塔筒片体、塔筒段、塔筒及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种塔筒片体、塔筒段、塔筒及其制造方法，所述塔筒片体方法包括如下步骤：提供筒状的塔筒段的步骤，所述塔筒段包括纵向延伸的通孔及围合所述通孔的塔筒壁；切割的步骤，沿所述塔筒段的两个或两个以上的预切割线依次进行切割，在每个切割处形成沿轴向延伸并贯穿所述塔筒壁厚度的一条缝隙，对应所述缝隙在所述塔筒壁上形成第一切割面和第二切割面；设置连接件的步骤，每次进行切割形成一条缝隙之后，在所述第一切割面和所述第二切割面处分别设置第一连接件与第二连接件，以使所述第一连接件和所述第二连接件至少部分相对且所述相对的部分位于所述塔筒壁内侧或外侧。

Column barrel, tower barrel section, tower barrel and manufacturing method thereof

The invention discloses a tower plate body, sections of the tower, the tower and its manufacturing method, the tower body method includes the following steps: providing the tower section of cylindrical step tower wall of the tower section comprises a through hole extending longitudinally and enclosing the through hole.; cutting steps, two or more than two pre along the tower section of the cutting line are cut, in each cut to form a gap extending along the axial direction and through the tower wall thickness, corresponding to the slot form a first cutting surface and the cutting surface of the tower in second on the cylinder wall; even steps connecting piece, after each cut to form a gap, in the first cutting surface and the cutting surface second are respectively arranged the first connecting piece and the second, in order to make the first connector and the second connector and at least part of the relative The opposite part is located inside or outside the wall of the drum.

【技术实现步骤摘要】
塔筒片体、塔筒段、塔筒及其制造方法
本专利技术属于塔筒制造工艺
，尤其涉及一种塔筒片体、塔筒段、塔筒及其制造方法。
技术介绍
风力发电机组的塔筒由多个塔筒段轴向叠加连接组成，每个塔筒段的直径和高度巨大，运输较为困难。为了解决运输困难问题，出现了组合式塔筒段，即每个塔筒段由多个塔筒片体组成。施工时可将塔筒片体运输至风场，在风场组装塔筒段，避免了塔筒段运输不便的问题。塔筒片体之间连接的部位需设置连接部，从而通过连接部的互相连接将塔筒片体组装为塔筒段。目前，塔筒制造领域中通常将板材卷曲成预定弧度的塔筒分片，再将塔筒分片运输至组装地点在塔筒分片的纵向端缘上设置连接件，再通过连接件将塔筒分片组装在一起形成塔筒。但是，现有技术中塔筒分片的形成工艺无法保证高精度的圆弧度，另外，在运输及自重力等作用下塔筒分片的端缘容易产生变形，都增加了塔筒组装难度。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种塔筒片体、塔筒段、塔筒及其制造方法，能够提供一种容易组装对接。第一方面，提供一种塔筒片体的制造方法，包括如下步骤：一种塔筒片体的制造方法，其特征在于，包括：提供筒状的塔筒段的步骤，提供筒状的塔筒段，塔筒段包括塔筒壁；切割的步骤，沿塔筒段的两个或两个以上的预切割线依次进行切割，在每个切割处形成沿轴向延伸并贯穿塔筒壁厚度的一条缝隙，对应缝隙在塔筒壁上形成第一切割面和第二切割面；设置连接件的步骤，每次进行切割形成一条缝隙之后，在第一切割面和第二切割面处分别设置第一连接件与第二连接件，以使第一连接件和第二连接件至少部分相对且相对的部分位于塔筒壁内侧或外侧。在第一种可能的实现方式中，第一连接件包括第一连接部和第一焊接部，第二连接件包括第二连接部和第二焊接部；在设置连接件步骤中，第一连接部与第二连接部相对且位于塔筒壁内侧或外侧。结合上述可能的实现方式，设置连接件步骤中、首先将第一连接件和第二连接件插入缝隙，再将第一焊接部焊接于第一切割面，将第二焊接部焊接于第二切割面，以实现在第一切割面设置第一连接件及在第二切割面设置第二连接件。结合上述可能的实现方式，第一连接部与第二连接部位于塔筒壁内侧或外侧，且第一连接部设置有一组第一连接孔，第二连接部设置有一组第二连接孔，一组第一连接孔和一组第二连接孔至少部分相对。在第一种可能的实现方式中，切割的步骤中，形成每条缝隙时分次递进切割。在第一种可能的实现方式中，切割的步骤中，形成缝隙时由塔筒壁的第一端部或第二端部开始切割但不切断与其相对的第二端部或第一端部。在第一种可能的实现方式中，切割的步骤中，通过并行且间隔设置的第一支撑臂和第二支撑臂将塔筒段悬空支撑于工作台上方，第一支撑臂和第二支撑臂均与塔筒壁接触，且使得一个预切割线位于第一支撑臂和第二支撑臂之间进行切割。结合上述可能的实现方式，切割的步骤中，第一支撑臂和第二支撑臂为长条状结构体，通过第一支撑臂和第二支撑臂将塔筒段悬空支撑于工作台上方时，使塔筒段的轴向与第一支撑臂和第二支撑臂为长度方向一致。结合上述可能的实现方式，设置连接件的步骤中，第一连接件和第二连接件均为竖向法兰，使两个竖向法兰对称贴合并躺置于一个夹持支撑件传送至第一支撑臂和第二支撑臂之间，由塔筒段的塔筒壁的外侧向缝隙插入。结合上述可能的实现方式，夹持支撑件包括限位支撑部，支撑两个竖向法兰的一个长边并使两个竖向法兰的长边对齐，以使两个竖向法兰的外露于塔筒壁外侧的长边对齐。结合上述可能的实现方式，设置连接件的步骤中，夹持支撑件的支撑状态下，第一连接件的第一焊接部和第二连接件的第二焊接部分别焊接于第一切割面和第二切割面。第二方面，一种塔筒片体，由上述塔筒片体的制造方法获得，包括：弧形片体，具有第一切割面和第二切割面；以及第一连接件和第二连接件，分别设置于第一切割面和第二切割面。第三方面，一种塔筒段，包括两个或两个以上的上述塔筒片体，塔筒片体通过第一连接件和第二连接件连接。第四方面，一种塔筒，包括两个或两个以上的上述的塔筒段，两个或两个以上的塔筒段通过端部连接。本专利技术提供的本专利技术实施例提供一种塔筒片体、塔筒段、塔筒及其制造方法，构成本专利技术实施例提供的塔筒片体的塔筒片是从具有较好圆度的整圆的塔筒段上直接切割获得，从而使得塔筒片体的圆度精度得到了保证；并且，不改变塔筒段的形态的前提下塔筒段的塔筒壁上形成缝隙的同时在对应缝隙的第一切割面/第二切割面上就设置了第一连接件/第二连接件，故在塔筒片变形之前就安装了第一连接件/第二连接件，因此是在保证了整个塔筒段的圆度的前提下进行对塔筒段的切割和第一连接件/第二连接件的焊接作业，这降低了焊接的难度；另外，加固了塔筒片体在连接处的刚性，降低了此处的变形率，进而保障了后续组装精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的塔筒片体的制造方法所用的预切割的塔筒段的结构示意图；图2为图1所示塔筒段上切割第一条缝隙的示意图；图3为图2所示塔筒段上形成的第一条缝隙中设置连接件的示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为图3所示在第一条缝隙中设置连接件时的一种可选实施方法的示意图；图6为本专利技术另一实施例提供的塔筒片体的制造方法所用的预切割的塔筒段的结构示意图；图7为本专利技术另一实施例提供的塔筒片体的制造方法的第一条缝隙中设置连接件的示意图。其中：10-塔筒段，11-通孔，13-塔筒壁，130-缝隙，131-第一切割面，132-第二切割面，135-内表面，136-外表面，137-第一端部，139-第二端部，138-切割线；20-第一连接件，21-第一连接部，22-第一焊接部，23-工艺耳板；30-第二连接件，31-第二连接部，32-第二焊接部；40-夹持支撑件；50-第一支撑臂；60-第二支撑臂，90-工作台；228-第一切割线；238-第二切割线；248-第三切割线。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。本专利技术决不限于下面所提出的任何具体结构和配置，而是在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本专利技术的实施例的充分理解。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。一般地，分片式塔筒的最小构成单元弧形塔筒片的纵向边缘设置连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔筒片体的制造方法，其特征在于，包括：提供筒状的塔筒段的步骤，提供筒状的塔筒段，所述塔筒段(10)包括塔筒壁(13)；切割的步骤，沿所述塔筒段(10)的两个或两个以上的预切割线(138)依次进行切割，在每个切割处形成沿轴向延伸并贯穿所述塔筒壁(13)厚度的一条缝隙(130)，对应所述缝隙(130)在所述塔筒壁(13)上形成第一切割面(131)和第二切割面(132)；设置连接件的步骤，每次进行切割形成一条缝隙(130)之后，在所述第一切割面(131)和所述第二切割面(132)处分别设置第一连接件(20)与第二连接件(30)，以使所述第一连接件(20)和所述第二连接件(30)至少部分相对且所述相对的部分位于所述塔筒壁(13)的内侧或外侧。

【技术特征摘要】
1.一种塔筒片体的制造方法，其特征在于，包括：提供筒状的塔筒段的步骤，提供筒状的塔筒段，所述塔筒段(10)包括塔筒壁(13)；切割的步骤，沿所述塔筒段(10)的两个或两个以上的预切割线(138)依次进行切割，在每个切割处形成沿轴向延伸并贯穿所述塔筒壁(13)厚度的一条缝隙(130)，对应所述缝隙(130)在所述塔筒壁(13)上形成第一切割面(131)和第二切割面(132)；设置连接件的步骤，每次进行切割形成一条缝隙(130)之后，在所述第一切割面(131)和所述第二切割面(132)处分别设置第一连接件(20)与第二连接件(30)，以使所述第一连接件(20)和所述第二连接件(30)至少部分相对且所述相对的部分位于所述塔筒壁(13)的内侧或外侧。2.根据权利要求1所述的塔筒片体的制造方法，其特征在于，所述第一连接件包括相连接的第一连接部(21)和第一焊接部(22)，所述第二连接件(30)包括相连接的第二连接部(31)和第二焊接部(32)；在所述设置连接件步骤中，所述第一连接部(21)与所述第二连接部(31)相对且位于所述塔筒壁的内侧或外侧。3.根据权利要求2所述的塔筒片体的制造方法，其特征在于，所述设置连接件步骤中、首先将所述第一连接件(21)和所述第二连接件(31)插入所述缝隙(130)，再将所述第一焊接部(22)焊接于所述第一切割面(131)，将所述第二焊接部(32)焊接于所述第二切割面(132)，以实现在所述第一切割面(131)设置所述第一连接件(20)及在所述第二切割面(132)设置所述第二连接件(30)。4.根据权利要求3所述的塔筒片体的制造方法，其特征在于，所述第一连接部(21)与所述第二连接部(31)位于所述塔筒壁(13)内侧或外侧，且所述第一连接部(21)设置有一组第一连接孔，所述第二连接部(31)设置有一组第二连接孔，所述一组第一连接孔和所述一组第二连接孔至少部分相对。5.根据权利要求1至3任意一项所述的塔筒片体的制造方法，其特征在于，所述切割的步骤中，形成每条所述缝隙(130)时分次递进切割。6.根据权利要求1至3任意一项所述的塔筒片体的制造方法，其特征在于，所述切割的步骤中，形成所述缝隙(130)时由所述塔筒壁(13)的第一端部(137)或第二端部(139)开始切割但不切断与其相对的第二端部(139)或第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭东，张紫平，胥勇，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11