制动鼓加工用翻转系统技术方案

本实用新型专利技术属于制动鼓加工装置领域，尤其涉及制动鼓加工用翻转系统。所述翻转系统包括分为正面传送段、翻转段和反面传送段的辊式输送机以及翻转框，辊式传送机的翻转段两侧设有支架，支架上设有旋转动力机构；翻转框包括由挡板和两侧板以及数根条板组成的单开口框体，两侧板的顶部和底部分别通过条板连接；翻转框的侧板上设有轴杆，轴杆与旋转动力机构连接。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，可以自动将输送线上的制动鼓呈180°翻转，大大节省人工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
制动鼓加工用翻转系统
本技术属于制动鼓加工装置领域，尤其涉及制动鼓加工用翻转系统。
技术介绍
制动鼓在进行机械加工时，其制动面需要先、后进行粗车及精车加工，该过程中的制动鼓位置为大端口在上、法兰面在下；制动面加工后的工序为对其法兰面进行钻孔和攻丝，该工序中的制动鼓需要翻转翻转180度放置，即法兰面在上，大端口在下。由于现代化工业生产的工序之间皆采用输送机输送，因此上述两道工序间的制动鼓需要人工翻转，不仅提高了工人的劳动强度，而且人工操作容易出现预料外的误差，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制动鼓加工用翻转系统，本技术结构简单，设计巧妙，可以自动将输送线上的制动鼓呈180°翻转，大大节省人工，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：制动鼓加工用翻转系统，所述翻转系统包括分为正面传送段、翻转段和反面传送段的辊式输送机以及翻转框，辊式传送机的翻转段两侧设有支架，支架上设有旋转动力机构；翻转框包括由挡板和两侧板以及数根条板组成的单开口框体，两侧板的顶部和底部分别通过条板连接；翻转框的侧板上设有轴杆，轴杆与旋转动力机构连接。优选的，所述翻转框侧板的顶部和底部设有数个与辊式输送机的辊配合的弧型缺口，弧型缺口位于同一平面内的相邻条板之间。优选的，所述条板的宽度小于辊式输送机的辊间距。优选的，所述辊式传送机的正面传送段处设有挡料机构。优选的，所述挡料机构包括位于辊式传送机下方的挡料气缸，挡料气缸的活塞杆与挡料杆连接。优选的，所述翻转框侧板上设有窗口，辊式输送机翻转段的两端外侧分别设有第一、第二红外感应器。优选的，所述的旋转动力机构为旋转油缸。优选的，所述翻转系统还包括控制装置，控制装置分别与红外感应器、挡料气缸和旋转油缸信号连接。具体的，控制装置与旋转油缸的供油电磁阀电连接，与挡料气缸的进气电磁阀电连接。优选的，所述翻转框的挡板为弧形板，弧形板的内弧面朝向翻转框开口处。工作时，翻转框的开口朝向辊式输送机正面传送段，且翻转框两侧板底部的凹槽与辊配合，即底部的条板位于辊间隙中，大端口朝上的制动鼓随着辊转动向翻转框移动，当制动鼓完全进入翻转框后，第一红外传感器透过窗口监测到制动鼓的位置信号，控制装置控制挡料气缸推动挡料杆移动并挡住后续的制动鼓移动，同时控制旋转油缸旋转，旋转油缸通过轴杆带动翻转框翻转180°，翻转框的开口朝向辊式输送机反面传送段，并将翻转框原顶部处的凹槽与辊配合，即原顶部的条板位于辊间隙中，此刻大端口朝下的制动鼓随着辊转动而移出翻转框，当制动鼓完全移出翻转框后，第二红外传感器监测到制动鼓的位置信号，控制装置控制旋转油缸复位翻转，带动翻转框复位，同时控制挡料气缸带动挡料杆回缩复位，后续的制动鼓继续前行并重复翻转作业。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1）结构简单，设计巧妙，可以自动将输送线上的制动鼓呈180°翻转，大大节省人工，提高生产效率。2）翻转框的挡板不仅可以在翻转框翻转时兜住制动鼓，同时其弧面可以配合制动鼓的外表面。3）翻转框的侧板上开设窗口，降低翻转框质量。附图说明图1为具体实施方式中制动鼓加工用翻转装置的结构示意图；图2为图1所示翻转装置的侧视示意图；图3为图1所示翻转装置中翻转框的结构示意图；图4为图4所示翻转装置中翻转框的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，制动鼓加工用翻转系统，所述翻转系统包括分为正面传送段1、翻转段2和反面传送段3的辊式输送机以及翻转框6，辊式传送机的正面传送段1处设有挡料机构，所述挡料机构包括位于辊式传送机下方的挡料气缸9，挡料气缸9的活塞杆与挡料杆10连接；辊式传送机的翻转段两侧设有支架4，支架4上设有旋转油缸5；辊式输送机翻转段的两端外侧分别设有第一红外感应器7和第二红外感应器8；翻转框6包括由挡板13和两侧板12以及数根条板14组成的单开口框体，翻转框的挡板13为弧形板，弧形板13的内弧面朝向翻转框开口处，两侧板12的顶部和底部分别通过条板14连接，翻转框侧板的顶部和底部设有数个与辊式输送机的辊配合的弧型缺口15，弧型缺口15位于同一平面内的相邻条板14之间，条板14的宽度小于辊式输送机的辊间距，翻转框侧板上设有窗口17；翻转框的侧板上设有轴杆16，轴杆16与旋转油缸5连接；所述翻转系统还包括控制装置，控制装置分别与第一、第二红外感应器、挡料气缸和旋转油缸信号连接。工作时，翻转框的开口朝向辊式输送机正面传送段，且翻转框两侧板底部的凹槽与辊配合，即底部的条板位于辊间隙中，大端口朝上的制动鼓11随着辊转动向翻转框移动，当制动鼓完全进入翻转框后，第一红外传感器透过窗口监测到制动鼓的位置信号，控制装置控制挡料气缸推动挡料杆移动并挡住后续的制动鼓移动，同时控制旋转油缸旋转，旋转油缸通过轴杆带动翻转框翻转180°，翻转框的开口朝向辊式输送机反面传送段，并将翻转框原顶部处的凹槽与辊配合，即原顶部的条板位于辊间隙中，此刻大端口朝下的制动鼓随着辊转动而移出翻转框，当制动鼓完全移出翻转框后，第二红外传感器监测到制动鼓的位置信号，控制装置控制旋转油缸复位翻转，带动翻转框复位，同时控制挡料气缸带动挡料杆回缩复位，后续的制动鼓继续前行并重复翻转作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
制动鼓加工用翻转系统，其特征在于，所述翻转系统包括分为正面传送段、翻转段和反面传送段的辊式输送机以及翻转框，辊式传送机的翻转段两侧设有支架，支架上设有旋转动力机构；翻转框包括由挡板和两侧板以及数根条板组成的单开口框体，两侧板的顶部和底部分别通过条板连接；翻转框的侧板上设有轴杆，轴杆与旋转动力机构连接。

【技术特征摘要】
1.制动鼓加工用翻转系统，其特征在于，所述翻转系统包括分为正面传送段、翻转段和反面传送段的辊式输送机以及翻转框，辊式传送机的翻转段两侧设有支架，支架上设有旋转动力机构；翻转框包括由挡板和两侧板以及数根条板组成的单开口框体，两侧板的顶部和底部分别通过条板连接；翻转框的侧板上设有轴杆，轴杆与旋转动力机构连接。2.如权利要求1所述的制动鼓加工用翻转系统，其特征在于，所述翻转框侧板的顶部和底部设有数个与辊式输送机的辊配合的弧型缺口，弧型缺口位于同一平面内的相邻条板之间。3.如权利要求1所述的制动鼓加工用翻转系统，其特征在于，所述条板的宽度小于辊式输送机的辊间距。4.如权利要求1所述的制动鼓加工用翻转系统，其特征在于，所述辊式传送机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立刚，高超，崔继德，
申请(专利权)人：驻马店恒久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41