带破碎锤的挖掘机上的钻机制造技术

带破碎锤的挖掘机上的钻机包括滑道、竖滑块、横滑块、钻机机体、支架、劈岩管、横滑块油缸、劈岩管收放装置。滑道用支架连接在挖掘机的斗臂侧面上。竖滑块安装在滑道上。竖滑块上固定有横滑块。钻机机体安装在横滑块上。横滑块一端设置有支架，支架与钻机机体之间有横滑块油缸。横滑块另一端有挡块。劈岩管放在钻机机体侧边的管套中。钻机机体上端有电机、绞轮和拉绳，控制劈岩管升降。破碎锤工作时，钻机机体和横滑块随竖滑块上移并锁定。钻孔时，破碎锤收折，钻机机体随竖滑块下滑。钻孔后，提起钻杆，移动劈岩管并放下。集钻孔、收放劈岩管劈开岩石、冲击破碎岩石于一体，钻机、破碎锤不用取下更换，不用人去取放劈岩装置。使用方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
带破碎锤的挖掘机上的钻机
本专利技术属于工程机械领域，特别是带破碎锤的挖掘机上的钻机。
技术介绍
现在野外、矿山、隧道施工，往往是在挖掘机斗臂上安装一台钻机，在岩石上钻孔后，地面工人再提起液压爆破管，即劈岩管插入孔中，待岩石被劈开后，取出劈岩管，最后用安装在挖掘机斗臂上的破碎锤把被劈开的大块岩石冲击成适当大的小块。这就造成，一方面，钻机钻孔、人工安放收取劈岩管、破碎锤又进行冲击，需要三个工作环节，而且还要二台挖掘机分别安装破碎锤和钻机，或者一台挖掘机先要去下破碎锤装上钻机，钻孔结束，还要取下钻机重新安装上破碎锤，很费工时，影响工作效率。另一方面，当劈岩管劈开很大体积岩石中，有的能被破碎锤冲击散开，有的大石块用破碎锤冲击非常费力，连续冲击时间过长，又对破碎锤造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述钻孔、劈开岩石、冲击破碎岩石的机具和操作方式的缺陷，提供一种既能钻孔，又能放下与收回劈岩管完成劈开岩石，还能冲击破碎岩石的带破碎锤的挖掘机上的钻机。本专利技术是这样实现的：带破碎锤的挖掘机上的钻机，包括滑道、竖滑块、横滑块、钻机机体、支架、劈岩管、横滑块油缸、劈岩管收放装置。滑道用支架连接在挖掘机的斗臂侧面上。竖滑块安装在滑道上，可以上下滑动。两根横滑块连接固定在竖滑块上。横滑块一端设置有支架，另一端设置有挡块。钻机机体安装在横滑块上，可以左右滑动。横滑块油缸一端与横滑块上的支架铰连，另一端与钻机机体铰连。横滑块油缸控制钻机机体左右滑动。劈岩管放在钻机机体上固定的管套中。劈岩管收放装置包括绞轮、电机、拉绳。钻机机体上端有电机、绞轮和拉绳，控制劈岩管落下与提起。钻孔时，破碎锤收折，钻机机体和竖滑块下滑。劈岩管落下时，横滑块油缸推压钻机机体被挡块挡住。破碎锤工作时，钻机机体和竖滑块上移并锁定。钻机及钻机上的劈岩管安装在挖掘机斗臂侧边的壳体上。滑道用支架连接固定在斗臂侧面上，滑道距离斗臂侧面有适当距离，在竖滑块下滑时能让过斗臂前端的连接块和破碎锤侧面挡阻部分。竖滑块可以在滑道中上下滑动。竖滑块下方连接固定有横滑块。钻机机体背面设置有滑槽，安装在横滑块上，可以左右移动。横滑块一端的支架上铰连有横滑块油缸，横滑块另一端设置有挡块。横滑块油缸另一端铰连在钻机机体侧面，可以控制钻机机体左右移动。钻机机体下面连接有钻杆。钻机机体侧面连接固定有管套，劈岩管放在管套内。钻机机体上端用支架连接有电机，电机上安装有绞轮。拉绳一端与绞轮连接，另一端缠绕绞轮适当圈数后与劈岩管上端连接。绞轮正反转动即带动劈岩管的上升与下降。劈岩管是液压爆破设备，靠液压推动劈块劈裂岩石，是现有技术，其工作原理就不具体叙述，破碎锤工作时，钻机收起在斗臂侧面上并被锁定。当钻机要钻孔时，钻机机体和竖滑块下滑，破碎锤收折，使滑道与地面距离减少。钻机在岩石上需要位置钻孔后，提起钻杆，钻机机体被横滑块油缸推压向挡块到位后被挡块挡住。钻杆即让出所钻孔位置。电机、绞轮转动，拉绳放劈岩管落下插入孔中。液压阀打开，岩石被破裂开。钻机不使用时，电机、绞轮转动，拉绳拉劈岩管上升，收回到管套中。横滑块油缸收拉钻机机体回到原来位置。钻机机体和竖滑块上行到位并被锁定。本专利技术的优点在于：1、滑道固定在斗臂侧面，距离斗臂侧面有适当距离，可使竖滑块下滑时让过斗臂前端侧面相关阻挡部分。2、钻机和破碎锤同时安装在斗臂上，破碎锤工作时，钻机上行让出空间。钻机下行工作时，破碎锤收折让出空间，互不干涉。3、当破碎锤在冲击破碎岩石过程中，突然遇到大的石块，很难冲击破碎时，可以在几秒内变换破碎锤和钻机的位置状态，立即钻孔、立即劈开大岩石，使破碎锤足以冲击破碎，既不需要取下破碎锤，又不需要安装钻机，还不需要地面工人专门去用劈岩管进行劈岩操作，可随遇随钻、随劈岩，非常方便，极大提高了工作效率。附图说明图1是带破碎锤的挖掘机上的钻机的整体结构图。图2是钻机落下钻孔情况图。图3是劈岩管插入孔中劈开岩石情况图。附图中：液压缸1、电机2、绞轮3、拉绳4、管套5、横滑块6、支架7、横滑块油缸8、劈块9、连接块10、破碎锤11、竖滑块12、滑道13、斗臂14、钻机机体15、挡块16、劈岩管17、钻杆18、挖掘机19、地面20。具体实施方式图1中，是带破碎锤的挖掘机上的钻机的整体结构图。挖掘机19的斗臂14上用连接块10连接有破碎锤11，图1中，破碎锤处于在冲击岩石的工作状态。挖掘机的液压缸1控制斗臂14和破碎锤11的转动角度。滑道13用支架连接在斗臂14侧面上，图1中滑道背面的支架被挡住未画出。滑道13距离斗臂侧面有一定距离。滑道中安装有竖滑块12，竖滑块12下段上连接固定有横滑块6。竖滑块可以在滑道中上下滑动自如。钻机机体15背面有滑槽，安装在横滑块6上，可以在横滑块上滑动自如。图1中，横滑块左边连接有支架7，支架7与钻机机体15之间安装有横滑块油缸8。横滑块油缸的活塞杆的伸缩可以控制钻机机体在横滑块上左右移动。图1中，钻机机体左边连接有管套5，劈岩管17放在管套5内。横滑块右端设置有挡块16。钻机机体下方是钻杆18。钻机机体上端的支架7上设置有电机2，电机2上安装有绞轮3。拉绳4一端与绞轮3连接，另一端在绞轮上缠绕适当圈数后向下与劈岩管上端连接。电机带动绞轮正反转即控制劈岩管升降。劈岩管下端是劈块9。图1中，劈岩管被拉绳向上拉到位。竖滑块12向上收起到位，并被锁定。锁定装置有多种方式，是现有技术，图中未画出。竖滑块在滑道中升降，其升降装置是现有技术，有多种方式，如丝杆带动，或链条带动，或电机绞轮带动拉绳升降等，为图面清晰，竖滑块的升降装置图中未画出。图2中，是钻机落下钻孔情况图。这时，破碎锤11已经向后方收折。竖滑块12下滑，带动横滑块及钻机机体下滑。钻机机体上的钻杆18放在需要位置，并处于正在钻孔状态。图3中，是劈岩管插入孔中劈开岩石情况图。钻机在图2中位置钻孔结束后，钻杆提出地面20，横滑块油缸8推压钻机机体15向右方即挡块16位置移动到位。钻杆离开孔中心，劈岩管刚好对正孔中心。劈岩管上方的绞轮正转即放松拉绳，使劈岩管的劈块插进孔中。钻杆与劈岩管的移动是程序控制的。劈岩管的油管安装在劈岩管上端拉绳侧边。当劈岩管上提时，油管向上弯曲。当劈岩管下降时，油管从管套中下降。为图面清晰，各图中油管未画出。液体爆破中广泛使用劈岩管，是现有技术。电磁阀开启，高压油经油管进入劈岩管油缸中推压活塞杆下压活塞杆前端的楔块，楔块挤压两边的劈块9。两边的劈块9与楔块有斜面配合，在高强度推压中，劈块即推压两边岩石，岩石被强行劈开。劈岩结束后，拉绳上拉劈岩管进入管套内。横滑块油缸带动钻机机体向左移动，钻杆又回到原位。钻机不使用时，钻机机体、劈岩管和横滑块随竖滑块上行到位并被锁定，又变成图1中状态。本专利技术创造主要是使破碎锤、钻机、劈岩管同时安装在同一挖掘机的同一斗臂上，不用频繁更换，使用方便，快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带破碎锤的挖掘机上的钻机，其特征在于：带破碎锤的挖掘机上的钻机包括滑道、竖滑块、横滑块、钻机机体、支架、劈岩管、横滑块油缸、劈岩管收放装置；滑道用支架连接在挖掘机的斗臂侧面上；竖滑块安装在滑道上，可以上下滑动；两根横滑块连接固定在竖滑块上；横滑块一端设置有支架，另一端设置有挡块；钻机机体安装在横滑块上，可以左右滑动；横滑块油缸一端与横滑块上的支架铰连，另一端与钻机机体铰连；横滑块油缸控制钻机机体左右滑动；劈岩管放在钻机机体上固定的管套中；劈岩管收放装置包括绞轮、电机、拉绳；钻机机体上端有电机、绞轮和拉绳，控制劈岩管落下与提起；钻孔时，破碎锤收折，钻机机体和竖滑块下滑；劈岩管落下时，横滑块油缸推压钻机机体被挡块挡住；破碎锤工作时，钻机机体和竖滑块上移并锁定。

【技术特征摘要】
1.带破碎锤的挖掘机上的钻机，其特征在于：带破碎锤的挖掘机上的钻机包括滑道、竖滑块、横滑块、钻机机体、支架、劈岩管、横滑块油缸、劈岩管收放装置；滑道用支架连接在挖掘机的斗臂侧面上；竖滑块安装在滑道上，可以上下滑动；两根横滑块连接固定在竖滑块上；横滑块一端设置有支架，另一端设置有挡块；钻机机体安装在横滑块上，可以左右滑动；横滑块油缸一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹家福，邹永平，邹家华，
申请(专利权)人：遂宁市长丰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51