四回程消烟除尘常压锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及四回程消烟除尘常压锅炉，锅炉的底部设置有炉膛，炉膛内设置有燃烧室，炉膛的上方设置有气化装置，气化装置由上花板、下花板和燃烧管组成，上花板与下花板间隔一定距离平行布置，在上花板和下花板之间垂直地贯穿连接有数个燃烧管，在炉膛两侧设置有进气口，燃烧管中部开设有进气通道，进气通道与进气口连通，燃烧管的下端口与燃烧室连通，燃烧管的上端口为喷火口，燃烧室和燃烧管形成烟气第一回程通道，烟气第二回程通道设置在锅炉的上部且位于燃烧管的喷火口上方，烟气第三回程通道位于烟气第二回程通道上方且与烟气第二回程通道连通。本实用新型专利技术实现了消烟除尘，最大限度降低了烟尘排放，实现无烟燃烧，有效的保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
四回程消烟除尘常压锅炉
本技术属于锅炉设备领域，具体涉及一种四回程消烟除尘常压锅炉。
技术介绍
现价段，民用采暖，尤其是城中村和广大农村地区大部分还使用燃煤锅炉，而燃煤所用大小锅炉普遍存在炉内燃烧不充分，大量燃料随烟气排入大气。展现为锅炉冒黑烟，严重污染环境，也造成煤炭的大量浪费。由于现有小型燃煤锅炉不具备消烟除尘功能，在燃烧时，大量烟尘排入大气造成环境污染。在冬季各种燃煤小型锅炉产生的烟尘笼罩在城市上空，是造成雾霾的主要原因，在清洁能源还不能满足人们使用的情况下，研发能够消烟除尘且节能的小型环保锅炉是解决城中村及偏远地区大气污染的有效途径。解决此问题的根本途径是提高锅炉炉内燃烧效率，合理布置炉内受热面提高锅炉热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四回程消烟除尘常压锅炉。本技术的锅炉将烟气中的可燃物经气化装置实现大部分燃烧，降低了烟气中可燃物的排放，同时也节省了能源。本技术采用的技术方案：一种四回程消烟除尘常压锅炉，它包括炉膛、燃烧室、气化装置、进气口、烟气第一回程通道、烟气第二回程通道、烟气第三回程通道、烟气第四回程通道和出烟通道，在锅炉的底部设置有炉膛，炉膛内设置有燃烧室，炉膛的上方设置有气化装置，所述气化装置由上花板、下花板和燃烧管组成，上花板与下花板间隔一定距离平行布置，在上花板和下花板之间垂直地贯穿连接有数个燃烧管，在炉膛两侧设置有进气口，所述燃烧管中部开设有进气通道，所述进气通道与进气口连通，燃烧管的下端口与燃烧室连通，燃烧管的上端口为喷火口，其中，燃烧室和燃烧管形成烟气第一回程通道，烟气第二回程通道设置在锅炉的上部且位于燃烧管的喷火口上方，烟气第三回程通道位于烟气第二回程通道上方且与烟气第二回程通道连通，烟气第一回程通道与烟气第二回程通道相通，烟气第四回程通道由数根烟管组成，所述烟管与第三回程通道连通，出烟通道与烟管连通。进一步地，还包括一上部腔室和下部腔室，所述上部腔室环绕出烟通道形成一环形空腔，所述烟管成环形状与所述环形空腔连通，其中下部腔室将烟管与出烟通道连通。进一步地，所述燃烧管规则分布，且每个燃烧管的直径为85mm。进一步地，所述的燃烧室内设置有一使气流形成旋风的结构。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术可使锅炉燃烧时产生的烟气在该装置中形成气旋，同时进一步气化增氧爆燃，使烟气中的二氧化碳还原为一氧化碳，烟气中可燃物得到充分燃烧，从而达到消烟除尘之目的，还具有助燃、节煤等优点；本技术采用合理的受热面布置，结构紧凑，布置合理，燃气中的热量通过在锅炉中的四个回程所吸收，有效地提高了锅炉热效率；本技术的装置煤在锅炉中可燃物大部分燃烬，燃烧效率达97％，有效地节约燃料，可节煤30％以上；本技术的锅炉实现了消烟除尘，最大限度降低了烟尘排放，实现无烟燃烧，有效的保护了环境，同时锅炉热效率高达79％。本技术的锅炉经过运行，消烟除尘效果良好，正常工况下，实现锅炉无黑烟排放，表1为本技术的锅炉经北京市环境保护设备检测中心测试所得数据。表1检测项目单位检测值SO2平均排放浓度mg/m3139NO2平均排放浓度mg/m3165林格曼黑度级1锅炉热效率---79.1％附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图。具体实施方式如图1所示，一种四回程消烟除尘常压锅炉，它包括炉膛1、燃烧室2、气化装置、进气口3、烟气第一回程通道4、烟气第二回程通道5、烟气第三回程通道6、烟气第四回程通道7、出烟通道8、上部腔室9和下部腔室10，在锅炉的底部设置有炉膛1，炉膛1内设置有燃烧室2，炉膛1的上方设置有气化装置，所述气化装置由上花板11、下花板12和燃烧管13组成，上花板11与下花板12间隔一定距离平行布置，在上花板11和下花板12之间垂直地贯穿连接有数个燃烧管13，在炉膛1两侧设置有进气口3，所述燃烧管13中部开设有进气通道14，所述进气通道14与进气口3连通，燃烧管13的下端口与燃烧室2连通，燃烧管13的上端口为喷火口15，其中，燃烧室2和燃烧管13形成烟气第一回程通道4，烟气第二回程通道5设置在锅炉的上部且位于燃烧管13的喷火口15上方，烟气第三回程通道6位于烟气第二回程通道5上方且与烟气第二回程通道5连通，烟气第一回程通道4与烟气第二回程通道5相通，烟气第四回程通道7由数根烟管16组成，所述烟管16与第三回程通道连通，出烟通道8与烟管16连通。如图2，本技术中上部腔室9环绕出烟通道8形成一环形空腔，所述烟管16成环形状与所述环形空腔连通，其中下部腔室10将烟管16与出烟通道8连通。本技术中所述燃烧管13规则分布，且每个燃烧管13的直径为85mm。本技术中燃烧室2内设置有一使气流形成旋风的结构。本技术的工作原理为，煤在炉膛中着火后，烟气进入炉内的气化装置，烟气在气化装置中二次加热，达到燃点，气化装置中均布二次风，在二次风的作用下，高温烟气在气化装置出口实现完全燃烧，煤炭中可燃物大部分燃烬，其燃烧效率达97％以上。由于锅炉采用了四回程通道结构，烟气经过炉内四个回程的散热，热量被锅炉大部分吸收，实现锅炉较高的热效率，其热效率可达79％，与传统锅炉相比，热效率提高20％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
四回程消烟除尘常压锅炉，它包括炉膛、燃烧室、气化装置、进气口、烟气第一回程通道、烟气第二回程通道、烟气第三回程通道、烟气第四回程通道和出烟通道，其特征在于，在锅炉的底部设置有炉膛，炉膛内设置有燃烧室，炉膛的上方设置有气化装置，所述气化装置由上花板、下花板和燃烧管组成，上花板与下花板间隔一定距离平行布置，在上花板和下花板之间垂直地贯穿连接有数个燃烧管，在炉膛两侧设置有进气口，所述燃烧管中部开设有进气通道，所述进气通道与进气口连通，燃烧管的下端口与燃烧室连通，燃烧管的上端口为喷火口，其中，燃烧室和燃烧管形成烟气第一回程通道，烟气第二回程通道设置在锅炉的上部且位于燃烧管的喷火口上方，烟气第三回程通道位于烟气第二回程通道上方且与烟气第二回程通道连通，烟气第一回程通道与烟气第二回程通道相通，烟气第四回程通道由数根烟管组成，所述烟管与第三回程通道连通，出烟通道与烟管连通。

【技术特征摘要】
1.四回程消烟除尘常压锅炉，它包括炉膛、燃烧室、气化装置、进气口、烟气第一回程通道、烟气第二回程通道、烟气第三回程通道、烟气第四回程通道和出烟通道，其特征在于，在锅炉的底部设置有炉膛，炉膛内设置有燃烧室，炉膛的上方设置有气化装置，所述气化装置由上花板、下花板和燃烧管组成，上花板与下花板间隔一定距离平行布置，在上花板和下花板之间垂直地贯穿连接有数个燃烧管，在炉膛两侧设置有进气口，所述燃烧管中部开设有进气通道，所述进气通道与进气口连通，燃烧管的下端口与燃烧室连通，燃烧管的上端口为喷火口，其中，燃烧室和燃烧管形成烟气第一回程通道，烟气第二回程通道设置在锅炉的上部且位于燃烧管的喷火口上方，烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂文先，郝斌，
申请(专利权)人：朔州市永富机修有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14