中水回用微滤基布的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种中水回用微滤基布的加工方法。它解决了现有微滤膜中的基布结构过于简单，产品强度低等技术问题。本中水回用微滤基布的加工方法，包括如下步骤：a、织造；b、定型；c、浸轧；d、整理；e、打包打码；f、记录。本发明专利技术具有产品强度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
中水回用微滤基布的加工方法
本专利技术涉及一种加工方法，特别是一种中水回用微滤基布的加工方法。
技术介绍
“中水”一词是相对于上水(给水)、下水(排水)而言的。中水回用技术是指将小区居民生活废(污)水(沐浴、盥洗、洗衣、厨房、厕所)集中处理后，达到一定的标准回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等，从而达到节约用水的目的。中水回用一般可以采用微孔过滤，它能够过滤掉溶液中的微米级或纳米级的微粒和细菌。经检索，如中国专利文献公开了一种导电微滤膜及其制备方法【申请号：201610577024.2；公开号：CN106129433A】。这种制备导电微滤膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)铸膜液的制备：取适量的聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯置于容器中，加入适量的N-甲基吡咯烷酮，搅拌，再加入适量的石墨烯，超声并搅拌，静置脱泡，得到均质的铸膜液；(2)刮膜：利用刮膜机将铸膜液刮涂于不锈钢网和无纺布上，不锈钢网在上，无纺布在下，立即将刮制好的膜置于凝固浴中，期间不断换水，得到导电微滤膜。该专利中公开的微滤膜虽然污水处理效果良好，但是，该微滤膜中的基布结构过于简单，产品强度低，因此，设计出一种中水回用微滤基布的加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种中水回用微滤基布的加工方法，该加工方法具有产品强度高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，温度为160-180℃，车速为22-28m/min；c、浸轧：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；d、整理：预烘，温度为100-120℃，时间为2-3min；烘焙，温度为130-140℃，时间为4-6min；水洗，冷水洗4-5min后热水洗3-4min；烘干，温度为90-100℃，得到中水回用微滤基布；e、打包打码：将中水回用微滤基布卷绕到纸质材料制成的辊筒上，并打码编号，得到成品卷；f、记录：对成品卷记录后入库。采用以上方法，通过在胚布表面浸轧整理液，可大大增强胚布整体的强度，产品强度高。所述步骤a中的经编机为Ks经编机。所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂20-30份、水性环氧固化剂10-15份、聚乙烯醇8-12份和水15-25份。所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂20份、水性环氧固化剂10份、聚乙烯醇8份和水15份。所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂30份、水性环氧固化剂15份、聚乙烯醇12份和水25份。所述步骤c中的浸轧装置包括机架、浸轧槽、升降架、导入压辊组和导出压辊组，浸轧槽固定在机架上，升降架设置在浸轧槽内，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，导入压辊组设置在升降架一端上，导入压辊组包括上导入压辊和下导入压辊，上导入压辊与下导入压辊之间具有供面料通过的间隙，导出压辊组设置在升降架另一端上，导出压辊组包括上导出压辊和下导出压辊，上导出压辊与下导出压辊之间具有供面料通过的间隙，升降架中部具有支撑辊；浸轧槽内还设置有辅助机构。浸轧装置的工作原理如下：将面料绕在支撑辊上，通过升降机构使升降架上下移动，升降架带动支撑辊上下移动，使面料快速浸透，将浸轧好的面料输出，重复上述步骤，浸轧效果好。所述支撑辊的数量至少为三个。采用以上结构，通过支撑辊可对面料进行有效支撑。所述支撑辊的材料为塑料。所述浸轧槽的材料为不锈钢。所述升降机构包括支架、导杆、导套、钢丝绳和第一电机，支架固定在机架上，导杆竖直设置在支架上，导套设置在导杆上，第一电机固定在支架上，且第一电机位于导套上方，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴端部和钢丝绳一端相连，钢丝绳另一端和导套相连，升降架通过连接杆和导套相连。当需要使升降架向上移动时，控制第一电机的输出轴使钢丝绳逐渐变短，钢丝绳带动导套沿着导杆向上移动，导套带到升降架向上移动；当需要使升降架向下移动时，控制第一电机的输出轴使钢丝绳逐渐变长，在重力的作用下，导套沿着导杆向下移动，导套带到升降架向下移动。所述支架上还设置有能控制第一电机动作的控制结构，控制结构包括控制器、导向管和行程开关，导向管竖直固定在支架上，且导向管套设在钢丝绳外，行程开关固定在导向管内，钢丝绳上还具有若干凸出的检测部，且检测部能与行程开关相接触，行程开关和第一电机通过线路均与该控制器相连。采用以上结构，钢丝绳在上下移动的过程中，钢丝绳的检测部和行程开关相接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制第一电机动作，第一电机使升降架可逐步移动相应的高度，控制智能。所述辅助机构包括第一推刮板、第二推刮板、第二电机、导轨、滑块和移动板，导轨水平固定浸轧槽内，滑块设置在导轨上，移动板固定在滑块上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，第一推刮板和第二推刮板分别倾斜设置在移动板两端，第一推刮板和第二推刮板两者形成八字形，第二电机固定在移动板中部，第二电机的输出轴竖直向下，第二电机的输出轴端部和搅拌片相连。当需要对浸轧槽内的液体进行辅助混合时，通过移动机构带动移动板向左移动，移动板带动第一推刮板、第二推刮板和第二电机向左移动，第一推刮板将该处的液体向上推动，第二推刮板将该处的液体向下推动，控制第二电机的输出轴带动搅拌片转动，搅拌片对该处的液体进行搅拌；通过移动机构带动移动板向右移动，移动板带动第一推刮板、第二推刮板和第二电机向右移动，第一推刮板将该处的液体向下推动，第二推刮板将该处的液体向上推动，控制第二电机的输出轴带动搅拌片转动，搅拌片对该处的液体进行搅拌，可快速对浸轧槽内的液体进行辅助混合，混合快速。所述导轨两端固定有限位块，限位块的材料为橡胶。所述移动机构包括第三电机、齿条和齿轮，齿条固定在导轨上，第三电机固定在移动板上，第三电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在第三电机的输出轴端部，齿轮与齿条相啮合。当需要使移动板左右移动时，控制第三电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐啮合使滑块沿着导轨左右移动，滑块带动移动板左右移动。所述机架上设置有能对浸轧槽补液的补液机构，补液机构包括配制箱、第四电机、搅拌轴、抽送管、抽送泵和辅助管，配制箱固定在机架上，配制箱上部开设有放料口，配制箱下部通过连接管和浸轧槽相连通，连接管上设置有输送泵，第四电机固定在配制箱上，第四电机的输出轴竖直向上，第四电机的输出轴端部和搅拌轴相连，搅拌轴上设置有安装条，安装条与一能带动其上下摆动的摆动结构相连，安装条上设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨内具有第一空腔，第一搅拌桨一侧还开设有第一出料孔，第二搅拌桨内具有第二空腔，第二搅拌桨一侧还开设有第二出料孔，安装条上还设置有能驱动第一搅拌桨转动的第五电机，抽送管竖直固定在搅拌轴上，抽送管下端为抽送口，抽送管上端和辅助管中部相连通，辅助管一端和第一空腔相连通，辅助管另一端和第二空腔相连通，抽送泵设置在抽送管上。当需要配制液体时，通过放料口将原料放到配制箱中，控制第四电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动，同时，开启抽送泵，将配制箱下部的原料从抽送管输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，温度为160‑180℃，车速为22‑28m/min；c、浸轧：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；d、整理：预烘，温度为100‑120℃，时间为2‑3min；烘焙，温度为130‑140℃，时间为4‑6min；水洗，冷水洗4‑5min后热水洗3‑4min；烘干，温度为90‑100℃，得到中水回用微滤基布；e、打包打码：将中水回用微滤基布卷绕到纸质材料制成的辊筒上，并打码编号，得到成品卷；f、记录：对成品卷记录后入库。

【技术特征摘要】
1.中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、织造：采用涤纶长纤维在经编机上编织成胚布；b、定型：通过定型装置对胚布进行高温定型，温度为160-180℃，车速为22-28m/min；c、浸轧：制作整理液，将定型后的胚布置于浸轧装置中浸轧整理液；d、整理：预烘，温度为100-120℃，时间为2-3min；烘焙，温度为130-140℃，时间为4-6min；水洗，冷水洗4-5min后热水洗3-4min；烘干，温度为90-100℃，得到中水回用微滤基布；e、打包打码：将中水回用微滤基布卷绕到纸质材料制成的辊筒上，并打码编号，得到成品卷；f、记录：对成品卷记录后入库。2.根据权利要求1所述的中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，所述步骤a中的经编机为Ks经编机。3.根据权利要求1所述的中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂20-30份、水性环氧固化剂10-15份、聚乙烯醇8-12份和水15-25份。4.根据权利要求1所述的中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂20份、水性环氧固化剂10份、聚乙烯醇8份和水15份。5.根据权利要求1所述的中水回用微滤基布的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的整理液按重量份计由以下组分组成：三聚氰胺树脂30份、水性环氧固化剂15份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊锋，
申请(专利权)人：浙江绿龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33