一种钻具制造技术

一种钻具，涉及机械加工技术领域，支撑座中部的圆孔圆周上设有一个以上分齿轮座；分齿轮座上装有分齿轮；与各分齿轮啮合传动连接的主齿轮置于圆孔中部；马达输出轴与主齿轮传动连接；各分齿轮分别经万向联轴器与装于刀具安装座的各钻头传动连接，本发明专利技术将钻具传动系统的传动形式由齿轮传动改为齿轮和万向联轴器联合传动，从而解决了钻头间距较小时无法传动、钻头转速不均匀导致的加工表面粗糙度不一、大部分工厂没有加工齿轮的成套设备导致钻具无法制作使用、刀具布局数量改变后传动系统即告报废的问题，使用范围广，易制作，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钻具
本专利技术涉及一种钻具。
技术介绍
现有技术中，钻具多采用齿轮传动，个别规格齿轮可能无法加工，导致钻具无法自制；且齿轮传动导致钻头的转速不均匀，同样孔径的孔加工表面粗糙度不统一；当钻头间距太小时用齿轮传动很难实现；而且一旦钻头布局数量改变，原有的传动系统就不能使用了。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种钻具，通过对钻具传动系统改进，增大钻具的使用范围，改善了加工表面的质量，节约成本。本专利技术的技术方案在于：支撑座中部的圆孔圆周上设有一个以上分齿轮座；分齿轮座上装有分齿轮；与各分齿轮啮合传动连接的主齿轮置于圆孔中部；马达输出轴与主齿轮传动连接；各分齿轮分别经万向联轴器与装于刀具安装座的各钻头传动连接；所述万向联轴器为可伸缩万向联轴器。所述钻头经轴承装于刀具安装座。所述分齿轮座为2-6个，均匀设置于支撑座中部圆孔圆周上。本专利技术对普通钻具传动系统进行改进，由齿轮传动改为万向联轴器传动，解决普通钻具钻头间距较小时无法传动、钻头转速不均匀导致的同样孔径的孔加工表面粗糙度不一、大部分工厂没有加工齿轮的成套设备导致钻具无法制作使用、刀具布局数量改变后传到系统即告报废的问题。使用范围广，易制作，成本低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式图1中，支撑座1中部的圆孔圆周上均匀设置有六个分齿轮座2；分齿轮座2上装有分齿轮3；与各分齿轮3啮合传动连接的主齿轮4置于圆孔中部；主齿轮4上装有传动轴5；马达输出轴经联轴器与传动轴5传动连接；各分齿轮3分别经可伸缩万向联轴器6与装于刀具安装座7的各钻头8传动连接；钻头8经轴承装于刀具安装座7。本专利技术对普通钻具的传动系统进行改进，传动形式由齿轮传动改为可伸缩万向联轴器6传动。马达输出的动力由主齿轮4传递到多个分齿轮3，再由分齿轮3通过可伸缩万向联轴器6输出动力。主齿轮和分齿轮采用标准齿轮，可购买，齿轮组一旦定型可长期使用。可伸缩万向联轴器6的传动杆分左右两半，通过套管和导向滑块联接在一起，通过导向滑块与行程槽的移动改变传动杆的长度。当刀具安装座改变时，只需调整可伸缩万向联轴器的伸缩长度，增减可伸缩万向联轴器的数量，即可实现新的传动。本专利技术能解除自制齿轮对部分工厂的限制，能够等转速的将动力传递给刀柄，传动系统可配套不同的刀具安装座使用，可代替加工中心的部分功能，经济实用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻具，其特征在于：支撑座（1）中部的圆孔圆周上设有一个以上分齿轮座（2）；分齿轮座（2）上装有分齿轮（3）；与各分齿轮（3）啮合传动连接的主齿轮（4）置于圆孔中部；马达输出轴与主齿轮（4）传动连接；各分齿轮（3）分别经万向联轴器与装于刀具安装座（7）的各钻头（8）传动连接；所述万向联轴器为可伸缩万向联轴器（6）。

【技术特征摘要】
1.一种钻具，其特征在于：支撑座（1）中部的圆孔圆周上设有一个以上分齿轮座（2）；分齿轮座（2）上装有分齿轮（3）；与各分齿轮（3）啮合传动连接的主齿轮（4）置于圆孔中部；马达输出轴与主齿轮（4）传动连接；各分齿轮（3）分别经万向联轴器与装于刀具安装座（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，徐平，李文喜，
申请(专利权)人：襄阳博亚精工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42