料带式变压器线圈骨架自动检测包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，包括机架，机架上装设有送料轨道，送料轨道上设有送料槽，送料轨道的一侧边上装设有移料推动装置，沿送料轨道的送料方向依次装设有毛刷清洁装置、吹气除尘装置、CCD检测装置、不良品切料装置、料带切断装置和卸料装置，送料轨道上依次贯穿有位于不良品切料装置下方的不良品切料出口和位于料带切断装置下方的料带切断出口，送料轨道的底部固定连接有与不良品切料出口相对接的不良品出料通道和与料带切断出口相对接的料带出料通道。本实用新型专利技术可实现在同一设备上进行产品质量检测和分料、切料等操作，其自动化程度高，产品质量稳定，能够降低劳动量，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
料带式变压器线圈骨架自动检测包装机
本技术涉及加工设备
，更具体地说，是涉及一种料带式变压器线圈骨架自动检测包装机。
技术介绍
如图1所示，现有的变压器线圈骨架一般包括有骨架01和金属端子02，金属端子01装设在骨架02上。在变压器线圈骨架的制造过程中，需要将带有金属端子的料带03放入注塑模具中，从而进行变压器线圈骨架的注塑成型操作。然而，当变压器线圈骨架注塑成型后，目前通常是采用人工将变压器线圈骨架与料带进行切断分离，并且在后续需要用额外的检测设备去逐个检测已分散为独立个体的变压器线圈骨架的生产质量问题，其存在劳动量大、生产效率低、产品质量不稳定和不能集中在同一部设备上实现上述操作等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够降低劳动量、生产效率高、产品质量稳定和可在同一设备上实现产品质量检测以及分料、切料操作的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机。为实现上述目的，本技术提供了一种料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，包括机架，所述机架的顶部工作台上装设有通过支架固定的送料轨道，所述送料轨道上设有送料槽，所述送料轨道的一侧边上装设有用于将放置在送料槽中的带有变压器线圈骨架的料带进行移动的移料推动装置，沿所述送料轨道的送料方向依次装设有毛刷清洁装置、吹气除尘装置、用于检测料带上的变压器线圈骨架的不良现象的CCD检测装置、用于将料带上的不良品变压器线圈骨架从料带上切除的不良品切料装置、用于将料带与良品变压器线圈骨架切断分离的料带切断装置和用于将分离后良品变压器线圈骨架进行卸料的卸料装置，所述送料轨道上依次贯穿有位于不良品切料装置下方的不良品切料出口和位于料带切断装置下方的料带切断出口，所述送料轨道的底部固定连接有与不良品切料出口相对接的不良品出料通道和与料带切断出口相对接的料带出料通道。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过在机架上装设一送料轨道，送料轨道的一侧边上设置用于将放置在送料轨道的送料槽中的带有变压器线圈骨架的料带进行移动的移料推动装置，并沿送料轨道的送料方向依次装设有毛刷清洁装置、吹气除尘装置、用于检测料带上的变压器线圈骨架的不良现象的CCD检测装置、用于将料带上的不良品变压器线圈骨架从料带上切除的不良品切料装置、用于将料带与良品变压器线圈骨架切断分离的料带切断装置和用于将分离后良品变压器线圈骨架进行卸料的卸料装置，从而实现了在同一设备上进行产品质量检测(不良品/良品)和分料、切料等操作，其自动化程度高，产品质量稳定，能够降低劳动量，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是带有变压器线圈骨架的料带的结构示意图；图2是本技术提供的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机的结构示意图；图3是本技术提供的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机的局部结构示意图一；图4是本技术提供的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机的局部结构示意图二；图5是本技术提供的送料轨道和移料推动装置的俯视图；图6是本技术提供的移料推动装置的结构示意图；图7是本技术提供的推动块安装座和推动块的装配图；图8是本技术提供的毛刷清洁装置的结构示意图；图9是本技术提供的不良品切料装置的结构示意图；图10是本技术提供的不良品切料装置的局部结构分解图；图11是本技术提供的料带切断装置的结构示意图；图12是本技术提供的料带切断装置的局部结构分解图；图13是本技术提供的卷料装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2和图3，本技术的实施例提供了一种料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，其包括机架1，机架1的顶部工作台上装设有通过支架2固定的送料轨道3，送料轨道3上设有送料槽31，送料轨道3的一侧边上装设有用于将放置在送料槽31中的带有变压器线圈骨架的料带进行移动的移料推动装置4，沿送料轨道3的送料方向依次装设有毛刷清洁装置5、吹气除尘装置6、用于检测料带上的变压器线圈骨架的不良现象的CCD检测装置7、用于将料带上的不良品变压器线圈骨架从料带上切除的不良品切料装置8、用于将料带与良品变压器线圈骨架切断分离的料带切断装置9和用于将分离后良品变压器线圈骨架进行卸料的卸料装置10，下面结合附图对本实施例的各个装置进行详细说明。如图4和图5所示，送料轨道3上装设有位于送料槽31上方且用于料带移动限位的挡板，送料轨道3上依次贯穿有位于不良品切料装置8下方的不良品切料出口32和位于料带切断装置9下方的料带切断出口33，送料轨道3的底部固定连接有与不良品切料出口32相对接的不良品出料通道11和与料带切断出口33相对接的料带出料通道12。如图6所示，移料推动装置4包括移位气缸41、推动板42、推动块安装座43、推动块44、光电传感器45和挡块46，移位气缸41固定在送料轨道3的一侧边上，移位气缸41的输出轴与推动板42固定连接，移位气缸41能够带动推动板42沿与送料轨道3相平行的方向来回移动，推动块安装座43分别装设在推动板42的两端，推动块44分别铰接在两个推动块安装座43上，推动块44与推动块安装座43之间设有复位弹簧，推动块44的一端设有可插置于料带的通孔中用以推动料带的尖端部位(大致呈“∠”形)，光电传感器45设置有两个，并分别间隔设置在送料轨道3的一侧边上，挡块46装设在推动板42上，并可随推动板42的移动来回经过两个光电传感器45。移料时，移位气缸41能够带动推动板42沿送料轨道3的送料方向移动，此时推动块44的尖端部位能够插置于料带的相应通孔04中并随着推动板42的移动推动料带，当推动板42上的挡块46移动到后面的光电传感器45时，移位气缸41复位并带动推动板42往相反方向移动，此时推动块44的尖端部位被拉动从而离开当前的料带的通孔04，后续重复以上动作。如图8所示，毛刷清洁装置5包括毛刷气缸51和毛刷52，毛刷气缸51的输出轴与毛刷52固定连接，毛刷52位于送料轨道3的送料槽31上方。清洁时，毛刷气缸51能够带动毛刷52沿送料轨道3的垂直方向来回移动，从而对输送进来的变压器线圈骨架和料带进行清洁。如图4所示，吹气除尘装置6包括用于与供气装置相连接的气嘴61，气嘴61位于送料轨道3的送料槽31上方。工作时，气嘴61能够对经过毛刷清洁处理后的变压器线圈骨架和料带进行吹气除尘处理，从而提高CCD检测装置7的测量精确度。如图4所示，CCD检测装置7包括第一CCD检测镜头71和第二CCD检测镜头72，第一CCD检测镜头71位于送料轨道3的送料槽31上方，第二CCD检测镜头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部工作台上装设有通过支架(2)固定的送料轨道(3)，所述送料轨道(3)上设有送料槽(31)，所述送料轨道(3)的一侧边上装设有用于将放置在送料槽(31)中的带有变压器线圈骨架的料带进行移动的移料推动装置(4)，沿所述送料轨道(3)的送料方向依次装设有毛刷清洁装置(5)、吹气除尘装置(6)、用于检测料带上的变压器线圈骨架的不良现象的CCD检测装置(7)、用于将料带上的不良品变压器线圈骨架从料带上切除的不良品切料装置(8)、用于将料带与良品变压器线圈骨架切断分离的料带切断装置(9)和用于将分离后良品变压器线圈骨架进行卸料的卸料装置(10)，所述送料轨道(3)上依次贯穿有位于不良品切料装置(8)下方的不良品切料出口(32)和位于料带切断装置(9)下方的料带切断出口(33)，所述送料轨道(3)的底部固定连接有与不良品切料出口(32)相对接的不良品出料通道(11)和与料带切断出口(33)相对接的料带出料通道(12)。

【技术特征摘要】
1.一种料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部工作台上装设有通过支架(2)固定的送料轨道(3)，所述送料轨道(3)上设有送料槽(31)，所述送料轨道(3)的一侧边上装设有用于将放置在送料槽(31)中的带有变压器线圈骨架的料带进行移动的移料推动装置(4)，沿所述送料轨道(3)的送料方向依次装设有毛刷清洁装置(5)、吹气除尘装置(6)、用于检测料带上的变压器线圈骨架的不良现象的CCD检测装置(7)、用于将料带上的不良品变压器线圈骨架从料带上切除的不良品切料装置(8)、用于将料带与良品变压器线圈骨架切断分离的料带切断装置(9)和用于将分离后良品变压器线圈骨架进行卸料的卸料装置(10)，所述送料轨道(3)上依次贯穿有位于不良品切料装置(8)下方的不良品切料出口(32)和位于料带切断装置(9)下方的料带切断出口(33)，所述送料轨道(3)的底部固定连接有与不良品切料出口(32)相对接的不良品出料通道(11)和与料带切断出口(33)相对接的料带出料通道(12)。2.根据权利要求1所述的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，其特征在于：所述移料推动装置(4)包括移位气缸(41)、推动板(42)、推动块安装座(43)、推动块(44)、光电传感器(45)和挡块(46)，所述移位气缸(41)固定在送料轨道(3)的一侧边上，所述移位气缸(41)的输出轴与推动板(42)固定连接，所述移位气缸(41)能够带动推动板(42)沿与送料轨道(3)相平行的方向来回移动，所述推动块安装座(43)分别装设在推动板(42)的两端，所述推动块(44)分别铰接在两个推动块安装座(43)上，所述推动块(44)与推动块安装座(43)之间设有复位弹簧，所述推动块(44)的一端设有可插置于料带的通孔中用以推动料带的尖端部位，所述光电传感器(45)设置有两个，并分别间隔设置在送料轨道(3)的一侧边上，所述挡块(46)装设在推动板(42)上，并可随推动板(42)的移动来回经过两个光电传感器(45)。3.根据权利要求1所述的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，其特征在于：所述毛刷清洁装置(5)包括毛刷气缸(51)和毛刷(52)，所述毛刷气缸(51)的输出轴与毛刷(52)固定连接，所述毛刷(52)位于送料轨道(3)的送料槽(31)上方，所述毛刷气缸(51)能够带动毛刷(52)沿送料轨道(3)的垂直方向来回移动。4.根据权利要求1所述的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，其特征在于：所述吹气除尘装置(6)包括用于与供气装置相连接的气嘴(61)，所述气嘴(61)位于送料轨道(3)的送料槽(31)上方。5.根据权利要求1所述的料带式变压器线圈骨架自动检测包装机，其特征在于：所述CCD检测装置(7)包括第一CCD检测镜头(71)和第二CCD检测镜头(72)，所述第一CCD检测镜头(71)位于送料轨道(3)的送料槽(31)上方，所述第二CCD检测镜头(72)位于送料轨道(3)的一侧边，所述送料轨道(3)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小学，
申请(专利权)人：东莞市硕诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44