植绒蕾丝花边面料制造技术

本发明专利技术涉及一种植绒蕾丝花边面料，由上到下依次为植绒层，抗菌防螨层，防水层和支撑层；植绒层的原料为抗菌保健尼龙纤维，抗菌防螨层的原料为抗菌防螨尼龙纤维，防水层的原料为聚四氟乙烯纤维，支撑层的原料为聚乙烯醇纤维；植绒层的抗菌保健尼龙纤维与抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维经编交织连接，抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维与防水层中的聚四氟乙烯纤维经编交织连接，防水层中的聚四氟乙烯纤维与支撑层中的聚乙烯醇纤维经编交织连接。采用三维经编的工艺，具有织物组织结构，最大可能的保留和提升植绒蕾丝花边面料的强度，具有优异的抗倒伏性，阻燃，抗菌，防水等优异效果；在经编花边面料等领域具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蕾丝面料
，具体地说，是一种植绒蕾丝花边面料。
技术介绍
植绒面料以布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成，绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐。植绒面料由于具有毛绒的效果，因此具有一定的毛绒的保暖，弹性，柔软的效果，尼龙纤维作为植绒面料的主要成份，由于尼龙纤维具有酰胺结构，与人体的氨基酸具有相类似的结构，尼龙纤维与人体皮肤具有由于的接触亲服感，因此在毛绒应用具有意义的优势，同时尼龙纤维本身具有优异的弹性，因此以尼龙作为毛绒基体在植绒面料上具有优异的弹性和亲肤性。中国专利申请号2014106991756涉及在凹凸不平、稀密不均的面料上植绒的方法，包括：剪绒毛→绒毛染色→绒毛电着处理→粘合剂配制→按植绒制版对底布进行粘合剂涂覆→静电植绒，特点是在对凹凸不平、稀密不均的底布进行粘合剂涂覆前先对底布进行亲油性处理，同时在静电植绒时，控制植绒机的电压为100～120kV；优点是由于在对凹凸不平、稀密不均的底布进行粘合剂涂覆前先对底布进行亲油性处理，在静电植绒时，绒毛能够均匀地被粘合剂固着在底布上，使得植绒后的整体效果干净均匀整洁，同时在静电植绒时，采用特定的电压，使得植绒后底布上的绒毛密度和牢度都达到最佳，提升了植绒蕾丝面料等产品的档次。中国专利申请号2011101504774涉及一种盘花植绒蕾丝面料，属于纺织面料领域。它包括面料本体(1)，在所述面料本体(1)的上表面设有盘花层(2)，盘花层(2)表面复合有蕾丝层(4)，在所述面料本体(1)的下表面设有植绒层(3)，所述蕾丝层(4)、盘花层(2)、植绒层(3)和面料本体(1)连接为一整体，所述盘花层(2)上设有盘花，所述植绒层(3)上设有绒花，所述盘花和绒花对称分布。凸起的盘花和绒花增强了盘花植绒蕾丝面料的层次感，并且手感柔软舒适。蕾丝的镂空效果为面料带来视觉上的变化，朦胧的感觉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种植绒蕾丝花边面料。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种植绒蕾丝花边面料，其分为四层结构，由上到下依次为植绒层，抗菌防螨层，防水层和支撑层；植绒层的原料为抗菌保健尼龙纤维，抗菌防螨层的原料为抗菌防螨尼龙纤维，防水层的原料为聚四氟乙烯纤维，支撑层的原料为聚乙烯醇纤维；植绒层的抗菌保健尼龙纤维与抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维经编交织连接，抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维与防水层中的聚四氟乙烯纤维经编交织连接，防水层中的聚四氟乙烯纤维与支撑层中的聚乙烯醇纤维经编交织连接。所述的植绒层的厚度为300～600微米。所述的抗菌防螨层的厚度为200～300微米。所述的防水层的厚度为200～300微米。所述的支撑层的厚度为200～300微米。所述的植绒蕾丝花边面料的克重为300～800g/m2。所述的植绒蕾丝花边面料的顶破强度为1500～5000N。所述的抗菌防螨尼龙纤维是由防螨剂，抗菌剂以及尼龙切片经熔融纺丝制备得到，是常规的工艺技术。所述的植绒蕾丝花边面料以抗菌保健尼龙纤维，抗菌防螨尼龙纤维，聚四氟乙烯纤维，聚乙烯醇纤维，采用三维经编工艺制备得到植绒蕾丝花边面料。多层结构设置的植绒蕾丝花边面料，并且聚乙烯醇纤维作为支撑层结构，对地面，玻璃和木板具有优异的抓合力，因此防止面料的打滑；同时以具有防水和阻燃性能的聚四氟乙烯为防水层材料，利用聚四氟乙烯的隔水和阻燃性，使植绒蕾丝花边面料能够阻隔水的渗透；并且抗菌放满层的尼龙纤维，在三维经编类似面料中，赋予了植绒蕾丝花边面料优异的抗菌和防螨虫的功能，同时在植绒层中以具有高粘度和高强度的增粘尼龙为原料，制备具有抗菌保健且高强度的尼龙纤维，赋予了植绒层优异的抗倒伏性，抗紫外性能和抗菌作用；所述的抗菌保健尼龙纤维的制备方法，其具体步骤为：第一步抗菌保健尼龙母粒的制备以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物均苯三甲酸甲酯，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到固相增粘改性剂，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龙切片为原料，通过高温增粘，高真空增粘工艺制备得到抗菌保健尼龙母粒；所述的均苯三甲酸与甲醇的摩尔比值为1:3.5～1:4.5。所述的催化剂浓硫酸的质量浓度为98％，所述的催化剂在原料中的质量分数为1.5～2.5％。所述的均苯三甲酸与三溴新戊醇的摩尔比值为1:0.95～1:1.05。所述的固相增粘改性剂在功能尼龙切片中的质量分数为10～20％。所述的低粘度尼龙切片的特性粘度为1.6～1.8dL/g。所述的固相增粘过程中高温增粘工艺为氮气保护常压增粘过程，其高温增粘温度为210～220℃，高温增粘时间为8～10h，高温增粘过程中控制切片中端羧基含量为35～50mmol/g；所述的高真空增粘过程中控制增粘过程中真空度为300～60Pa，高真空增粘温度为160～180℃，高真空增粘时间为8～12h，高真空增粘过程中控制切片中端羧基含量为15～25mmol/g；所述的抗菌保健尼龙纤维具有抗菌和远红外发射功能，同时以高粘度的尼龙为切片，制备具有高强度，抗倒伏性的尼龙为经编纤维原料，因此具有优异的机械性能。尼龙行为作为热塑性聚合物，其在燃烧过程中放出大量的热量，并且燃烧热远大于其熔融热，在燃烧过程中产生的热量导致大量的熔滴，熔滴不仅导致火焰继续蔓延和传播，同时还对接触人体的组织造成创伤，目前尼龙纤维阻燃体系，主要是围绕磷系的阻燃剂，并且以共混的方法实现磷系阻燃剂的共混添加，首先磷系阻燃剂在共混熔融纺丝过程中，由于磷系阻燃剂的析出，影响尼龙的纺丝和染色，导致毛丝过多，染色品质差，并且磷系阻燃剂其主要是加速熔滴，带走热量和火焰，避免尼龙继续燃烧起到的阻燃效果；因此不可避免的导致熔滴的扩大，而含溴阻燃剂具有优异的自由基捕捉能力，利用含溴阻燃剂本身燃烧后形成能够进行自由基捕捉的溴化氢，然后形成难燃的材料，进一步提升其阻燃性能，提高成碳性；本专利技术采用均苯三甲酸为原料，利用甲醇与羧酸酯化反应，从而提纯均苯三甲酸，避免由于均苯三甲酸本身的高反应活性，同时纯度较低等原因，难以直接与三溴新戊醇反应，导致其进一步酯化，而降低其本身的官能团结构，难以与后期酯化产物进行酯交换反应；通过甲醇制备得到甲氧基封端的均苯三甲酸甲酯，利用均苯三甲酸甲酯与三溴新戊醇进行酯交换反应，制备得到含有自由基捕捉功能的阻燃剂结构，其阻燃剂分子结构中含溴量为45.14％，阻燃剂分子中苯环结构进一步提升了其成碳性，提高阻燃效果，利用含溴官能团与苯环结构的协效作用，提升阻燃和成碳效果，进一步加强抗融性能；同时分子中含有可进行酯交换反应的甲氧基官能团，酯交换过程中甲醇为小分子，其沸点低于水分子，且挥发性好，饱和蒸气压远低于水汽分子，因此酯交换形成的甲醇利于缩聚过程中小分子的脱除，尤其是后期链段增长，粘度增加过程中，小分子脱除困难，难以达到链段增长过程；所制备的固相增粘改性剂为端基含有低分子酯键结构，其在高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植绒蕾丝花边面料，其特征在于，其分为四层结构，由上到下依次为植绒层，抗菌防螨层，防水层和支撑层；植绒层的原料为抗菌保健尼龙纤维，抗菌防螨层的原料为抗菌防螨尼龙纤维，防水层的原料为聚四氟乙烯纤维，支撑层的原料为聚乙烯醇纤维；植绒层的抗菌保健尼龙纤维与抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维经编交织连接，抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维与防水层中的聚四氟乙烯纤维经编交织连接，防水层中的聚四氟乙烯纤维与支撑层中的聚乙烯醇纤维经编交织连接。

【技术特征摘要】
1.一种植绒蕾丝花边面料，其特征在于，其分为四层结构，由上到下依次为植绒层，抗菌防螨层，防水层和支撑层；植绒层的原料为抗菌保健尼龙纤维，抗菌防螨层的原料为抗菌防螨尼龙纤维，防水层的原料为聚四氟乙烯纤维，支撑层的原料为聚乙烯醇纤维；植绒层的抗菌保健尼龙纤维与抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维经编交织连接，抗菌防螨层中的抗菌防螨尼龙纤维与防水层中的聚四氟乙烯纤维经编交织连接，防水层中的聚四氟乙烯纤维与支撑层中的聚乙烯醇纤维经编交织连接。2.如权利要求1所述的一种植绒蕾丝花边面料，其特征在于，所述的植绒蕾丝花边面料的克重为300～800g/m2。3.如权利要求1所述的一种植绒蕾丝花边面料，其特征在于，所述的植绒蕾丝花边面料的顶破强度为1500～5000N。4.如权利要求1所述的一种植绒蕾丝花边面料，其特征在于，所述的抗菌保健尼龙纤维的制备方法，其具体步骤为：第一步抗菌保健尼龙母粒的制备以均苯三甲酸和甲醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在压力为0.25～0.35MPa，反应温度为105～120℃条件下，进行酯化反应，酯化反应2.5～3.5h后得到酯化产物均苯三甲酸甲酯，酯化反应结束后，酯化产物在100℃减压蒸馏出未反应的甲醇，然后再加入三溴新戊醇，然后在常压下，反应温度125～135℃条件下进行酯交换反应，酯交换反应时间为1.5～2.5h，制备得到固相增粘改性剂，然后采用固相增粘的方法，以低粘度尼龙切片为原料，通过高温增粘，高真空增粘工艺制备得到抗菌保健尼龙母粒；所述的固相增粘过程中高温增粘工艺为氮气保护常压增粘过程，其高温增粘温度为210～220℃，高温增粘时间为8～10h，高温增粘过程中控制切片中端羧基含量为35～50mmol\...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭托，许冠升，杨丽，施清游，
申请(专利权)人：福建省百凯经编实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35