用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统，包括：支撑体，支撑体位于炉体外；多个金属安装片，上纵梁、下纵梁和端梁上分别焊接有多个设有安装通孔的金属安装片；多个膨胀位移传感器，多个膨胀位移传感器与多个金属安装片一一对应，每个膨胀位移传感器包括：线圈外壳、线圈组件、安装支座、铁芯和固定螺母，铁芯的一端可活动地伸入线圈组件内，另一端从对应的安装通孔内伸出且铁芯的另一端的外周面上设有外螺纹，固定螺母螺纹连接在铁芯的伸出端且止抵在对应的金属安装片上；控制系统，每个膨胀位移传感器输出信号经转换后进入控制系统。根据本发明专利技术实施例的炉体膨胀位移检测系统具有自动且较准确的检测变形的功能。

【技术实现步骤摘要】
用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统
本专利技术涉及检测
，更具体地，涉及一种用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统。
技术介绍
采用弹性骨架设计的冶金工业炉体，其弹性骨架与熔池炉体共同组成立体框架结构。弹性骨架的主要作用是：在炉子生产运行过程中，在保证炉子整体性的前提下控制炉子均衡膨胀，从而达到增加炉子运行的安全性和提高炉子运行寿命的目的。在生产运行中，炉体将自身的热应力通过膨胀传递给弹性骨架结构，骨架又将弹簧的夹紧力施加给炉体，相互间的作用与平衡就决定了炉子的膨胀变化。炉体弹簧分布的原则是在相对称的受力面上对称区域上的弹簧受力相等。然而，弹性结构力系的失衡是一种常见的必然现象，出现力系失衡后，现场必须调整弹簧使之重新恢复平衡，否则炉子将会发生异常的膨胀。因此，有必要对炉体的弹性力系失衡进行检测，检测出炉体不同部位的膨胀量，供工艺工程师对弹性结构的工作状况进行分析，从而准确把握炉子膨胀的原因和发生趋势适时调整弹簧结构。传统的炉体膨胀量检测是在炉子纵向梁和端梁的不同部位焊接一个钢棒，在靠近钢棒的位置安装有一个印有刻度的钢标尺，工人定期用粉笔在标尺上画标记，此方法既粗劣又增大了工人的劳动强度，检测效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统，所述炉体膨胀位移检测系统具有自动且较准确的检测冶金工作炉的变形的功能。根据本专利技术的用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统，所述冶金工业炉的炉体上设有弹性骨架，所述弹性骨架包括设在所述炉体上侧的上纵梁、设在所述炉体下侧的下纵梁以及设在所述炉体的两端的端梁，所述炉体膨胀位移检测系统包括：支撑体，所述支撑体位于所述炉体外；多个金属安装片，所述上纵梁和所述下纵梁上分别焊接有沿其延伸方向间隔布置的多个所述金属安装片，每个所述端梁上焊接有沿其延伸方向间隔开设置的多个所述金属安装片，每个所述金属安装片上设有安装通孔；多个膨胀位移传感器，多个所述膨胀位移传感器与多个所述金属安装片一一对应，每个所述膨胀位移传感器包括：线圈外壳，所述线圈外壳设在所述支撑体上；线圈组件，所述线圈组件设在所述线圈外壳内；安装支座，所述安装支座包括两个且沿线圈外壳的轴向间隔开布置，每个安装支座的下端卡在线圈外壳上，每个所述安装支座的上端与所述支撑体相连铁芯，所述铁芯的一端可活动地伸入所述线圈组件内，所述铁芯的另一端从对应的所述安装通孔内伸出且所述铁芯的另一端的外周面上设有外螺纹；固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在所述铁芯的伸出端且止抵在对应的所述金属安装片上；控制系统，每个所述膨胀位移传感器输出信号经转换后进入控制系统。根据本专利技术的炉体膨胀位移检测系统具有自动且较准确的检测冶金工业炉变形的功能，安装方便且成本相对较低。另外，根据本专利技术的用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述金属安装片形成为L形且包括：水平片段，所述水平片段沿水平方向延伸且一端与所述弹性骨架焊接相连；竖直片段，所述竖直片段沿竖直方向延伸且上端与所述水平片段的另一端相连，所述安装通孔设在所述竖直片段上。根据本专利技术的一些实施例，所述竖直片段和所述水平片段为一体件或焊接相连。根据本专利技术的一些实施例，所述金属安装片为铁片。根据本专利技术的一些实施例，炉体膨胀位移检测系统还包括：定位螺母，所述定位螺母螺纹连接在所述铁芯的另一端，所述金属安装片夹设在所述定位螺母和所述固定螺母之间。根据本专利技术的一些实施例，所述支撑体为楼板梁或安装在所述楼板梁上的钢结构件。根据本专利技术的一些实施例，所述线圈外壳上设有沿其轴向间隔开分布的两个安装支座，每个所述安装支座与所述支撑体相连。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统的膨胀位移传感器的分布示意图；图2是根据本专利技术实施例的用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统的膨胀位移传感器的安装示意图。附图标记：炉体10；上纵梁21；下纵梁22；支撑体30；膨胀位移传感器40；线圈外壳41；铁芯42；固定螺母43；定位螺母44；安装支座45；金属安装片50；竖直片段51；水平片段52。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。下面结合附图详细描述根据本专利技术实施例的用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统。参照图1和图2所示，冶金工业炉的炉体10内限定有用于放置熔炼物料的熔炼炉腔，炉体10上设有弹性骨架，弹性骨架采用具有弹性的材料制成，本专利技术对该材料不做限制，可以根据具体情况进行适当选取。弹性骨架包括设在炉体10上侧的上纵梁21、设在炉体10下侧的下纵梁22以及设在炉体10两端的端梁(图中未示出)。炉体膨胀位移检测系统可包括：支撑体30、多个金属安装片50、多个膨胀位移传感器40和控制系统。支撑体30位于炉体10外。在本专利技术中，对于支撑体30不做特殊限定。支撑体30可以为楼板梁或安装在楼板梁上的钢结构件等，具体可以根据安装情况进行灵活安装。上纵梁21和下纵梁22上分别焊接有沿其延伸方向间隔布置的多个金属安装片50。也就是说，上纵梁21上焊接有多个金属安装片50且多个金属安装片50沿上纵梁21的延伸方向间隔开设置，下纵梁22上焊接有多个金属安装片50且多个金属安装片50也沿下纵梁22的延伸方向间隔开设置。同样地，每个端梁上设有沿其延伸方向间隔开设置的多个金属安装片50。由此，在冶金炉的周向上可以大致分别有一圈金属安装片50。其中，每个金属安装片50上设有安装通孔。多个膨胀位移传感器40与多个金属安装片50一一对应。如图2所示，每个膨胀位移传感器40包括：线圈外壳41、线圈组件(图中未示出)、安装支座45、铁芯42和固定螺母43。线圈外壳41通过固定在线圈外壳41的两个安装支座45设在支撑体30上，线圈组件设在线圈外壳41内，线圈组件可包括初级线圈、两个次级线圈和线圈骨架等，这些结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。铁芯42的一端可活动地伸入线圈组件内，铁芯42的另一端从对应的安装通孔内伸出并且铁芯42的另一端的外周面上设有外螺纹。这里，铁芯42的另一端即为远离所述线圈组件的一端，或者说伸出线圈组件的一端，即伸出端。固定螺母43螺纹连接在铁芯42的伸出端并且止抵在对应的金属安装片上。由此，固定螺母43可以有效防止铁芯42的伸出端与金属安装片50发生分离，拆装方便并且固定效果好。当安装膨胀位移传感器40时，只需将铁芯42与对应的金属安装片50的安装通孔对准后穿入安装通孔，然后再将固定螺母43从金属安装片50的朝向炉体10的一侧拧到铁芯42上并止抵在金属安装片50上即可，操作方便。同样在拆卸时，只需将固定螺母43拧下，便可将铁芯42从金属安装片50上拆下，拆卸方便。在本申请中，弹性骨架上通过焊接金属安装片50实现铁芯42的安装，成本显著降低，安装方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统，其特征在于，所述冶金工业炉的炉体上设有弹性骨架，所述弹性骨架包括设在所述炉体上侧的上纵梁、设在所述炉体下侧的下纵梁以及设在所述炉体的两端的端梁，所述炉体膨胀位移检测系统包括：支撑体，所述支撑体位于所述炉体外；多个金属安装片，所述上纵梁、所述下纵梁和每个所述端梁上分别焊接有沿其延伸方向间隔布置的多个所述金属安装片，每个所述金属安装片上设有安装通孔；多个膨胀位移传感器，多个所述膨胀位移传感器与多个所述金属安装片一一对应，每个所述膨胀位移传感器包括：线圈外壳，所述线圈外壳设在所述支撑体上；线圈组件，所述线圈组件设在所述线圈外壳内；安装支座，所述安装支座包括两个且沿线圈外壳的轴向间隔开布置，每个安装支座的下端卡在线圈外壳上，每个所述安装支座的上端与所述支撑体相连；铁芯，所述铁芯的一端可活动地伸入所述线圈组件内，所述铁芯的另一端从对应的所述安装通孔内伸出且所述铁芯的另一端的外周面上设有外螺纹；固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在所述铁芯的伸出端且止抵在对应的所述金属安装片上；控制系统，每个所述膨胀位移传感器输出信号经转换后进入所述控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金工业炉的炉体膨胀位移检测系统，其特征在于，所述冶金工业炉的炉体上设有弹性骨架，所述弹性骨架包括设在所述炉体上侧的上纵梁、设在所述炉体下侧的下纵梁以及设在所述炉体的两端的端梁，所述炉体膨胀位移检测系统包括：支撑体，所述支撑体位于所述炉体外；多个金属安装片，所述上纵梁、所述下纵梁和每个所述端梁上分别焊接有沿其延伸方向间隔布置的多个所述金属安装片，每个所述金属安装片上设有安装通孔；多个膨胀位移传感器，多个所述膨胀位移传感器与多个所述金属安装片一一对应，每个所述膨胀位移传感器包括：线圈外壳，所述线圈外壳设在所述支撑体上；线圈组件，所述线圈组件设在所述线圈外壳内；安装支座，所述安装支座包括两个且沿线圈外壳的轴向间隔开布置，每个安装支座的下端卡在线圈外壳上，每个所述安装支座的上端与所述支撑体相连；铁芯，所述铁芯的一端可活动地伸入所述线圈组件内，所述铁芯的另一端从对应的所述安装通孔内伸出且所述铁芯的另一端的外周面上设有外螺纹；固定螺母，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋，徐明，张磊，魏环，曹珂菲，崔大韡，李栋，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11