一种全自动高效锯床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动高效锯床，包括下料送料装置和多功能锯切装置，下料送料装置包括下料架和料台，下料架安装在料台一侧，料台上设有夹持装置，夹持装置与行走装置连接；多功能锯切装置包括机架、压紧装置和锯切装置，机架与料台连接，锯切装置包括锯切机构、进给机构和角度调整机构。下料送料装置将型材自动落在送料装置上，并完成型材送料，将型材送入多功能锯切机构，压紧装置间型材压紧，进给机构带动锯切机构实现锯切进给，将多根型材进行锯切，根据锯切角度的需求采用角度调整机构实现锯片的自动调整。

Full automatic high efficiency sawing machine

The invention discloses an efficient automatic sawing machine, including material feeding device and multifunctional sawing device, material feeding device comprises a feeding frame and a feeding table, under the rack installed on the feed table side feeding table is provided with a clamping device, connecting clamping device and multifunctional walking device; the sawing device comprises a frame, a pressing device and a cutting device connected with a feeding table, cutting device comprises a cutting mechanism, feeding mechanism and angle adjusting mechanism. Material feeding device will automatically fall in material feeding device, and material feeding, the profiles to the multifunctional cutting mechanism, clamping device between the press section, the feed mechanism drives the cutting mechanism to realize the sawing feed, a plurality of sections of sawing, sawing angle according to the needs of the automatic adjustment the blade angle adjusting mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效锯床
本专利技术属于锯床设备领域，具体涉及一种全自动高效锯床。
技术介绍
在现有锯床设备
中，型材一般通过人工搬运的方式送入锯床进行锯切，对各种型材的锯切下料通常采用传统的单根型材锯切下料，工作效率极低，随着技术的发展，现在逐渐出现一些可多根型材同时下料的锯切设备，但锯切过程中很难保证型材整齐排列，锯切时型材容易发生移动，造成锯切质量差，甚至造成型材浪费，且现有锯床的锯片采用固定方式安装，不能满足多角度切割型材的锯切需求，自动化程度低。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种设计合理、使用方便、功能齐全的全自动高效锯床。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种全自动高效锯床，其特殊之处在于：包括下料送料装置和多功能锯切装置，所述下料送料装置包括下料架和料台，下料架安装在料台一侧，料台上设有夹持装置，夹持装置与行走装置连接；所述多功能锯切装置包括机架、压紧装置和锯切装置，机架与料台连接，机架上设有锯切工作台，压紧装置固定在锯切工作台上，锯切装置安装在锯切工作台下方的机架内；所述锯切装置包括锯切机构、进给机构和角度调整机构，锯切机构安装在进给机构上，进给机构安装在角度调整机构上。下料送料装置将型材自动落在送料装置上，并完成型材送料，将型材送入多功能锯切机构，压紧装置1间型材压紧，进给机构带动锯切机构实现锯切进给，将多根型材进行锯切，根据锯切角度的需求采用角度调整机构实现锯片的自动调整。本专利技术的全自动高效锯床，所述下料架上方设有若干横向支架，下料架上方靠近料台一侧安装有传动轴，传动轴上间隔固定有活动臂，传动轴与减速电机连接。本专利技术的全自动高效锯床，所述夹持装置包括安装板，安装板上表面上固定有铰座，铰座上铰接有翘板，翘板前端连接横向压紧条，翘板后端下方设有气囊；安装板前端安装有若干竖向导向轴，竖向导向轴位于横向压紧条下方；安装板与推杆连接，推杆一端固定在安装座上，安装座固定在行走装置上。本专利技术的全自动高效锯床，所述压紧装置包括挡料压紧装置、水平压紧装置、左压紧装置和右压紧装置；挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置依次平行安装在固定座下方，固定座固定在锯切工作台上，挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置均包括压紧气缸和压紧梁，压紧气缸一端固定在固定座上，另一端的伸缩轴与压紧梁连接；所述水平压紧装置安装在挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置的端部一侧，水平压紧装置包括安装架和水平压紧气缸，水平压紧气缸水平固定在安装架上，水平压紧气缸的伸缩轴与压紧垫连接。本专利技术的全自动高效锯床，所述锯切机构包括第一伺服电机、第一减速机和锯片，第一伺服电机固定在安装座上，第一伺服电机与第一减速机连接，第一减速机与锯片夹盘连接，锯片安装在锯片夹盘上，锯片从锯切工作台上的缝隙伸出。本专利技术的全自动高效锯床，所述进给机构包括进给架，进给架上安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠与第三伺服电机连接，滚珠丝杠上设有丝母座，锯切机构固定在丝母座上。本专利技术的全自动高效锯床，所述进给机构的进给架上设有直线导轨上，滑块与直线导轨滑动连接，锯切机构固定在滑块上。本专利技术的全自动高效锯床，所述角度调整机构包括前连接座和后连接座，前连接座和后连接座分别固定在进给架的两端，前连接座上部固定有前连接轴，后连接座上部固定有后连接轴，后连接轴与第二减速机连接，第二减速机与第二伺服电机连接，前连接轴和后连接轴分别转动安装在机架两端，第二减速机与第二伺服电机安装在机架外侧。本专利技术的全自动高效锯床，所述挡料压紧装置、左压紧装置和右压紧装置靠近水平压紧装置的一端设有定位架，另一端设有竖向挡板，定位架和竖向挡板下方固定在锯切工作台上，定位架和竖向挡板上方连接竖向支架，两竖向支架通过横梁连接，固定座安装在横梁上。本专利技术的有益效果是：本专利技术将型材放在横向支架上，通过竖向导向轴转动将型材自动落在料台上，型材在料台上一端套在导向轴上并被压紧条压紧，行走装置移动带动夹持装置和型材同时向前移动，实现精准送料，可实现多根型材的自动排列和压紧，可以对钢型材进行多根切割和多角度切割，可对同一根型材完成直口锯切和斜口锯切，切割时角度自动转换全自动完成，锯切精度高，一致性好，有效提高下料效率，降低生产成本，保证下料精度，提高产品质量。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术下料送料装置的结构示意图。附图3是本专利技术夹持装置的结构示意图。附图4是本专利技术的结构示意图。附图5是本专利技术的压紧装置的结构示意图。附图6是本专利技术的锯切装置的结构示意图。附图7是本专利技术的进给机构和角度调整机构的结构示意图。附图8是本专利技术的锯切机构的结构示意图。图中，1压紧装置，2机架，3锯切工作台，4锯切装置，5夹持装置，6下料架，7料台，11固定座，12挡料压紧装置，13左压紧装置，14右压紧装置，15压紧气缸，16压紧梁，17水平压紧装置，18安装架，19水平压紧气缸，20压紧垫，21横梁，22竖向挡板，23定位架，24仿形压紧块，25竖向支架，31横向支架，32活动臂，33传动轴，34减速电机，35行走轨道，36伺服电机，37行走装置，38被动导向轴，39挡板，41锯切机构，42进给机构，43角度调整机构，44锯片，45锯片夹盘，46第一减速机，47第一伺服电机，48安装座，49进给架，50直线导轨，51滑块，52滚珠丝杠，53丝母座，54第三伺服电机，55后连接座，56前连接座，57后连接轴，58前连接轴，59第二减速机，60第二伺服电机，61安装座，62推杆，63竖向连接杆，64固定板，65安装板，66铰座，67翘板，68竖向导向轴，69横向压紧条，70气囊，71复位弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。附图是本专利技术的一种具体实施方式。该实施例包括下料送料装置和多功能锯切装置，多功能锯切装置包括机架2、压紧装置1和锯切装置4，机架2与料台7连接，机架2上设有锯切工作台3，压紧装置1固定在锯切工作台3上，锯切装置4安装在锯切工作台3下方的机架1内；所述锯切装置4包括锯切机构41、进给机构42和角度调整机构43，锯切机构41安装在进给机构42上，进给机构42安装在角度调整机构43上，下料送料装置将型材自动落在送料装置上，并完成型材送料，将型材送入多功能锯切机构，压紧装置1间型材压紧，进给机构带动锯切机构实现锯切进给，将多根型材进行锯切，根据锯切角度的需求采用角度调整机构实现锯片的自动调整。本实施例的下料送料装置包括下料架6和料台7，下料架6安装在料台7一侧，料台7上设有夹持装置5，夹持装置5与行走装置37连接，下料送料装置的下料架6上方设有若干横向支架31，横向支架31为倾斜支架，横向支架31靠近料台7一端高度低于远离料台7一端的高度，下料架6上方靠近料台7一侧安装有传动轴33，传动轴33通过轴承座固定在下料架6上，传动轴33方向与料台7平行，传动轴33上间隔固定有活动臂32，本实施例的活动臂32为三角形板，垂直固定在传动轴33上，传动轴33与减速电机34连接；所述料台7上设有若干被动导向轴38，料台7一侧设有挡板39，料台7上设有夹持装置5，夹持装置5与行走装置37连接；料台7一侧设有行走轨道35，行走装置37沿行走轨道35移动，行走装置35与伺服电机36连接，伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高效锯床，其特征在于：包括下料送料装置和多功能锯切装置，所述下料送料装置包括下料架（6）和料台（7），下料架（6）安装在料台（7）一侧，料台（7）上设有夹持装置（5），夹持装置（5）与行走装置（37）连接；所述多功能锯切装置包括机架（2）、压紧装置（1）和锯切装置（4），机架（2）与料台（7）连接，机架（1）上设有锯切工作台（3），压紧装置（1）固定在锯切工作台（3）上，锯切装置（4）安装在锯切工作台（3）下方的机架（1）内；所述锯切装置（4）包括锯切机构（41）、进给机构（42）和角度调整机构（43），锯切机构（41）安装在进给机构（42）上，进给机构（42）安装在角度调整机构（43）上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效锯床，其特征在于：包括下料送料装置和多功能锯切装置，所述下料送料装置包括下料架（6）和料台（7），下料架（6）安装在料台（7）一侧，料台（7）上设有夹持装置（5），夹持装置（5）与行走装置（37）连接；所述多功能锯切装置包括机架（2）、压紧装置（1）和锯切装置（4），机架（2）与料台（7）连接，机架（1）上设有锯切工作台（3），压紧装置（1）固定在锯切工作台（3）上，锯切装置（4）安装在锯切工作台（3）下方的机架（1）内；所述锯切装置（4）包括锯切机构（41）、进给机构（42）和角度调整机构（43），锯切机构（41）安装在进给机构（42）上，进给机构（42）安装在角度调整机构（43）上。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效锯床，其特征在于：所述下料架（6）上方设有若干横向支架（31），下料架（6）上方靠近料台（7）一侧安装有传动轴（33），传动轴（33）上间隔固定有活动臂（32），传动轴（33）与减速电机（34）连接。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动高效锯床，其特征在于：所述夹持装置（5）包括安装板（65），安装板（65）上表面上固定有铰座（66），铰座（66）上铰接有翘板（67），翘板（67）前端连接横向压紧条（69），翘板（67）后端下方设有气囊（70）；安装板（65）前端安装有若干竖向导向轴（68），竖向导向轴（68）位于横向压紧条（69）下方；安装板（65）与推杆（62）连接，推杆（62）一端固定在安装座（6）上，安装座（61）固定在行走装置（37）上。4.根据权利要求1所述的一种全自动高效锯床，其特征在于：所述压紧装置（1）包括挡料压紧装置（12）、水平压紧装置（17）、左压紧装置（13）和右压紧装置（14）；挡料压紧装置（12）、左压紧装置（13）和右压紧装置（14）依次平行安装在固定座（11）下方，固定座（11）固定在锯切工作台（3）上，挡料压紧装置（12）、左压紧装置（13）和右压紧装置（14）均包括压紧气缸（15）和压紧梁（16），压紧气缸（15）一端固定在固定座（11）上，另一端的伸缩轴与压紧梁（16）连接；所述水平压紧装置（17）安装在挡料压紧装置（12）、左压紧装置（13）和右压紧装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永文，赵厚勇，崔靖福，王春凯，单长正，张若虎，孙广田，
申请(专利权)人：济南华信自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37