圆形连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形连接器，包括：绝缘本体；导电端子，保持在所述绝缘本体中；金属外壳，套装在所述绝缘本体上；和隔离套，设置在所述绝缘本体和所述金属外壳之间，使所述导电端子与所述金属外壳电隔离开。在所述隔离套上形成有凸起肋，在所述绝缘本体的外壁上形成有第一凹槽，在所述金属外壳的内壁上形成有第二凹槽；所述隔离套的凸起肋装配到所述第一凹槽和所述第二凹槽中，使得所述金属外壳相对于所述绝缘本体在其圆周方向上不能转动。在本实用新型专利技术中，由于凸起肋直接形成在隔离套上，因此，无需为圆形连接器提供额外的部件，简化了圆形连接器的结构，使得圆形连接器的制造和安装更加容易。

【技术实现步骤摘要】
圆形连接器
本技术涉及一种圆形连接器，尤其涉及一种具有防旋转功能的圆形连接器。
技术介绍
在现有技术中，用于仪表仪器、控制设备及电器设备的圆形连接器一般包括绝缘主体、保持在绝缘主体中的导电端子和套装在绝缘主体上的金属外壳。如果按照外观形状来区分，现有的这种圆形连接器可分为直头型圆形连接器和直角弯头型圆形连接器。对于直角弯头型圆形连接器，需要防止金属壳体相对于绝缘本体在其圆周方向上旋转。如果金属壳体相对于绝缘本体可旋转，相邻的连接器的金属外壳会出现相互碰撞和干扰，使用起来很不方便。为了防止金属壳体相对于绝缘本体在其圆周方向上旋转，在现有技术中提出了两种方案：一种方案是通过冲压金属外壳的外壁，在金属外壳的内壁上形成一个凸起，该凸起可以与绝缘本体上的凹槽配合，从而能够防止金属外壳相对于绝缘本体旋转。这种方案的缺点是产品外观丑，客户接受度低，通过冲压形成的凸起的尺寸难以控制，防转效果差。另一种方案是在金属外壳的内壁上形成凸筋，该凸筋可以与绝缘本体上的凹槽配合，从而能够防止金属外壳相对于绝缘本体旋转。这种方案的缺点是凸筋生产工艺非常复杂，机加工几乎没法实现，而且对于小型的圆形连接器，该凸筋会影响绝缘本体的安装，给绝缘本体的安装带来很大困难。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本技术的一个目的，提供一种圆形连接器，其能够可靠地防止金属外壳相对于绝缘本体旋转，并且其结构非常简单，易于制造和安装。根据本技术的一个方面，提供一种圆形连接器，包括：绝缘本体；导电端子，保持在所述绝缘本体中；金属外壳，套装在所述绝缘本体上；和隔离套，设置在所述绝缘本体和所述金属外壳之间，使所述导电端子与所述金属外壳电隔离开。在所述隔离套上形成有凸起肋，在所述绝缘本体的外壁上形成有第一凹槽，在所述金属外壳的内壁上形成有第二凹槽；所述隔离套的凸起肋装配到所述第一凹槽和所述第二凹槽中，使得所述金属外壳相对于所述绝缘本体在其圆周方向上不能转动。根据本技术的一个实例性的实施例，所述凸起肋形成在所述隔离套的筒状主体的内壁上，并沿所述隔离套的轴向方向延伸到所述隔离套的筒状主体的外部。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述隔离套的筒状主体适于被套装在所述绝缘本体上，并适于被容纳在所述金属外壳中。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述金属外壳的内壁上形成有一圈环形定位凸起，所述隔离套的筒状主体的一端适于抵靠在所述环形定位凸起上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第二凹槽形成在所述环形定位凸起上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述金属外壳具有第一端和与所述第一端垂直的第二端，使得所述圆形连接器为呈直角的弯头型连接器。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘本体位于所述金属外壳的第一端处，与所述圆形连接器连接的导线从所述金属外壳的第二端伸入所述圆形连接器中。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述圆形连接器还包括螺纹连接在所述金属外壳的第一端上的第一螺母，所述第一螺母适于将所述绝缘本体定位在所述金属外壳中。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘本体的一端从所述金属外壳的第一端伸出，所述圆形连接器还包括套装在所述绝缘本体的从所述金属外壳的第一端伸出的一端上的第二螺母，所述第二螺母适于螺纹连接至对配的圆形连接器上。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述第一螺母和所述第二螺母之间设置有弹性导电元件，所述弹性导电元件被压缩在所述第一螺母和所述第二螺母之间，使得所述第一螺母和所述第二螺母相互电连接。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述圆形连接器还包括：螺纹套，适于螺纹连接在所述金属外壳的第二端上；密封套，位于所述螺纹套中，适于套装在伸入所述圆形连接器中的导线上；和夹紧环，套装在所述密封套上，并容纳在所述螺纹套中，其中，当所述螺纹套螺纹连接到所述金属外壳的第二端上时，所述螺纹套可通过其锥形内壁面挤压所述夹紧环，以便通过所述夹紧环将所述密封套夹持在所述导线上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述圆形连接器还包括屏蔽套，所述屏蔽套适于套装在所述导线的导电屏蔽层上。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述绝缘本体的外壁上形成有一圈第一沟槽，在所述第一沟槽中容纳有一个第一环形密封圈，所述第一环形密封圈被挤压在所述绝缘本体和所述金属外壳之间。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述屏蔽套的外壁上形成有一圈第二沟槽，在所述第二沟槽中容纳有一个第二环形密封圈，所述第二环形密封圈被挤压在所述屏蔽套和所述金属外壳之间。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述圆形连接器还包括适于螺纹连接至所述导电端子的一端上的螺钉，所述螺钉适于将伸入所述圆形连接器的导线的一端挤压和固定在所述导电端子的一端上，以便将所述导线电连接至所述导电端子。在根据本技术的前述各个实例性的实施例中，在使导电端子与金属外壳电隔离开的隔离套上形成有凸起肋，该凸起肋与绝缘本体的外壁上的第一凹槽和金属外壳的内壁上的第二凹槽配合，从而能够可靠地防止金属外壳相对于绝缘本体转动。此外，在本技术中，由于凸起肋直接形成在隔离套上，因此，无需为圆形连接器提供额外的部件，简化了圆形连接器的结构，使得圆形连接器的制造和安装变得更加容易。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的圆形连接器的立体示意图；图2显示图1所示的圆形连接器的一个纵向剖视图；图3显示图2所示的圆形连接器的隔离套的立体示意图；图4显示图2所示的圆形连接器的绝缘本体的立体示意图；图5显示将图3所示的隔离套套装在图4所示的绝缘本体的一端上的示意图；图6显示图2所示的圆形连接器的金属外壳的立体示意图；和图7显示将图3所示的隔离套装配在图6所示的金属外壳中的示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本技术的一个总体技术构思，提供一种圆形连接器，包括：绝缘本体；导电端子，保持在所述绝缘本体中；金属外壳，套装在所述绝缘本体上；和隔离套，设置在所述绝缘本体和所述金属外壳之间，使所述导电端子与所述金属外壳电隔离开。在所述隔离套上形成有凸起肋，在所述绝缘本体的外壁上形成有第一凹槽，在所述金属外壳的内壁上形成有第二凹槽；所述隔离套的凸起肋装配到所述第一凹槽和所述第二凹槽中，使得所述金属外壳相对于所述绝缘本体在其圆周方向上不能转动。图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的圆形连接器的立体示意图；图2显示图1所示的圆形连接器的一个纵向剖视图。如图1和图2所示，在图示的实施例中，该圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形连接器，包括：绝缘本体(100)；导电端子(200)，保持在所述绝缘本体(100)中；金属外壳(300)，套装在所述绝缘本体(100)上；和隔离套(400)，设置在所述绝缘本体(100)和所述金属外壳(300)之间，使所述导电端子(200)与所述金属外壳(300)电隔离开，其特征在于：在所述隔离套(400)上形成有凸起肋(410)，在所述绝缘本体(100)的外壁上形成有第一凹槽(110)，在所述金属外壳(300)的内壁上形成有第二凹槽(301)；所述隔离套(400)的凸起肋(410)装配到所述第一凹槽(110)和所述第二凹槽(301)中，使得所述金属外壳(300)相对于所述绝缘本体(100)在其圆周方向上不能转动。

【技术特征摘要】
1.一种圆形连接器，包括：绝缘本体(100)；导电端子(200)，保持在所述绝缘本体(100)中；金属外壳(300)，套装在所述绝缘本体(100)上；和隔离套(400)，设置在所述绝缘本体(100)和所述金属外壳(300)之间，使所述导电端子(200)与所述金属外壳(300)电隔离开，其特征在于：在所述隔离套(400)上形成有凸起肋(410)，在所述绝缘本体(100)的外壁上形成有第一凹槽(110)，在所述金属外壳(300)的内壁上形成有第二凹槽(301)；所述隔离套(400)的凸起肋(410)装配到所述第一凹槽(110)和所述第二凹槽(301)中，使得所述金属外壳(300)相对于所述绝缘本体(100)在其圆周方向上不能转动。2.根据权利要求1所述的圆形连接器，其特征在于：所述凸起肋(410)形成在所述隔离套(400)的筒状主体的内壁上，并沿所述隔离套(400)的轴向方向延伸到所述隔离套(400)的筒状主体的外部。3.根据权利要求2所述的圆形连接器，其特征在于：所述隔离套(400)的筒状主体适于被套装在所述绝缘本体(100)上，并适于被容纳在所述金属外壳(300)中。4.根据权利要求3所述的圆形连接器，其特征在于：在所述金属外壳(300)的内壁上形成有一圈环形定位凸起(311)，所述隔离套(400)的筒状主体的一端适于抵靠在所述环形定位凸起(311)上。5.根据权利要求4所述的圆形连接器，其特征在于：所述第二凹槽(301)形成在所述环形定位凸起(311)上。6.根据权利要求1-5中任一项所述的圆形连接器，其特征在于：所述金属外壳(300)具有第一端(310)和与所述第一端(310)垂直的第二端(320)，使得所述圆形连接器为呈直角的弯头型连接器。7.根据权利要求6所述的圆形连接器，其特征在于：所述绝缘本体(100)位于所述金属外壳(300)的第一端(310)处，与所述圆形连接器连接的导线从所述金属外壳(300)的第二端(320)伸入所述圆形连接器中。8.根据权利要求7所述的圆形连接器，其特征在于：所述圆形连接器还包括螺纹连接在所述金属外壳(300)的第一端(310)上的第一螺母(510)，所述第一螺母(510)适于将所述绝缘本体(100)定位在所述金属外壳(300)中。9.根据权利要求8所述的圆形连接器，其特征在于：所述绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰峰，汪浩，赵期俊，王宁，余建飞，高波，潘彪，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31