一种热收缩机的风叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热收缩机的风叶，包括转动轴，转动轴上连接有转动盘，转动盘上设置有若干叶片，叶片从转动盘中心开始朝向转动盘外沿延伸，且叶片位于转动盘外沿内。本实用新型专利技术的有益效果，在使用过程中，通过转动轴的转动从而带动整个转动盘转动，转动盘上设置有叶片，通过叶片的转动，使得叶片能够推动位于整个热收缩机内部的空气，从而使得整个热收缩机内部产生气流流动，从而起到了对热量的分散，使得不会造成局部热量过高，导致热收缩效果不佳。由于叶片是设置在转动盘上的，且位于转动盘的外沿内部，转动盘很好地避免了气流在叶片位置的上下流动，从而很大程度上降低了整个叶片转动的功耗，减少了不必要的做功，通过更少的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩机的风叶
本技术涉及一种包装设备，更具体的说是涉及一种热收缩机的风叶。
技术介绍
热收缩机也称收缩机，热收缩包装机，是目前市场比较先进的包装方法之一。采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。现有技术中，申请号为CN96219912.5的中国专利，一种电机移位的热缩机，它是由下炉体、炉体、隔热层、加热装置、热风循环装置、传送带构成，热风循环装置是由电机、风轮或吊扇、皮带轮、皮带构成，由电机经皮带传送驱动1个及1个以上的风轮或吊扇。该技术具有结构简单、成本低、电机不易损坏且使用寿命长的特点。在现有的热收缩机中，都会有排风装置这一部件，来实现内部热量的均匀分散，完成热收缩工序。但是，现有技术中的排风装置一般是将扇叶前后的气流进行交换，但是在热收缩机中，热气流会朝向收缩机上部，而排风装置也是安装在收缩机顶部，并没有多余的必要对上下气流进行交换，导致能量的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种针对热收缩机设计的低载荷风叶。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热收缩机的风叶，包括转动轴，所述转动轴上连接有转动盘，所述转动盘上设置有若干叶片，所述叶片从转动盘中心开始朝向转动盘外沿延伸，且叶片位于转动盘外沿内。作为本技术的进一步改进，所述叶片呈弧形，且所述叶片在转动盘上的宽度由内向外逐渐减小。作为本技术的进一步改进，所述叶片上设置有安装板，所述安装板与转动盘贴合，且安装板固定在转动盘上。作为本技术的进一步改进，所述安装板上设置有第一安装孔，所述转动盘上设置有用于与第一安装孔同心的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中同时穿过螺栓，通过在螺栓末端拧入螺母将安装板固定在转动盘上。作为本技术的进一步改进，还包括有用于固定转轴的连接块，所述连接块固定在转动盘上，所述转动盘上设置有穿孔，所述连接块上设置有插槽，所述转动轴穿过穿孔固定在插槽中。作为本技术的进一步改进，所述连接块上设置有定位块，所述定位块嵌入到穿孔中。作为本技术的进一步改进，所述连接块上设置有安装环，所述安装环与转动盘固定连接。作为本技术的进一步改进，所述安装环上设置有若干第三安装孔，所述转动盘上设置有与第三安装孔同心的第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔中同时穿过螺栓，并且在螺栓末端拧入螺母将安装环固定在盘上。作为本技术的进一步改进，所述第三安装孔和第四安装孔以转动盘为圆心环形阵列排布。作为本技术的进一步改进，所述连接块上设置有与插槽导通的导孔，所述转动轴插入插槽的部分设置有切面，所述导孔内设置有内螺纹，螺栓拧入导孔与切面抵触。本技术的有益效果，在使用过程中，通过转动轴的转动从而带动整个转动盘转动，转动盘上设置有叶片，通过叶片的转动，使得叶片能够推动位于整个热收缩机内部的空气，从而使得整个热收缩机内部产生气流流动，从而起到了对热量的分散，使得不会造成局部热量过高，导致热收缩效果不佳。另外，由于叶片是设置在转动盘上的，且位于转动盘的外沿内部，转动盘很好地避免了气流在叶片位置的上下流动，从而很大程度上降低了整个叶片转动的功耗，减少了不必要的做功，通过更少的能耗，就能够达到热收缩机本身需要分散热量的效果。附图说明图1为本实施例的整体结构图；图2为本实施例的整体爆炸图；图3为本实施例的连接块结构图。附图标记：1、转动轴；2、转动盘；3、叶片；4、安装板；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、连接块；8、穿孔；9、插槽；10、定位块；11、安装环；12、第三安装孔；13、第四安装孔；14、导孔；15、切面。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至3所示，本实施例的一种热收缩机的风叶，包括转动轴1，所述转动轴1上连接有转动盘2，所述转动盘2上设置有若干叶片3，所述叶片3从转动盘2中心开始朝向转动盘2外沿延伸，且叶片3位于转动盘2外沿内。在使用过程中，通过转动轴1的转动从而带动整个转动盘2转动，转动盘2上设置有叶片3，通过叶片3的转动，使得叶片3能够推动位于整个热收缩机内部的空气，从而使得整个热收缩机内部产生气流流动，从而起到了对热量的分散，使得不会造成局部热量过高，导致热收缩效果不佳。另外，由于叶片3是设置在转动盘2上的，且位于转动盘2的外沿内部，转动盘2很好地避免了气流在叶片3位置的上下流动，从而很大程度上降低了整个叶片3转动的功耗，减少了不必要的做功，通过更少的能耗，就能够达到热收缩机本身需要分散热量的效果。作为改进的一种具体实施方式，且所述叶片3在转动盘2上的宽度由内向外逐渐减小。通过叶片3设置成弧形，这样可以使得气流能够沿着弧形面进行引导，从而提高整个分散热量的效率。同时叶片3随着远离转动盘2中心，叶片的宽度逐渐减小，叶片3在带动气流时，增强将气流朝向热收缩机底部流动，这样就可以使得热量分散更加均匀。同时也降低了整体的功耗。作为改进的一种具体实施方式，所述叶片3上设置有安装板4，所述安装板4与转动盘2贴合，且安装板4固定在转动盘2上。通过安装板4的设置，使得叶片3能够固定在转动盘2上。在叶片3推动气流时，也会受到气流的反作用力，安装板4的与转动盘2的接触的面积较大，这样也使得叶片3的安装更加稳定。作为改进的一种具体实施方式，所述安装板4上设置有第一安装孔5，所述转动盘2上设置有用于与第一安装孔5同心的第二安装孔6，所述第一安装孔5和第二安装孔6中同时穿过螺栓，通过在螺栓末端拧入螺母将安装板4固定在转动盘2上。在安装时，只需要将螺栓从第一安装孔5和第二安装孔6中穿过，之后拧入螺母，就可以完成对于安装板4和转动盘2的固定作用，这种安装方式较为简单，易于加工和操作，适用于任何人安装。同时也能够达到需要的固定强度。作为改进的一种具体实施方式，还包括有用于固定转轴的连接块7，所述连接块7固定在转动盘2上，所述转动盘2上设置有穿孔8，所述连接块7上设置有插槽9，所述转动轴1穿过穿孔8固定在插槽9中。连接块7主要是用于连接转动轴1和转动盘2，连接块7本身固定在转动盘2上，之后直接将转动轴1穿过穿孔8插入到插槽9中，即可完成整个安装过程，而连接块7的设置，使得在转动轴1插入到插槽9过程中，转动轴1的固定面积更大，使得整个结构也更加稳定。作为改进的一种具体实施方式，所述连接块7上设置有定位块10，所述定位块10嵌入到穿孔8中。另外通过定位块10的设置，能够在安装时先插入到穿孔8中，起到一个预固定的效果，之后再将转动轴1插入到插槽9中，这样能够使得安装过程更加方便，不需要人为再去调整插槽9和穿孔8的位置，同时安装强度也更加牢固。作为改进的一种具体实施方式，所述连接块7上设置有安装环11，所述安装环11与转动盘2固定连接。通过安装环11的设置，使得连接块7与转动盘2在安装过程中接触面积增大，从而能够提高整体的安装强度。作为改进的一种具体实施方式，所述安装环11上设置有若干第三安装孔12，所述转动盘2上设置有与第三安装孔12同心的第四安装孔13，第三安装孔12和第四安装孔13中同时穿过螺栓，并且在螺栓末端拧入螺母将安装环11固定在盘上。在安装安装环11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩机的风叶，其特征在于：包括转动轴（1），所述转动轴（1）上连接有转动盘（2），所述转动盘（2）上设置有若干叶片（3），所述叶片（3）从转动盘（2）中心开始朝向转动盘（2）外沿延伸，且叶片（3）位于转动盘（2）外沿内。

【技术特征摘要】
1.一种热收缩机的风叶，其特征在于：包括转动轴（1），所述转动轴（1）上连接有转动盘（2），所述转动盘（2）上设置有若干叶片（3），所述叶片（3）从转动盘（2）中心开始朝向转动盘（2）外沿延伸，且叶片（3）位于转动盘（2）外沿内。2.根据权利要求1所述的一种热收缩机的风叶，其特征在于：所述叶片（3）呈弧形，且所述叶片（3）在转动盘（2）上的宽度由内向外逐渐减小。3.根据权利要求1或2所述的一种热收缩机的风叶，其特征在于：所述叶片（3）上设置有安装板（4），所述安装板（4）与转动盘（2）贴合，且安装板（4）固定在转动盘（2）上。4.根据权利要求3所述的一种热收缩机的风叶，其特征在于：所述安装板（4）上设置有第一安装孔（5），所述转动盘（2）上设置有用于与第一安装孔（5）同心的第二安装孔（6），所述第一安装孔（5）和第二安装孔（6）中同时穿过螺栓，通过在螺栓末端拧入螺母将安装板（4）固定在转动盘（2）上。5.根据权利要求1或2或4所述的一种热收缩机的风叶，其特征在于：还包括有用于固定转轴的连接块（7），所述连接块（7）固定在转动盘（2）上，所述转动盘（2）上设置有穿孔（8），所述连接块（7）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33