一种安全环保型焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全环保型焊接模具，包括模体和模盖，所述模体包括左模体和右模体，所述左模体与右模体相接触的端面设有相配合的凹槽，所述左模体与右模体之间的凹槽相合组成反应腔、焊接腔以及连通反应腔和焊接腔的引流槽，所述反应腔的底端设有过滤网，且反应腔的上端设有隔板，所述左模体的外侧设有引火口，所述右模体通过铰链连接模盖，所述模盖的底端设有通气腔，所述通气腔通过通气孔与模盖上部的容腔相连通，所述容腔的一侧面设有与外界相连通的排气孔，且容腔的另一侧面设有开口。该实用新型专利技术可将焊接过程瞬间产生的大量高温气体快速排出，避免焊接部位出现大量气孔，提高了焊接质量，还减少了空气污染，保证了使用者的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制作
，具体涉及一种安全环保型焊接模具。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料的制造工艺及技术，也是实现金属之间牢固连接的重要手段。传统的焊接必须外接电源驱动设备方能进行工作，且存在焊接效率低、劳动强度大等缺陷。因此，现在针对不同的焊接材料出现了各种各样的焊接模具。目前，现有技术使用的化学焊接模具一般都是利用一些耐高温板材简单的根据所焊接工件裁板制作，做工粗糙一次性使用浪费大，而且焊接板材的焊药在使用和搬运过程中易损坏，甚至在使用过程中发生碎裂，这对使用者来说存在很大的安全隐患。此外，在焊接过程中产生的烟气直接排出，不能对排出的烟气起到净化的作用，从而对环境造成污染，不符合现代环保理念，为此其结构还有待进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种安全环保型焊接模具，方便生活中的使用，增加使用的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种安全环保型焊接模具，包括模体和模盖，所述模体包括左模体和右模体，所述左模体与右模体相接触的端面设有相配合的凹槽，所述左模体与右模体之间的凹槽相合组成反应腔、焊接腔以及连通反应腔和焊接腔的引流槽，所述反应腔的底端设有过滤网，且反应腔的上端设有隔板，所述左模体的外侧设有引火口，所述右模体通过铰链连接模盖，所述模盖的底端设有通气腔，所述通气腔通过通气孔与模盖上部的容腔相连通，所述容腔的一侧面设有与外界相连通的排气孔，且容腔的另一侧面设有开口。优选的，所述模盖、左模体和右模体的外表面均设有强化层。优选的，所述反应腔设置在焊接腔的上方。优选的，所述开口上设有通过螺钉与模盖相互固定在一起的封盖。优选的，所述容腔内设有烟雾吸附剂。本技术所达到的有益效果是：1、通过在模盖、左模体和右模体的外表面均设有强化层，可有效避免焊接模具在运输和使用过程中焊药脱落，保证了使用者的人身安全；2、通过在模盖内设有烟雾吸附剂和排气孔，不仅减少了对空气的污染，还可将焊接过程瞬间产生的大量高温气体快速排出，避免焊接部位出现大量气孔，从而提高了焊接质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、模盖；2、左模体；3、右模体；4、反应腔；5、焊接腔；6、引流槽；7、过滤网；8、隔板；9、引火口；10、通气腔；11、通气孔；12、容腔；13、排气孔；14、开口；15、封盖。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的一种安全环保型焊接模具，包括模体和模盖1，所述模体包括左模体2和右模体3，所述左模体2与右模体3相接触的端面设有相配合的凹槽，所述左模体2与右模体3之间的凹槽相合组成反应腔4、焊接腔5以及连通反应腔4和焊接腔5的引流槽6，所述反应腔4的底端设有过滤网7，且反应腔4的上端设有隔板8，所述左模体2的外侧设有引火口9，所述右模体3通过铰链连接模盖1，所述模盖1的底端设有通气腔10，所述通气腔10通过通气孔11与模盖1上部的容腔12相连通，所述容腔12的一侧面设有与外界相连通的排气孔13，且容腔12的另一侧面设有开口14。进一步的，所述模盖1、左模体2和右模体3的外表面均设有强化层，可有效避免焊接模具在运输和使用过程中焊药脱落，保证了使用者的人身安全；所述反应腔4设置在焊接腔5的上方，可方便焊接；所述开口14上设有通过螺钉与模盖1相互固定在一起的封盖15，用于封闭开口14；所述容腔12内设有烟雾吸附剂，用于吸收烟雾。需要说明的是，本技术一种安全环保型焊接模具，在使用时，先把需要连接的第一焊接件和第二焊接件放入模具的左模体2和右模体3之间并由模夹夹紧，接头处位于十字形焊接腔5内，再将焊接倒入反应腔4内，将引火粉放置在反应腔4上端的隔板8上，然后，通过左模体2外侧的引火口9利用引火条点火，引燃反应腔4内的焊药，熔化后的高温金属液通过引流槽6进入焊接腔5内，高温金属液对焊接腔5内焊接件的接头处进行焊接，在该过程中生成的残渣被阻隔在过滤网7的上端，与此同时，反应所产生的烟气通过模盖1内的通气腔10内的通气孔11进入容腔12内，经过容腔内的烟雾吸附剂净化后再从排气孔13排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全环保型焊接模具，包括模体和模盖（1），其特征在于：所述模体包括左模体（2）和右模体（3），所述左模体（2）与右模体（3）相接触的端面设有相配合的凹槽，所述左模体（2）与右模体（3）之间的凹槽相合组成反应腔（4）、焊接腔（5）以及连通反应腔（4）和焊接腔（5）的引流槽（6），所述反应腔（4）的底端设有过滤网（7），且反应腔（4）的上端设有隔板（8），所述左模体（2）的外侧设有引火口（9），所述右模体（3）通过铰链连接模盖（1），所述模盖（1）的底端设有通气腔（10），所述通气腔（10）通过通气孔（11）与模盖（1）上部的容腔（12）相连通，所述容腔（12）的一侧面设有与外界相连通的排气孔（13），且容腔（12）的另一侧面设有开口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种安全环保型焊接模具，包括模体和模盖（1），其特征在于：所述模体包括左模体（2）和右模体（3），所述左模体（2）与右模体（3）相接触的端面设有相配合的凹槽，所述左模体（2）与右模体（3）之间的凹槽相合组成反应腔（4）、焊接腔（5）以及连通反应腔（4）和焊接腔（5）的引流槽（6），所述反应腔（4）的底端设有过滤网（7），且反应腔（4）的上端设有隔板（8），所述左模体（2）的外侧设有引火口（9），所述右模体（3）通过铰链连接模盖（1），所述模盖（1）的底端设有通气腔（10），所述通气腔（10）通过通气孔（11）与模盖（1）上部的容腔（12）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：江耀忠，
申请(专利权)人：湖州联达变速箱有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33