一种冰箱侧板和VIP板压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱侧板和VIP板压合设备，包括气液增压缸和架体B，所述气液增压缸中部贯穿导向组件，所述气液增压缸底部固定连接有增压缸法兰，所述增压缸法兰下方设有称重传感器，所述增压缸法兰通过第一内六角螺钉安装于称重传感器下方的压头上，所述压头下方设有缓冲垫，所述导向组件滑动套接于等高套筒，所述等高套筒底部固定安装于压头上，所述导向组件固定安装于架体B上方，所述架体B下方通过第二内六角螺钉固定连接于架体A的顶部，所述架体A的右侧、前侧与左侧分别设有承料架A、承料架B与承料架C。本实用新型专利技术结构合理科学，确保机架框体有足够的强度和刚度，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱侧板和VIP板压合设备
本技术属于压合机装置
，具体涉及一种冰箱侧板和VIP板压合设备。
技术介绍
真空隔热板（VIP板）是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。国内近几年开始制造并采用VIP改良冰箱隔热层，整个冰箱制造业似乎刮起了一阵VIP应用试验的大风潮，再反观国外一些发达国家对VIP的研究和使用已经有十多年的历史，以及二十世纪中国制造业的崛起与国家节能政策的颁布实施，VIP这种超强新型的保温材料正被商家所关注，市场前景广阔。在VIP板制作过程中需要对侧帮进行压合，现有压合设备强度低，框架易变形，使用寿命较短，影响产品压合质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冰箱侧板和VIP板压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冰箱侧板和VIP板压合设备，包括气液增压缸和架体B，所述气液增压缸中部贯穿导向组件，所述气液增压缸底部固定连接有增压缸法兰，所述增压缸法兰下方设有称重传感器，所述增压缸法兰通过第一内六角螺钉安装于称重传感器下方的压头上，所述压头下方设有缓冲垫，所述导向组件滑动套接于等高套筒，所述等高套筒底部固定安装于压头上，所述导向组件固定安装于架体B上方，所述架体B下方通过第二内六角螺钉固定连接于架体A的顶部，所述架体A的右侧、前侧与左侧分别设有承料架A、承料架B与承料架C。优选的，所述架体B进料开口处还设有接近开关支架A和接近开关支架B。优选的，所述架体B与架体A之间还设有SUS304不锈钢板9，厚度不低于1mm，不锈钢板9与下方安装的钢板共同组成压合支撑台面，压合支撑台面与架体A以及上述所有承料架为整体焊接结构，所述压合支撑台面上表面两侧均设有定位块和接近开关支架C。优选的，所述承料架A的后侧与右端分别安装有护栏A和安全保护光幕，所述承料架C左端和后侧均安装有护栏B。优选的，所述架体A的正面还设有通过配焊板连接有电气盒安装板。优选的，所述缓冲垫采用发泡橡胶制成。本技术的技术效果和优点：该冰箱侧板和VIP板压合设备,1、压合支撑台面同框架为整体焊接结构，使用钢板焊接组成框架式机架，结构合理科学，确保机架框体有足够的强度和刚度；2、进行时效处理，消除内应力，确保机架长期使用不变形，焊接件的设计结构和材质、尺寸及焊接强度能够满足产品压合工艺强度并要有70％以上的强度余量，保证不发生设备因长期使用而影响产品压合质量的框架变形问题；3、人体其它部位会接触机械的对应设置安全光栅和联锁机构以及安全防护围栏，确保在设备动作时操作工的手不会伸入设备内，不会产生机械伤害，安全性能高。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1气液增压缸、2导向组件、3增压缸法兰、4称重传感器、5第一内六角螺钉、6等高套筒、7压头、8缓冲垫、9不锈钢板、10架体A、11架体B、12接近开关支架A、13接近开关支架B、14安全保护光幕、15承料架A、16护栏A、17接近开关支架C、18定位块、19承料架B、20承料架C、21护栏B、22电气盒安装板、23配焊板、24第二内六角螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种冰箱侧板和VIP板压合设备，包括气液增压缸1和架体B11，所述气液增压缸1中部贯穿导向组件2，所述气液增压缸1底部固定连接有增压缸法兰3，所述增压缸法兰3下方设有称重传感器4，所述增压缸法兰3通过第一内六角螺钉5安装于称重传感器4下方的压头7上，所述压头7下方设有缓冲垫8，所述导向组件2滑动套接于等高套筒6，所述等高套筒6底部固定安装于压头7上，所述导向组件2固定安装于架体B11上方，所述架体B11下方通过第二内六角螺钉24固定连接于架体A10的顶部，所述架体A10的右侧、前侧与左侧分别设有承料架A15、承料架B19与承料架C20,所述缓冲垫8采用发泡橡胶制成,气液增压缸1的缸径不低于100mm，气动驱动，压力手动可调，压头7的升降采用四个导柱进行导向；压压头7采用钢板和缓冲垫8组合，缓冲垫8采用优质发泡橡胶，硬度上要求不损伤VIP板为基准，同时垫板具有较好的自恢复性；压头7的升降高度可以随实际压合生产需求进行调整，压头7在压合支撑台面的宽度方向上要求居中，压头7在压合支撑台面的长度方向上的位置根据产品进行设计。所述架体B11进料开口处还设有接近开关支架A12和接近开关支架B13；所述架体B11与架体A10之间还设有SUS304不锈钢板9，厚度不低于1mm，不锈钢板9与下方安装的钢板共同组成压合支撑台面，压合支撑台面与架体A10以及上述所有承料架为整体焊接结构；所述压合支撑台面上表面两侧均设有定位块18和接近开关支架C17，为保证压合效果，压合支撑台面平铺后台面光洁平整，平整度要求侧帮在压合后不变形无压痕；设置左右侧板的放置定位块18和接近开关支架C17，同时带靠边到位显示功能，便于操作工识别侧帮放置定位合格，才能进行下一步的压合操作。所述承料架A15的后侧与右端分别安装有护栏A16和安全保护光幕14，所述承料架C20左端和后侧均安装有护栏B21，人体其它部位会接触机械的对应设置安全光栅和联锁机构以及安全防护围栏，确保在设备动作时操作工的手不会伸入设备内，不会产生机械伤害，安全性能高。所述架体A10的正面还设有通过配焊板23连接有电气盒安装板22，便于后期电气盒安装。具体的，使用时，将贴好VIP板的侧帮拿到压合支撑台面，靠位压头7放平，启动压合操作按钮，压头7下压经过一段时间后，压头7上升，取下压好的侧帮。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱侧板和VIP板压合设备，包括气液增压缸（1）和架体B（11），其特征在于：所述气液增压缸（1）中部贯穿导向组件（2），所述气液增压缸（1）底部固定连接有增压缸法兰（3），所述增压缸法兰（3）下方设有称重传感器（4），所述增压缸法兰（3）通过第一内六角螺钉（5）安装于称重传感器（4）下方的压头（7）上，所述压头（7）下方设有缓冲垫（8），所述导向组件（2）滑动套接于等高套筒（6），所述等高套筒（6）底部固定安装于压头（7）上，所述导向组件（2）固定安装于架体B（11）上方，所述架体B（11）下方通过第二内六角螺钉（24）固定连接于架体A（10）的顶部，所述架体A（10）的右侧、前侧与左侧分别设有承料架A（15）、承料架B（19）与承料架C（20）。

【技术特征摘要】
1.一种冰箱侧板和VIP板压合设备，包括气液增压缸（1）和架体B（11），其特征在于：所述气液增压缸（1）中部贯穿导向组件（2），所述气液增压缸（1）底部固定连接有增压缸法兰（3），所述增压缸法兰（3）下方设有称重传感器（4），所述增压缸法兰（3）通过第一内六角螺钉（5）安装于称重传感器（4）下方的压头（7）上，所述压头（7）下方设有缓冲垫（8），所述导向组件（2）滑动套接于等高套筒（6），所述等高套筒（6）底部固定安装于压头（7）上，所述导向组件（2）固定安装于架体B（11）上方，所述架体B（11）下方通过第二内六角螺钉（24）固定连接于架体A（10）的顶部，所述架体A（10）的右侧、前侧与左侧分别设有承料架A（15）、承料架B（19）与承料架C（20）。2.根据权利要求1所述的一种冰箱侧板和VIP板压合设备，其特征在于：所述架体B（11）进料开口处还设有接近开关支架A（12）和接近开关支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓春，邹玉华，
申请(专利权)人：滁州尚诺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34