝器100内制冷剂的充注量也会减少。另外，在本技术实施例中，将芯管3设置成空心管且其内无填充物，有利于降低旋翅冷凝器100的重量。根据本技术实施例的旋翅冷凝器100，通过在换热管1内设置空心的芯管3及分隔筋5，芯管3内无填充物且两端封堵，因此旋翅冷凝器100的制冷剂充注量可减小，换热效率提高，节省了能耗，且在与同等换热能力的无芯管冷凝器相比，有芯管3的结构使旋翅冷凝器100的体积减小，从而节约了管材，降低了整体重量。另外，由于芯管3设置在换热管1内，芯管3的设置对旋翅冷凝器100的其他结构影响不大，将芯管3应用到各种类型的旋翅冷凝器上时这些旋翅冷凝器均无需过多更改结构，将设置了芯管3的旋翅冷凝器100设置在制冷或者散热设备上时设备结构也无需更改，因此旋翅冷凝器100的结构改造成本较低，旋翅冷凝器100的适应性广。具体地，如图4所示，分隔筋5为多个且多个分隔筋5沿芯管3的周向间隔开排布，分隔筋5沿芯管3的轴向延伸。在一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋翅冷凝器，其特征在于，包括：换热管，所述换热管经弯折形成多层结构，所述换热管的外侧设有螺旋翅片，所述螺旋翅片环绕所述换热管螺旋延伸，所述换热管内设有空心的芯管，所述芯管内无填充物且两端封堵，所述换热管与所述芯管之间限定出制冷剂通道，所述换热管与所述芯管之间设有分隔筋，所述分隔筋为多个且多个所述分隔筋沿所述芯管的周向间隔开排布。

【技术特征摘要】
1.一种旋翅冷凝器，其特征在于，包括：换热管，所述换热管经弯折形成多层结构，所述换热管的外侧设有螺旋翅片，所述螺旋翅片环绕所述换热管螺旋延伸，所述换热管内设有空心的芯管，所述芯管内无填充物且两端封堵，所述换热管与所述芯管之间限定出制冷剂通道，所述换热管与所述芯管之间设有分隔筋，所述分隔筋为多个且多个所述分隔筋沿所述芯管的周向间隔开排布。2.根据权利要求1所述的旋翅冷凝器，其特征在于，多个所述分隔筋分别与所述芯管和所述换热管配合以将所述制冷剂通道分成多个支道。3.根据权利要求1所述的旋翅冷凝器，其特征在于，所述分隔筋与所述芯管一体成型。4.根据权利要求1所述的旋翅冷凝器，其特征在于，所述芯管的外表面上设有凹槽。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪春，唐学强，任伟，毛琦，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，合肥华凌股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34