一种耐冲击转弯机皮带结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐冲击转弯机皮带结构。其目的是提供一种新型的耐冲击转弯机皮带结构，坚固耐磨，有极佳的抗硬物冲击能力，同时还具有轻型、低阻力、小轮径要求、接口可热熔处理等优点。一种耐冲击转弯机皮带结构，包括：浸胶织物层、PVC中间层、低噪音专属横向纵向柔软织物层，所述浸胶织物层设于所述PVC中间层的上表面，所述低噪音专属横向纵向柔软织物层设于所述PVC中间层的下表面，所述浸胶织物层的厚度为1.4±0.3mm。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流输送设备技术，具体来说，是涉及一种耐冲击转弯机皮带结构。
技术介绍
转弯皮带机被广泛应用于物流行业，我们可以选用较小直径的滚筒，使转角连接更加方便，完美地解决过渡问题。转弯皮带机结构形式有30度转弯皮带机、45度转弯皮带机、90度转弯皮带机、180度转弯皮带机，能满足各种转弯输送的工艺要求。近几年，我国物流行业高速发展，与此同时，竞争也在加剧。快递物流企业更加严格的控制设备成本和系统后期运营维护的成本。中国快递物流行业还具有连续性工作、高强度、高处理量、包裹无固定规格和材质等特点。某些快递企业非规范操作对输送带也造成横向冲击，于是物流行业对于输送带的选用提出了更高要求。PVC输送带在欧洲和美国物流行业都被普遍采用，它具有轻便，低阻力，小轮径要求，接口可热熔处理等优点，但是它不耐冲击。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有转弯机皮带的不足之处，提供一种新型的耐冲击转弯机皮带结构，坚固耐磨，有极佳的抗硬物冲击能力，同时还具有轻型、低阻力、小轮径要求、接口可热熔处理等优点。本技术的目的是这样实现的：一种耐冲击转弯机皮带结构，包括：浸胶织物层、PVC中间层、低噪音专属横向纵向柔软织物层，所述浸胶织物层设于所述PVC中间层的上表面，所述低噪音专属横向纵向柔软织物层设于所述PVC中间层的下表面，所述浸胶织物层的厚度为1.4±0.3mm。本技术耐冲击转弯机皮带结构由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术采用浸胶织物层，由特种织物浸胶处理，从而达到了抗冲击的效果，即使在恶劣的操作环境下，也能长时间保护皮带表面不被砸坏，延长皮带使用寿命，使得本技术坚固耐磨，抗任何硬物冲击；同时本技术耐冲击转弯机皮带结构还具有轻型、低阻力、小轮径要求、接口可热熔处理等优点，而且它采用最新织布，低运行噪音，预张力要求大幅降低，有利于输送机成本控制。采用本技术耐冲击转弯机皮带结构可以降低10-15％的输送机成本。其中，所述PVC中间层的厚度为1.5±0.3mm；所述低噪音专属横向纵向柔软织物层的厚度为0.45±0.3mm。优选地，所述低噪音专属横向纵向柔软织物层的摩擦系数不大于0.15，降低与输送机窗体的摩擦，减少阻力，进一步达到降低能耗、节能的目的，这样有利于电机合理选型，减少不必要的功率升级。本技术耐冲击转弯机皮带结构，可以由多个耐冲击皮带单片拼接而成，所述耐冲击皮带单片包括：浸胶织物层、PVC中间层、低噪音专属横向纵向柔软织物层，所述浸胶织物层设于所述PVC中间层的上表面，所述低噪音专属横向纵向柔软织物层设于所述PVC中间层的下表面，所述浸胶织物层的厚度为1.4±0.3mm。本技术耐冲击转弯机皮带结构，由于采用上述结构，接口处可做热熔处理，因此各所述耐冲击皮带单片之间采用热熔焊接拼接在一起。采用热熔处理的接头平整，牢靠，运行安全，不损伤滚筒表层。热熔接头相比较传统的钢筘接头而言，热熔接头的工作寿命长，正常情况下大于12个月。而钢筘根据品质和工况不同，最短仅1-2个月，这就增加了更换钢筘的成本(国产钢筘100-200元/米，进口钢筘400-600元/米)，而且钢筘易磨损端部滚筒，替换滚筒成本极高。附图说明通过以下本技术的实施例并结合附图的描述，示出本技术的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：图1为本技术耐冲击带结构的一个较优实施例的剖面结构示意图。图2为本技术耐冲击带结构的另一个较优实施例的结构示意图。图3为图2中所示实施例的A-A剖面示意图。具体实施方式如图1所示的耐冲击转弯机皮带结构，包括：浸胶织物层11、PVC中间层12、低噪音专属横向纵向柔软织物层13，浸胶织物层11设于PVC中间层12的上表面，低噪音专属横向纵向柔软织物层13设于PVC中间层12的下表面。其中，浸胶织物层11的厚度为1.4±0.3mm；PVC中间层12的厚度为1.5±0.3mm；低噪音专属横向纵向柔软织物层13的厚度为0.45±0.3mm，且低噪音专属横向纵向柔软织物层13的摩擦系数不大于0.15。如图2和图3所示的耐冲击转弯机皮带结构，由多个耐冲击皮带单片1拼接而成，所述的耐冲击皮带单片1包括：浸胶织物层11、PVC中间层12、低噪音专属横向纵向柔软织物层13。其中，浸胶织物层11设于PVC中间层12的上表面，低噪音专属横向纵向柔软织物层13设于PVC中间层12的下表面。其中，浸胶织物层11的厚度为1.4±0.3mm；PVC中间层12的厚度为1.5±0.3mm；低噪音专属横向纵向柔软织物层13的厚度为0.45±0.3mm，且低噪音专属横向纵向柔软织物层13的摩擦系数不大于0.15。虽然本技术已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本技术的范围只局限于上述的结构，只要本
的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本技术之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本技术专利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击转弯机皮带结构，其特征在于，包括：浸胶织物层、PVC中间层、低噪音专属横向纵向柔软织物层，所述浸胶织物层设于所述PVC中间层的上表面，所述低噪音专属横向纵向柔软织物层设于所述PVC中间层的下表面，所述浸胶织物层的厚度为1.4±0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击转弯机皮带结构，其特征在于，包括：浸胶织物层、PVC中间层、低噪音专属横向纵向柔软织物层，所述浸胶织物层设于所述PVC中间层的上表面，所述低噪音专属横向纵向柔软织物层设于所述PVC中间层的下表面，所述浸胶织物层的厚度为1.4±0.3mm。2.如权利要求1所述的耐冲击转弯机皮带结构，其特征在于：所述PVC中间层的厚度为1.5±0.3mm。3.如权利要求1所述的耐冲击转弯机皮带结构，其特征在于：所述低噪音专属横向纵向柔软织物层的厚度为0.45±0.3mm。4.如权利要求1或3所述的耐冲击转弯机皮带结构，其特征在于：所述低噪音专属横向纵向柔软织物层的摩擦系数不大于0.15。5.一种耐冲击转弯机皮带结构，其特征在于：由多个耐冲击皮带单片拼接而成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，
申请(专利权)人：上海汉唐传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31