一种点阵式万能模具制备方法技术

一种点阵式万能模具制备方法，它涉及一种模具制备方法。本发明专利技术为解决现有传统模具成本高、效益效率低，不可重复利用的问题。一种点阵式万能模具制备方法包括步骤一：建立金属钢针库；步骤二：建立模架库；步骤三：完成装配；步骤四：组装模具；步骤五：复位。本发明专利技术用于模具的制备。

Method for preparing dot matrix universal die

The invention relates to a preparation method of a dot matrix universal die, which relates to a mold preparation method. The invention solves the problems of high cost, low efficiency, low efficiency and no repeated utilization of the prior traditional die. The invention relates to a method for preparing a dot matrix universal die, comprising the steps of: establishing a metal steel storehouse; step two: establishing a mold base library; step three: completing the assembly; step four: assembling the mold; step five: reset. The invention is used for the preparation of dies.

【技术实现步骤摘要】
一种点阵式万能模具制备方法
本专利技术涉及一种模具制备方法，具体涉及一种点阵式万能模具制备方法。
技术介绍
模具是制造业中成型零件所用的工具产品，分为冲压模、压铸模、铸造模、深拉模、挤压模、挤出模、塑料模等，适用于大批量产品生产，比如塑料模具，一套至少生产几万件，多则上百万件，对企业提高生产效率、降低生产成本有必不可少的作用。传统模具制造过程分为审图、备料、加工(模架加工、模芯加工，模具尺寸检验和装配)，最后试模生产，其中模具加工占60-70％模具制造周期，致使模具加工周期较长，传统模具只适合于大批量产品生产，若生产小批量产品，模具成本太高，效益效率太低，同时模具不可重复利用。模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。先进制造技术将向智能制造模式转变，智能制造模式是在互联网背景下，在大数据基础上，建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，实现远程设计和远程快速组装，快速拆卸，重复利用，这就要求模具制造适合快速、多变换、多品种的要求，根据个人需要实现个性化，可定制化的模具才能满足先进制造技术的要求，更是降低社会生产成本、提升效率的真正利器。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有传统模具成本高、效益效率低，不可重复利用的问题，进而提出一种点阵式万能模具制备方法。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种点阵式万能模具制备方法包括如下步骤：步骤一：建立金属钢针库：制备一组长短粗细不一的金属钢针，金属钢针的一端为平面，金属钢针的另一端加工成曲面或平面，将这些钢针进行分类，建立一个金属钢针库；步骤二：建立模架库：采用机械加工方式加工一组标准模具座板和套板，建立一个模架库；步骤三：完成装配：根据成型工件尺寸大小，选取合适的模具座板和套板，进行模具座板和套板的装配；步骤四：组装模具：根据成型工件尺寸形状进行型腔设计，进行金属钢针的选取，在套板中排布金属钢针，金属钢针另一端的端面所组成的型线与成型工件的型线形状相同，形成成型工件的型腔，组装模具；步骤五：复位：模具使用后，组成型腔的金属钢针拆卸后，送回金属钢针库中的原处位置，模具座板和套板送回模具库，金属钢针、模具座板和套板可以重复使用。本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：本专利技术采用点阵式制作的万能模具，其制作速度快，效率高，生产成本低，可以随意组装成不同形状的模具，满足特殊产品成型对模具的要求，使传统的模具生产方式变成一个高度灵活的个性化和数字化的生产模式制造，适合快速、多变换、多品种的要求及可定制化的模具制造要求，适合于冲压模具、铸造模具等。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术整体结构的透视图；图3是本专利技术整体结构的侧视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种点阵式万能模具制备方法包括如下步骤：步骤一：建立金属钢针库：制备一组长短粗细不一的金属钢针1，金属钢针1的一端为平面，金属钢针1的另一端加工成曲面或平面，将这些钢针进行分类，建立一个金属钢针库；步骤二：建立模架库：采用机械加工方式加工一组标准模具座板2和套板3，建立一个模架库；步骤三：完成装配：根据成型工件尺寸大小，选取合适的模具座板2和套板3，进行模具座板2和套板3的装配；步骤四：组装模具：根据成型工件尺寸形状进行型腔设计，进行金属钢针1的选取，在套板3中排布金属钢针1，金属钢针1另一端的端面所组成的型线与成型工件的型线形状相同，形成成型工件的型腔，组装模具；步骤五：复位：模具使用后，组成型腔的金属钢针1拆卸后，送回金属钢针库中的原处位置，模具座板2和套板3送回模具库，金属钢针1、模具座板2和套板3可以重复使用。本实施方式的步骤一中，将金属钢针1的曲面按照不同曲率半径加工，将这些金属钢针1按照长度、圆形、方形、异形、端面不同进行分类，建立一个金属钢针库。具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中金属钢针1的制备方法为拔丝加工。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中金属钢针1的长度根据零件成型尺寸要求确定，金属钢针1的外径为0.2mm～1mm，金属钢针1另一端的端面为平面或者曲面，金属钢针1另一端的曲面按照曲率半径分类，根据金属钢针1长度和端面形状不同，建立一个金属钢针库。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤二中机械加工方式包括车削加工、刨削加工、插削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、磨削加工、线切割加工和电火花加工中的一种或几种。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述步骤二中标准模具座板2和套板3为成型零件的模架，模具座板2和套板3的形状相同，模具座板2和套板3的形状为矩形或圆形，按照形状和尺寸建立模架库。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或四相同。例如一种点阵式长方体零件模具制备方法按下列步骤实现：一、采用冷拔的方式制备一系列长短粗细不一的金属钢针1，金属钢针1一端为平面，金属钢针1另一端加工成曲面或平面，将这些金属钢针1进行分类，建立一个金属钢针库。二、采用数控加工方式加工一系列标准模具座板2和套板3，建立一个模架库。三、根据塑料工件尺寸大小，选取合适的模具座板2和套板3，进行模具座板2和套板3的装配。四、根据塑料工件尺寸形状进行型腔设计，选取0.3mm金属钢针1，在套板3中排布金属钢针1，形成成型工件的型腔，组装模具。五、模具使用后，组成型腔的金属钢针1拆卸后，送回金属钢针库，模具座板2和套板3送回模具库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点阵式万能模具制备方法，其特征在于，所述一种点阵式万能模具制备方法包括如下步骤：步骤一：建立金属钢针库：制备一组长短粗细不一的金属钢针(1)，金属钢针(1)的一端为平面，金属钢针(1)的另一端加工成曲面或平面，将这些钢针进行分类，建立一个金属钢针库；步骤二：建立模架库：采用机械加工方式加工一组标准模具座板(2)和套板(3)，建立一个模架库；步骤三：完成装配：根据成型工件尺寸大小，选取合适的模具座板(2)和套板(3)，进行模具座板(2)和套板(3)的装配；步骤四：组装模具：根据成型工件尺寸形状进行型腔设计，进行金属钢针(1)的选取，在套板(3)中排布金属钢针(1)，金属钢针(1)另一端的端面所组成的型线与成型工件的型线形状相同，形成成型工件的型腔，组装模具；步骤五：复位：模具使用后，组成型腔的金属钢针(1)拆卸后，送回金属钢针库中的原处位置，模具座板(2)和套板(3)送回模具库，金属钢针(1)、模具座板(2)和套板(3)可以重复使用。

【技术特征摘要】
1.一种点阵式万能模具制备方法，其特征在于，所述一种点阵式万能模具制备方法包括如下步骤：步骤一：建立金属钢针库：制备一组长短粗细不一的金属钢针(1)，金属钢针(1)的一端为平面，金属钢针(1)的另一端加工成曲面或平面，将这些钢针进行分类，建立一个金属钢针库；步骤二：建立模架库：采用机械加工方式加工一组标准模具座板(2)和套板(3)，建立一个模架库；步骤三：完成装配：根据成型工件尺寸大小，选取合适的模具座板(2)和套板(3)，进行模具座板(2)和套板(3)的装配；步骤四：组装模具：根据成型工件尺寸形状进行型腔设计，进行金属钢针(1)的选取，在套板(3)中排布金属钢针(1)，金属钢针(1)另一端的端面所组成的型线与成型工件的型线形状相同，形成成型工件的型腔，组装模具；步骤五：复位：模具使用后，组成型腔的金属钢针(1)拆卸后，送回金属钢针库中的原处位置，模具座板(2)和套板(3)送回模具库，金属钢针(1)、模具座板(2)和套板(3)可以重复使用。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉泽升，胡茂良，王晔，许红雨，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23