本发明专利技术提供了一种点阵式预制光缆及其制作方法，其特征在于：包括光缆；公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。包括注塑、固化、割纤、研磨、打蜡等工艺。本发明专利技术点阵式预制光缆既克服了光缆现场熔接施工的缺点，又克服了陶瓷插针预制连接器不足，具有体积小、光纤密集度高、接插方便、插入损耗低等优点。预制过程不存在熔接工艺，可实现标准化设计、工厂化生产,具有明显的经济性的较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配电防护设备领域，具体地说，是涉及一种。
技术介绍
随着智能变电站建设加速，光缆用量增大，目前国网系统内变电站基本已经全面采用智能化变电站，而智能化变电站内通信采用光缆传输，光缆的接续又分为熔接、小芯量预制两种，由于熔接工序繁杂，专业性特高，需配备专业的熔接人员、熔接机器及测试仪器，熔接工艺缺点:1.熔接损耗相对小较；2.整体成本及单芯平均成本均较高；3.制作繁杂:4.时间长:5.熔接箱体积非常大:6.维护及返修困难:兼于以上原因，部分地区采用了预制光缆，这些预制光缆大多采用4芯为一组预制，从理论分析，预制一组的芯数越多，单芯的造价就会越低，然而事实上根据市场上多家投入市场的产品看，芯数越多，单芯造价越高，这与产品的结构有很大关系；小芯量预制工艺的缺点:1.芯数较小:4芯对插式预制光缆一般可以保证0.35dB插入损耗以内，4芯以上，加工难度及生产难度成几何级上升，插入损耗也均在ldB左右；2.4芯以上的预制连接头体积较大，4芯外径约为25mm，而8芯12芯壳体直径会达到40mm左右。3.由于金属件加工难度的几何级增加，成品合格率也有所降低，造成单芯平均成本较高，在插损满足要求的前提下，8芯的造价往往是4芯的2.2倍，12芯的造价更是高的惊人！
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种预制式、多芯量、体积更小的点阵式预制光缆。本专利技术的技术方案是:点阵式预制光缆，其特征在于:包括光缆；公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。一种具体优化方案，公头端组件包括定位针2和公头端插芯3，公头端插芯3上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。定位针2与光缆固定连接，定位针2包括固定部及固定部两端的插针，使用时，公头端插芯3位于固定部外端，两个插针穿过公头端插芯3两端的定位孔，然后与母头端组件连接。—种具体优化方案，母头端组件包括母头端插芯5，母头端插芯5上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。使用时，定位针2两端的插针插入母头端插芯5两端的定位孔，定位固定。一种具体优化方案，光缆光纤的外端面与公头端插芯3/母头端插芯5的外端面在同一工作面。—种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5的体积为7 X 2.5 X 4mm。—种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5外端面的面积为7X2.5mm。一种具体优化方案，通孔的直径为0.1256-0.1258mm。一种具体优化方案，通孔的直径为0.1257mm。公头端插芯3/母头端插芯5上的通孔数量为2-72个，按一定规律排布，直径大约在25mm左右，插损小于0.85dB。一种具体优化方案，公头端插芯3/母头端插芯5上定位孔的数量为两个且对称分布。光缆的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:a.插芯挤压注塑成型；使孔径统一且同心度一致。b.插入光纤；c.固化；d.割纤；e.研磨、打蜡。使光纤与插芯在同一个高光洁度的工作面上。本专利技术点阵式预制光缆既克服了光缆现场熔接施工的缺点，又克服了陶瓷插针预制连接器不足，具有体积小、光纤密集度高、接插方便、插入损耗低等优点。预制过程不存在熔接工艺，可实现标准化设计、工厂化生产，具有明显的经济性的较强的实用性。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1是本专利技术点阵式预制光缆的结构示意图；图2是本专利技术点阵式预制光缆组装后的示意图。【具体实施方式】实施例1:如图1和图2所示，点阵式预制光缆，包括光缆，包括公头端光纤1和母头端光纤6 ;公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；固定座4，用于固定连接公头端组件和母头端组件。公头端组件包括定位针2和公头端插芯3，公头端插芯3上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。母头端组件包括母头端插芯5，母头端插芯5上设有若干个固定光缆的通孔和容定位针2穿过的定位孔。光缆光纤的外端面与公头端插芯3/母头端插芯5的外端面在同一工作面。公头端插芯3/母头端插芯5的体积为7X2.5X4mm。公头端插芯3/母头端插芯5外端面的面积为7X2.5mm。通孔的直径为0.1257mm。公头端插芯3/母头端插芯5上定位孔的数量为两个且对称分布。光缆的制作方法，包括以下步骤:f.公头端插芯3、母头端插芯5分别挤压注塑成型，公头端光纤1对应插入公头端插芯3，母头端光纤6对应插入母头端插芯5，使孔径统一且同心度一致；g.固化；h.割纤，工作面外多余的光纤割除；1.研磨、打蜡。使工作面具备高光洁度。实施例2:点阵式预制光缆，通孔的直径为0.1256mm。其余内容同实施例1。实施例3:点阵式预制光缆，通孔的直径为0.1258mm。其余内容同实施例1。此外，上述实当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
点阵式预制光缆，其特征在于：包括光缆；公头端组件，位于光缆其中一端，用于连接；母头端组件，位于光缆远离公头端组件的一端，并与公头端组件配合使用；固定座(4)，用于固定连接公头端组件和母头端组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光兴，丁领宗，李东，周轮，刘晓，李恒蔚，
申请(专利权)人：国网山东青州市供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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