360度转盘输送机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种360度转盘输送机，包括水平设置的机架，所述机架上垂直设置有一圆柱型支撑轴，所述支撑轴上套设有一非标轴承，所述非标轴承的外圈与一水平的转盘相固定，所述转盘的上表面与所述非标轴承的外圈的上表面齐平，所述非标轴承的内圈高于所述转盘的上表面，所述转盘具有入口和出口，所述入口与出口相平行，所述入口与出口的输送方向相反，且两者的最外侧面与所述转盘的圆形轮廓均相切，所述机架还设有驱动所述转盘转动的动力源。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，占地面积小，能有效的解决中大型货物输送的问题。

【技术实现步骤摘要】
360度转盘输送机
本技术涉及货物传输领域，具体而言，尤其涉及360度转盘输送机。
技术介绍
物流是以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标。随着国民经济的飞速发展，中国物流行业保持较快增长速度，物流体系不断完善，行业运行日益成熟和规范。目前，物流行业装卸货物一般都采用转弯皮带输送机进行物品输送，在输送过程中，转弯皮带输送机上的皮带在运行中会反复伸缩，尤其为带轮上的绕曲会使皮带内部产生摩擦引起功率受损，且随着工作时间的增加，会导致转弯皮带输送机上皮带发热、受损，甚至会导致整条皮带报废。另输送中大型货物时，中大型货物在皮带上打滑，使皮带运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的使用寿命，且转弯皮带输送机占地面积较大，不适宜场地较小场所使用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种360度转盘输送机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种360度转盘输送机，包括水平设置的机架，所述机架上垂直设置有一圆柱型支撑轴，所述支撑轴上套设有一非标轴承，所述非标轴承的外圈与一水平的转盘相固定，所述转盘的上表面与所述非标轴承的外圈的上表面齐平，所述非标轴承的内圈高于所述转盘的上表面，所述转盘具有入口和出口，所述入口与出口相平行，所述入口与出口的输送方向相反，且两者的最外侧面与所述转盘的圆形轮廓均相切，所述机架还设有驱动所述转盘转动的动力源。优选的，所述入口设有货物的输入端，所述出口设有货物的输出端，所述输入端和输出端上均为水平设有带动力的滚筒组，所述滚筒组的内侧面为圆弧状，与所述转盘的外圈相匹配。优选的，所述非标轴承的内圈上水平设有一U型挡板，所述U型挡板具有半圆形的弧形段和由其自由端所延伸的两个侧板，所述弧形段固定套设于所述非标轴承的内圈上，所述两个侧板向所述转盘的入口和出口延伸，且分别与所述入口的内侧和所述出口的内侧共面。优选的，所述动力源为电动马达，所述电动马达通过一动力传输机构驱动所述转盘转动，所述动力传输机构包括固定套设在所述马达轴上的第二锥齿轮，以及固定在所述转盘上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。优选的，所述支撑轴上设有用于固定所述非标轴承的固定件。优选的，所述机架上设置有万向轮组，所述万向轮组的上表面高于所述机架的上表面，所述万向轮组与所述转盘下表面紧贴。优选的，所述机架上垂直设有挡板，所述挡板位于所述转盘的外圈之外。优选的，所述挡板设有上下错落的，且可自转的转轮。本技术的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，占地面积小，能有效的解决中大型货物输送的问题。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：；本技术的俯视图图2：本技术的剖视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1至图2所示，本技术揭示了一种360度转盘输送机，包括水平设置的机架1，所述机架1上垂直设置有一圆柱型支撑轴2，所述支撑轴2上套设有一非标轴承3，所述非标轴承3的外圈32与一水平的转盘4相固定，所述转盘4的上表面与所述非标轴承3的外圈32的上表面齐平。所述转盘4具有入口21和出口22，所述入口21与出口22相平行，所述入口21与出口22的输送方向相反，且两者的最外侧面与所述转盘4的圆形轮廓均相切，可以确保货物全部从所述入口21与出口22流入或流出。所述入口21设有货物的输入端，所述出口22设有货物的输出端，所述输入端和输出端上均为水平设有带动力的滚筒组23，所述滚筒组23的内侧面24为圆弧状，与所述转盘4的外圈25相匹配，通过所述输入口处带动力的滚筒组23的转动使货物从所述转盘4的入口21处流入，当货物在所述转盘4上输送完后，货物平稳的从所述转盘4的出口22流入所述输出端。所述非标轴承3的内圈31高于所述转盘4的上表面，所述非标轴承3的内圈31上水平设有一U型挡板6，所述U型挡板6具有半圆形的弧形段62和由其自由端所延伸的两个侧板61，所述弧形段62固定套设于所述非标轴承3的内圈31上，所述非标轴承3的内圈31高于所述转盘4的上表面，所以固定于所述非标轴承3的内圈31上的所述U型挡板6与所述转盘4的上表面无接触，确保即使当所述转盘4转动时，所述U型挡板6也保持静止状态。所述两个侧板61向所述转盘4的入口21和出口22延伸，且分别与所述入口21的内侧和所述出口22的内侧共面，当所述转盘4转动，货物无法正常从所述出口22流出，货物依旧在所述转盘4上时，通过所述两个侧板61将货物挡住，防止货物继续在所述转盘4上转动，此时，可通过人工将货物取出。所述机架1还设有驱动所述转盘4转动的动力源7，所述动力源7为电动马达，所述电动马达通过一动力传输机构驱动所述转盘4转动，所述动力传输机构包括固定套设在所述马达轴上的第二锥齿轮8，以及固定在所述转盘4上的第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5与所述第二锥齿轮8啮合。在工作情况下，所述电动马达的马达轴转动带动固定于所述马达轴上的第二锥齿轮8转动，所述第二锥齿轮8与所述第一锥齿轮5啮合，从而驱动所述第一锥齿轮5转动，所述第一锥齿轮5又固定于所述转盘4，从而所述转盘4开始转动。当然，所述动力传输机构也可以采用其他旋转驱动形式。所述支撑轴2上设有用于固定所述非标轴承3的固定件10，确保当所述第一锥齿轮5转动时，所述非标轴承3的内圈31依旧保持静止状态。所述机架1上设置有万向轮组9，所述万向轮组9的上表面高于所述机架1的上表面，所述万向轮组9与所述转盘4下表面紧贴。所述机架1上垂直设有挡板26，所述挡板26设有上下错落的，且可自转的转轮27位于所述转盘4的外圈25之外，避免货物掉落现象的发生，尤其货物为易碎品。本技术技术方案的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，占地面积小，能有效的解决中大型货物输送的问题。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
360度转盘输送机，包括水平设置的机架（1），其特征在于：所述机架（1）上垂直设置有一圆柱型支撑轴（2），所述支撑轴（2）上套设有一非标轴承（3），所述非标轴承（3）的外圈（32）与一水平的转盘（4）相固定，所述转盘（4）的上表面与所述非标轴承（3）的外圈（32）的上表面齐平，所述非标轴承（3）的内圈（31）高于所述转盘（4）的上表面，所述转盘（4）具有入口（21）和出口（22），所述入口（21）与出口（22）相平行，所述入口（21）与出口（22）的输送方向相反，且两者的最外侧面与所述转盘（4）的圆形轮廓均相切，所述机架（1）还设有驱动所述转盘（4）转动的动力源（7）。

【技术特征摘要】
1.360度转盘输送机，包括水平设置的机架（1），其特征在于：所述机架（1）上垂直设置有一圆柱型支撑轴（2），所述支撑轴（2）上套设有一非标轴承（3），所述非标轴承（3）的外圈（32）与一水平的转盘（4）相固定，所述转盘（4）的上表面与所述非标轴承（3）的外圈（32）的上表面齐平，所述非标轴承（3）的内圈（31）高于所述转盘（4）的上表面，所述转盘（4）具有入口（21）和出口（22），所述入口（21）与出口（22）相平行，所述入口（21）与出口（22）的输送方向相反，且两者的最外侧面与所述转盘（4）的圆形轮廓均相切，所述机架（1）还设有驱动所述转盘（4）转动的动力源（7）。2.根据权利要求1所述的360度转盘输送机，其特征在于：所述入口（21）设有货物的输入端，所述出口（22）设有货物的输出端，所述输入端和输出端上均为水平设有带动力的滚筒组（23），所述滚筒组（23）的内侧面（24）为圆弧状，与所述转盘（4）的外圈（25）相匹配。3.根据权利要求2所述的360度转盘输送机，其特征在于：所述非标轴承（3）的内圈（31）上水平设有一U型挡板（6），所述U型挡板（6）具有半圆形的弧形段（62）和由其自由端所延伸的两个侧板（61），所述弧形段（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，王璞，
申请(专利权)人：苏州金峰物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32