循环流化床富氧燃烧锅炉系统技术方案

一种循环流化床富氧燃烧锅炉系统，包括炉膛、旋风分离器、外置燃烧室、尾部烟道和供风单元，其中所述炉膛的出口连接至所述旋风分离器，用于从炉膛输出含循环物料的烟气；所述旋风分离器分离所述含循环物料的烟气后，循环物料从其下部出口进入所述外置燃烧室，烟气部分从旋风分离器的上部出口进入尾部烟道；所述外置燃烧室由旋风分离器输入所述循环物料和由供风单元输入外置燃烧室流化风，外置燃烧室出口连接至所述炉膛的入口端。本发明专利技术的系统采用入口高氧气浓度下燃烧，大大减小锅炉本体和辅机体积，可以降低锅炉初投资和运营成本，减小锅炉岛的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床富氧燃烧锅炉系统
本专利技术涉及燃烧设备，特别涉及一种循环流化床富氧燃烧锅炉系统。
技术介绍
大量化石燃料燃烧产生的温室效应气体CO2已对全球气候环境造成了严重的影响。电站行业在化石燃料使用中占有重要地位，并且以燃煤电站为主，占电站行业的40％以上。因此，需找到一种适合燃煤电站CO2捕集的技术方案。在现有的CO2捕集技术中，富氧燃烧技术(也称O2/CO2烟气再循环燃烧技术)是可大规模工业应用的燃煤CO2捕集技术之一。该技术用纯氧和循环烟气代替空气作为氧化剂进入锅炉燃烧，燃烧后烟气中CO2浓度(干基)可达90％以上，便于冷却压缩得到液态CO2，同时去除或回收其它污染物。近年来，许多国家和地区都相继开展了富氧燃烧技术的研究，取得了较为有成效的进展，并积累了很多有价值的科学研究数据。但现有富氧燃烧技术只是将空气中的氮气换成了含高浓度CO2的尾部烟气，氧气所占体积份额变化较小(21％～27％)，所以相对于常规空气燃烧机组而言，锅炉本体(炉膛和尾部受热面)的投资基本不变，但是由于增加了空气分离制氧系统和烟气再循环系统，锅炉岛的投资和运行成本将大幅度增加，从而会使全厂经济效率下降约8％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床富氧燃烧锅炉系统，其特征在于包括：炉膛、旋风分离器、外置燃烧室、尾部烟道和供风单元，其中所述炉膛的出口连接至所述旋风分离器，用于从炉膛输出含循环物料的烟气；所述旋风分离器分离所述含循环物料的烟气后，循环物料从其下部出口进入所述外置燃烧室，烟气部分从旋风分离器的上部出口进入尾部烟道；所述外置燃烧室由旋风分离器输入所述循环物料和由供风单元输入外置燃烧室流化风，外置燃烧室出口连接至所述炉膛的入口端。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床富氧燃烧锅炉系统，其特征在于包括：炉膛、旋风分离器、外置燃烧室、尾部烟道和供风单元，其中所述炉膛的出口连接至所述旋风分离器，用于从炉膛输出含循环物料的烟气；所述旋风分离器分离所述含循环物料的烟气后，循环物料从其下部出口进入所述外置燃烧室，烟气部分从旋风分离器的上部出口进入尾部烟道；所述外置燃烧室由旋风分离器输入所述循环物料和由供风单元输入外置燃烧室流化风，外置燃烧室出口连接至所述炉膛的入口端。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述外置燃烧室出口经过一返料器连接至所述炉膛的入口端。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述返料器为带膜式水冷壁的U型返料器。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述外置燃烧室为鼓泡流化床燃烧室。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述供风单元还分别输入氧气浓度为30-50％的一次风和30-70％的二次风至所述炉膛的不同高度。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述供风单元输入至外置燃烧室的燃烧室流化风氧气浓度为60-100％。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗媛，李伟，张啸天，徐明新，柳殿斌，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11