气液混相入口扩散器制造技术

本实用新型专利技术公开一种气液混相入口扩散器，包括法兰板、外筒、底板、内锥筒和碎流板；法兰板整体为环形，用于嵌进反应器入口的法兰凹槽；外筒的一端内焊接在法兰板上，且外筒上开设有第一通孔；底板焊接在外筒的另一端；内锥筒设置在底板上，且内锥筒开设有第二通孔；底板与内锥筒对应的位置开设有第三通孔；碎流板与底板连接，且碎流板上开设有碎流孔。上述气液混相入口扩散器，能够较好解决液相沿径向分配的峰值较高、液相偏流程度较大的问题，且结构紧凑，安装简便，在保证功能的情况下减小了高度，有助于节省催化剂装填空间。

【技术实现步骤摘要】
气液混相入口扩散器
本技术涉及一种石油炼制与石油化工行业中用于反应器的气液混相入口扩散器。
技术介绍
在石油炼制与石油化工行业，加氢裂化与加氢精制装置作为关键设备的加氢反应器，广泛采用顶部气液混相进料。目前加氢反应器内广泛采用气液混相扩散器，以使气液介质在反应器入口处得到缓冲后较均匀地扩散至下方的整个反应器截面上，再由安装在扩散器下方的分配盘将气液两相进料均匀地喷洒到催化剂床层表面，以充分发挥整个床层的催化作用。气液混相入口扩散器的结构是反应器内件的关键技术之一：气液介质在反应器入口处能否得到有效的缓冲，经缓冲后的气液介质能否较均匀地扩散至下方的整个反应器截面上，气液混相入口扩散器的结构设计有着极其密切的关系。气液并流入口扩散器的性能可以从液相喷洒面积、液相沿径向分配的峰值、液相偏流程度和缓冲效果几个方面来评价。工业使用中，要求气液介质并流经过入口扩散器后，液相沿径向分配的峰值、液相偏流程度尽可能小，对下方分配盘的冲击力较小(即缓冲效果好)，否则会影响反应效果和装置的稳定、长期运行。目前，随着固定床催化反应装置处理量的加大，反应器的规模也日趋大型化，因此对气液混相入口扩散器的技术要求也越来越髙。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种气液混相入口扩散器，用于解决液相沿径向分配的峰值较高、液相偏流程度较大的问题。一种气液混相入口扩散器，包括法兰板、外筒、底板、内锥筒和碎流板；所述法兰板整体为环形，用于嵌进反应器入口的法兰凹槽；所述外筒的一端内焊接在所述法兰板上，且所述外筒上开设有第一通孔；所述底板焊接在所述外筒的另一端；所述内锥筒设置在所述底板上，且所述内锥筒开设有第二通孔；所述底板与所述内锥筒对应的位置开设有第三通孔；所述碎流板与所述底板连接，且所述碎流板上开设有碎流孔。在其中一个实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔均为长圆形通孔。在其中一个实施例中，所述第一通孔的个数为两个以上，且所述第一通孔均匀分布在所述外筒上。在其中一个实施例中，所述第二通孔的个数为两个以上，且所述第二通孔均匀分布在所述内锥筒上。在其中一个实施例中，所述碎流孔为圆形孔。在其中一个实施例中，所述碎流孔的个数为两个以上，且所述碎流孔均匀分布在所述碎流板上。在其中一个实施例中，所述气液混相入口扩散器还包括连接板；所述底板和所述碎流板通过所述连接板连接。在其中一个实施例中，所述连接板的个数为三个。上述气液混相入口扩散器，通过外筒、内锥筒、底板和碎流板等结构，能够分散从反应器顶部进入容器内部的物料，将物料沿反应器径向均匀分配，减少物料对反应器床层的冲击，从而能够较好解决液相沿径向分配的峰值较高、液相偏流程度较大的问题，且结构紧凑，安装简便，在保证功能的情况下减小了高度，有助于节省催化剂装填空间。附图说明图1为本技术气液混相入口扩散器一个实施例的结构示意图；图2为图1中的外筒的结构示意图；图3为图1中的内锥筒的结构示意图；图4为图1中的碎流板的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术气液混相入口扩散器的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图4，一个实施例中，气液混相入口扩散器可以包括法兰板1、外筒2、底板4、内锥筒3和碎流板6。法兰板1整体为环形，用于嵌进反应器入口的法兰凹槽。该气液混相入口扩散器通过法兰板1嵌套安装于固定床催化反应反应器入口。外筒2的一端内焊接在法兰板1上，且外筒2上开设有第一通孔8。底板4焊接在外筒2的另一端。内锥筒3设置在底板4上，且内锥筒3开设有第二通孔7。底板4与内锥筒3对应的位置开设有第三通孔9。碎流板6与底板4连接，且碎流板6上开设有碎流孔10。参见图2，一个实施例中，第一通孔8可以为长圆形孔，但并不以此为限。在其他实施例中，第一通孔8还可以为其他形状的通孔。进一步的，第一通孔8的个数可以为一个以上，且各个第一通孔8均匀分布在外筒2上。参见图3，一个实施例中，第二通孔7可以为长圆形孔，但并不以此为限。在其他实施例中，第二通孔7还可以为其他形状的通孔。进一步的，第二通孔7的个数可以为一个以上，且各个第二通孔7均匀分布在内锥筒3上。参见图4，一个实施例中，碎流孔10可以为圆形孔，但并不以此为限。在其他实施例中，碎流孔10还可以为其他形状的通孔。进一步的，碎流孔10的个数可以为一个以上，且各个碎流孔10均匀分布在碎流板6上。参见图1，一个实施例中，气液混相入口扩散器还可以包括连接板5。底板4和碎流板6之间通过连接板5连接。本实施例中，连接板5的个数为三个。以下对气液混相入口扩散器的工作原理进行描述：物料进入气液混相入口扩散器后落在内锥筒3上，一部分在内锥筒3反射，通过外筒2的第一通孔8出扩散器并散布开来。另一部分通过内锥筒3的第二通孔7进入内锥筒3，并经底板4的第三通孔9下落，遇碎流板6后二次散布。碎流板6的作用有三个：一是部分物料通过碎流板6的碎流孔10直接下落，二是部分物料再次反射散布，三是防止了物料对下部分配盘和催化剂的直接冲击。上述型气液混相入口扩散器，能够分散从反应器顶部进入容器内部的物料，将物料沿反应器径向均匀分配，减少物料对反应器床层的冲击。且上述气液混相入口扩散器，结构紧凑，安装简便，在保证功能的情况下减小了高度，有助于节省催化剂装填空间。因具有如上所述的各种优点，上述气液混相入口扩散器更适于在大型加氢反应器内使用。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液混相入口扩散器，其特征在于，包括：法兰板、外筒、底板、内锥筒和碎流板；所述法兰板整体为环形，用于嵌进反应器入口的法兰凹槽；所述外筒的一端内焊接在所述法兰板上，且所述外筒上开设有第一通孔；所述底板焊接在所述外筒的另一端；所述内锥筒设置在所述底板上，且所述内锥筒开设有第二通孔；所述底板与所述内锥筒对应的位置开设有第三通孔；所述碎流板与所述底板连接，且所述碎流板上开设有碎流孔。

【技术特征摘要】
1.一种气液混相入口扩散器，其特征在于，包括：法兰板、外筒、底板、内锥筒和碎流板；所述法兰板整体为环形，用于嵌进反应器入口的法兰凹槽；所述外筒的一端内焊接在所述法兰板上，且所述外筒上开设有第一通孔；所述底板焊接在所述外筒的另一端；所述内锥筒设置在所述底板上，且所述内锥筒开设有第二通孔；所述底板与所述内锥筒对应的位置开设有第三通孔；所述碎流板与所述底板连接，且所述碎流板上开设有碎流孔。2.根据权利要求1所述的气液混相入口扩散器，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均为长圆形通孔。3.根据权利要求2所述的气液混相入口扩散器，其特征在于，所述第一通孔的个数为两个以上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志强，王蒙蒙，
申请(专利权)人：石家庄天诚特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13