L角焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L角焊接模具，所述L角焊接模具包括操作台(3)、固定在所述操作台(3)上的L形垫板(4)、设置在所述L形垫板(4)外侧的第一定位组件(5)和设置在所述L形垫板(4)内侧的第二定位组件(6)，当长板(1)和短板(2)放置在所述L形垫板(4)上组成L角时，所述第一定位组件(5)定位所述长板(1)和短板(2)的外侧面，所述第二定位组件(6)定位所述长板(1)和短板(2)的内侧面，所述第一定位组件(5)和第二定位组件(6)其中之一为活动定位组件。本实用新型专利技术提供的L角焊接模具能够较好的定位长板和短板的相对位置，从而可以确保焊接的L角的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱生产制造
，尤其涉及一种箱角上使用的L角焊接模具。
技术介绍
集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱可以方便地运输货物。可以说“没有集装箱就没有贸易”，而在世界的许多地区，甚至“没有集装箱就没有繁荣”。集装箱主要是由底架、设置在底架上的底板、顶板、设置在底架和顶板之间的4根立柱、以及设置在4根立柱之间的左侧板、右侧板、前端板、后端板组成，在所述后端板上开设有用于装卸物品的门板，在门板上设置有锁杆和锁座。在集装箱使用时，通过打开或关闭门板来装卸或运输货物。为了便于集装箱的运输、吊装、堆码以及运送中的定位连接、箱体保护等需要，在箱体的各端角部分别设置有箱角(顶箱角和底箱角)。箱角需要与4根立柱连接在一起，为了便于箱角与立柱之间的组装，一般在箱角和立柱的两端分别焊接有L角，然后通过螺栓将箱体和立柱上的L角连接在一起，以实现箱角与立柱的固定。如图1所示，L角由长板1和短板2焊接而成。在制作L角时，需要首先将长板1和短板2布置成直角形状，并固定长板1和短板2，然后再将二者焊接在一起。但是现有技术中并没有用于固定长板1和短板2的工装模具，导致长板1和短板2在焊接是位置存在较大偏差，使焊接而成的L角质量不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种L角焊接模具，能够较好的定位长板和短板的相对位置，从而能够确保焊接的L角的质量。为了实现上述目的，本技术提供了一种L角焊接模具，所述L角焊接模具包括操作台、固定在所述操作台上的L形垫板、设置在所述L形垫板外侧的第一定位组件和设置在所述L形垫板内侧的第二定位组件，当长板和短板放置在所述L形垫板上组成L角时，所述第一定位组件定位所述长板和短板的外侧面，所述第二定位组件定位所述长板和短板的内侧面，所述第一定位组件和第二定位组件其中之一为活动定位组件。优选地，所述第一定位组件为固定定位组件，所述第一定位组件包括固定连接在所述操作台上的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块与所述L角接触的端面相互垂直。进一步优选地，所述第一定位块和第二定位块通过连接板连接。优选地，所述第二定位组件为活动定位组件，所述第二定位组件包括定位板和用于驱动所述定位板朝着或远离所述L角平移的驱动件。优选地，所述定位板具有相互垂直的两个定位面，当定位板定位所述L角时，两个所述定位面分别与所述L角的所述长板和短板的内侧面贴合。进一步优选地，所述L角焊接模具还包括用于压紧所述长板和短板的夹紧板。优选地，所述夹紧板同时压在所述长板和短板上，并且所述夹紧板能够与所述操作台连接。优选地，所述L形垫板的上表面设置有若干用于支撑所述长板或短板的垫块。优选地，所述驱动件为夹紧杆。本技术与现有技术的不同之处在于，本技术提供的L角焊接模具通过在操作台上设置L形垫板，在焊接L角时，可以将长板和短板放置在L形垫板上，并使用第一定位组件和第二定位组件分别固定长板和短板的内外两侧，从而达到准确定位长板和短板的目的，所以能够确保焊接的L角的质量。由于第一定位组件和第二定位组件其中之一为活动定位组件，所以可以方便地将长板和短板放置在L形垫板上。附图说明图1是L角的结构示意图；图2是本技术提供的一种实施方式的L角焊接模具的结构示意图；附图标记说明：1-长板；2-短板；3-操作台；4-L形垫板；41-垫块；5-第一定位组件；51-第一定位块；52-第二定位块；53-连接板；6-第二定位组件；61-定位板；62-驱动件；7-夹紧板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。在本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本技术提供的L角焊接模具在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致,其中“上、下”方向是指垂直于图面向外为“上”、垂直于图面向内为“下”。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外，例如L角的内侧是指长板和短板所围成的区域。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。图1示出了L角的具体形状结构，L角是由长板1和短板2焊接而成，在长板1和短板2上分别设置有螺栓孔，以便于将箱角和立柱连接在一起。由于立柱的横截面的形状为L形，与之相适应，所以L角的形状也为L形。适当参考图2所示，本技术提供的基本实施方式的L角焊接模具包括操作台3、固定在所述操作台3上的L形垫板4、设置在所述L形垫板4外侧的第一定位组件5和设置在所述L形垫板4内侧的第二定位组件6，当长板1和短板2放置在所述L形垫板4上组成L角时，所述第一定位组件5定位所述长板1和短板2的外侧面，所述第二定位组件6定位所述长板1和短板2的内侧面，所述第一定位组件5和第二定位组件6其中之一为活动定位组件。上述基本实施方式的L角焊接模具在使用时，首先将长板1和短板2放置在L形垫板4上，并通过第一定位组件5和第二定位组件6固定长板1和短板2，为后续的焊接工序做好准备。在本技术中，通过在操作台3上设置L形垫板4，将长板1和短板2放置在L形垫板4上，可以使得长板1和短板2与操作台3之间存在一定的间距，从而便于长板1和短板2的焊接。同时通过将第一定位组件5和第二定位组件6其中之一设置为活动定位组件，可以方便长板1和短板2放置的L形垫板4上。本技术以第一定位组件5为固定定位组件、第二定位组件6为活动组件为例进行说明，但本技术并不限于此，在其他实施例中，第二定位组5可以为固定定位组件、第一定位组件5可以为活动组件。具体地，参考图2所示，所述第一定位组件5包括固定连接在所述操作台3上的第一定位块51和第二定位块52，所述第一定位块51和第二定位块52与所述L角接触的端面相互垂直。需要注意的是，在本技术中，只要所述第一定位块51和第二定位块52与所述L角接触的端面相互垂直，第一定位块51和第二定位块52的形状和布置方式可以采用任何形状和方式。本技术并不对此作出限制。在本技术中，优选地，如图2所示，所述第一定位块51和第二定位块52均呈长方体状。为了更好地固定第一定位块51和第二定位块52，进一步优选地，所述第一定位块51和第二定位块52通过连接板53连接。如图2所示，所述连接板53呈L形。如上所述，所述第二定位组件6为活动定位组件，具体地，所述第二定位组件6包括定位板61和用于驱动所述定位板61朝着或远离所述L角平移的驱动件62。所述定位板61可以为两个，每个定位板61分别用于与长板1和短板2的内侧壁贴合，以达到定位长板1和短板2的目的。与之相对应地，所述驱动件62也可以为两个，分别驱动两个定位板61朝着或远离长板1或短板2平移。所述驱动件62可以采用现有的各种能够提供直线运动的机构，如气缸、液压缸等。当然，在本技术的其他实施方式中，也可以采用一个驱动件62同时驱动两个定位板61移动，此时可以通过传动机构连接驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种L角焊接模具，其特征在于,所述L角焊接模具包括操作台(3)、固定在所述操作台(3)上的L形垫板(4)、设置在所述L形垫板(4)外侧的第一定位组件(5)和设置在所述L形垫板(4)内侧的第二定位组件(6)，当长板(1)和短板(2)放置在所述L形垫板(4)上组成L角时，所述第一定位组件(5)定位所述长板(1)和短板(2)的外侧面，所述第二定位组件(6)定位所述长板(1)和短板(2)的内侧面，所述第一定位组件(5)和第二定位组件(6)其中之一为活动定位组件。

【技术特征摘要】
1.一种L角焊接模具，其特征在于,所述L角焊接模具包括操作台(3)、固定在所述操作台(3)上的L形垫板(4)、设置在所述L形垫板(4)外侧的第一定位组件(5)和设置在所述L形垫板(4)内侧的第二定位组件(6)，当长板(1)和短板(2)放置在所述L形垫板(4)上组成L角时，所述第一定位组件(5)定位所述长板(1)和短板(2)的外侧面，所述第二定位组件(6)定位所述长板(1)和短板(2)的内侧面，所述第一定位组件(5)和第二定位组件(6)其中之一为活动定位组件。2.根据权利要求1所述的L角焊接模具，其特征在于，所述第一定位组件(5)为固定定位组件，所述第一定位组件(5)包括固定连接在所述操作台(3)上的第一定位块(51)和第二定位块(52)，所述第一定位块(51)和第二定位块(52)与所述L角接触的端面相互垂直。3.根据权利要求2所述的L角焊接模具，其特征在于，所述第一定位块(51)和第二定位块(52)通过连接板(53)连接。4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，游兴玉，
申请(专利权)人：北京浩石集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11