【技术实现步骤摘要】
低能耗式内螺纹成型机
本技术涉及内螺纹铜管制造领域,尤其涉及内螺纹成型机。
技术介绍
内螺纹铜管又称非平滑管,是指外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。其生产过程大致如下:熔铸→铣面→轧机→联拉(3连拉)→盘拉→退火(在线退火)→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。而内螺纹成型工序需要用到内螺纹成型机。内螺纹成型机大概由放卷、矫直、成型、拉拔、卷取、控制等部分组成。在内螺纹成型机工作过程中,其主轴箱和油箱会产生油雾,污染环境。中国技术专利申请号CN201420854205.1公开了一种钛管内螺纹成型机组,包括上料架、制头装置、成型装置、主机架、拉拔模油润滑装置、水冷机组、旋压油冷却箱、清洗液箱、油烟净化装置、清洗装置,所述上料架与主机架之间设置有对钛管头部进行预加工的制头装置,所述主机架上设置有钛管内螺纹制作装置和对钛管进行拉伸成型的成型装置,所述主机架上方设置有油烟净化装置。其油烟净化装置净化后的油烟无法进入油箱内循环使用,造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的内螺纹成型机没有油雾回收系统导致主轴箱和油箱排出的油雾污染环境,或者虽然有油烟净化装置但无法进行油烟的循环利用,为此提供一种低能耗式内螺纹成型机。本技术的技术方案是:低能耗式内螺纹成型机,它包括成型机本体、主轴箱和油箱,所述主轴箱和油箱分别通过第一支管和第二支管与油雾收集器连通,所述油雾收集器底部通过回油管与油箱连通,所述油雾收集器通过支架与成型机本体固接。上述方案中所述第一支管包括主轴箱接入段和与油雾收集器连通的第一支管水平输出段,所述第二支管包括油 ...
【技术保护点】
低能耗式内螺纹成型机,它包括成型机本体(1)、主轴箱(2)和油箱(3),其特征是所述主轴箱和油箱分别通过第一支管和第二支管与油雾收集器(13)连通,所述油雾收集器底部通过回油管(4)与油箱连通,所述油雾收集器通过支架(5)与成型机本体固接。
【技术特征摘要】
1.低能耗式内螺纹成型机,它包括成型机本体(1)、主轴箱(2)和油箱(3),其特征是所述主轴箱和油箱分别通过第一支管和第二支管与油雾收集器(13)连通,所述油雾收集器底部通过回油管(4)与油箱连通,所述油雾收集器通过支架(5)与成型机本体固接。2.如权利要求1所述的低能耗式内螺纹成型机,其特征是所述第一支管包括主轴箱接入段(6)和与油雾收集器连通的第一支管水平输出段(7),所述第二支管包括油箱接入段(8)和与油雾收集器连通的第二支管水平输出段(9),所述第二支管水平输出段位于第一支管水平输出段内。3.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:周力行,楼贤奇,宣章伟,
申请(专利权)人:海亮安徽铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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